无纺布基质育苗成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布基质育苗成型机，包括有机架，所述机架上设有无纺布放卷机构，其特征在于：所述机架上还依次设有下料机构、料管成型机构、真空吸料机构、牵引机构和裁切机构；所述下料机构包括有料斗和下料导管，下料导管的入口端连通料斗下端出口，下料导管的出口端经过料管成型机构、并连通真空吸料机构，所述无纺布放卷机构放卷的无纺布经由料管成型机构形成管状、并包覆于下料导管上，且管状无纺布依次经过真空吸料机构、牵引机构和裁切机构。本实用新型专利技术结构合理，实现基质的真空吸附下料，且能够有效避免基质对下料部件的磨损。的磨损。的磨损。

【技术实现步骤摘要】
无纺布基质育苗成型机


[0001]本技术涉及栽培基质生产制造领域，尤其涉及一种无纺布基质育苗成型机的改进专利技术。

技术介绍

[0002]栽培基质容器由无纺布组成的管段，将栽培基质填充在管段里面，该产品传统的生产主要为半自动化，生产效率低，难以适应大批量的生产需求，而该产品现有的生产为自动化，基质的下料方式采用挤压式出料，即采用料斗存放基质，并在料斗内设置挤压出料的叶轮，由于基质内含有大量泥沙，使得叶轮在旋转挤压的过程中磨损严重，需要经常更换设备部件，增加成本，且影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、吸附出料的无纺布基质育苗成型机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种无纺布基质育苗成型机，包括有机架，所述机架上设有无纺布放卷机构，其特征在于：所述机架上还依次设有下料机构、料管成型机构、真空吸料机构、牵引机构和裁切机构；所述下料机构包括有料斗和下料导管，下料导管的入口端连通料斗下端出口，下料导管的出口端经过料管成型机构、并连通真空吸料机构，所述无纺布放卷机构放卷的无纺布经由料管成型机构形成管状、并包覆于下料导管上，且管状无纺布依次经过真空吸料机构、牵引机构和裁切机构。
[0005]所述真空吸料机构包括有上模板、下模板及负压源，所述上模板与下模板之间形成有真空模腔，真空模腔与负压源相连通，真空模腔前端设有下料导管连接口，真空模腔后端设有管状无纺布出口，下料导管连接口至管状无纺布出口对应的真空模腔内还设有管状无纺布支撑架，且管状无纺布支撑架的外圆与真空模腔内壁之间预留间隙。
[0006]所述上模板与下模板合模的端面上设有密封配合的一圈密封条与密封槽。
[0007]所述管状无纺布支撑架包括有围合形成管状的若干横向支撑条与环形座，若干横向支撑条沿圆周方向等间隔布置，且横向支撑条的两端连接于环形座上。
[0008]所述管状无纺布支撑架分设为上半部与下半部，且分别安装于上模板与下模板上。
[0009]所述料管成型机构包括有塑形圈和热封部件，所述塑形圈可张紧套设于下料导管上，所述热封部件位于塑形圈之后、并与下料导管热封配合。
[0010]所述无纺布放卷机构包括有放卷辊筒和无纺布对折支架，无纺布对折支架设置于无纺布放卷路径上。
[0011]所述料斗内设有搅拌器，搅拌器与动力源传动相连。
[0012]所述牵引机构包括有可前后移动的牵引座，牵引座上设有夹持口，夹持口内设有
气动夹块。
[0013]所述裁切机构包括有切刀和出料管，出料管的中部设有断口，切刀配设在该断口处。
[0014]本技术的有益效果是改进后的无纺布基质育苗成型机，采用真空吸料的形式将料仓内的基质，吸附填充到管状无纺布中，将填充有基质的管状无纺布进行定长切断，最终形成栽培基质容器，该过程采用自动化、高效率生产，且基质的真空吸附下料能够有效避免基质对下料部件的磨损。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构剖视图。
[0018]图3为本技术的局部结构立体图。
[0019]图4为本技术图3的上模板开启状态图。
具体实施方式
[0020]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该无纺布基质育苗成型机，包括有机架，所述机架上设有无纺布放卷机构1，所述机架上还依次设有下料机构2、料管成型机构3、真空吸料机构4、牵引机构5和裁切机构6；所述下料机构2包括有料斗21和下料导管22，下料导管22的入口端连通料斗21下端出口，下料导管22的出口端经过料管成型机构3、并连通真空吸料机构4，所述无纺布放卷机构1放卷的无纺布经由料管成型机构3形成管状、并包覆于下料导管22上，且管状无纺布依次经过真空吸料机构4、牵引机构5和裁切机构6。
[0021]本技术的工作原理，无纺布放卷机构1放卷出无纺布，无纺布经由料管成型机构3形成管状、并包覆于下料导管22上，料斗21内的基质在真空吸料机构4的吸附作用下，基质沿下料导管22下料、并填充真空吸料机构4内的管状无纺布，填充有基质的管状无纺布，在牵引机构5的作用下前移，并进入裁切机构6进行定长切断，形成一段段栽培基质容器。
[0022]作为进一步改进的具体实施方式，所述真空吸料机构4包括有上模板41、下模板42及负压源43，上模板41可采用升降式或翻转式设置在下模板42上，并配设合模锁紧结构，所述上模板41与下模板42之间形成有真空模腔44，真空模腔44与负压源43相连通，相应的下模板42上设有连接负压源43的吸孔，真空模腔44前端设有下料导管22连接口45，真空模腔44后端设有管状无纺布出口46，下料导管22连接口45至管状无纺布出口46对应的真空模腔44内还设有管状无纺布支撑架47，用于支撑填充有基质的管状无纺布，且管状无纺布支撑架47的外圆与真空模腔44内壁之间预留间隙，便于真空进行吸附，使得基质均匀填充管状无纺布。其中在进行真空吸料时，真空模腔44后端的管状无纺布出口46由填充有基质的管状无纺布堵塞，便于维持真空模腔44的负压环境。
[0023]作为进一步改进的具体实施方式，所述上模板41与下模板42合模的端面上设有密封配合的一圈密封条与密封槽48，使得上模板41与下模板42合模时，保证真空模腔44的密封性。
[0024]作为进一步改进的具体实施方式，所述管状无纺布支撑架47包括有围合形成管状的若干横向支撑条471与环形座472，若干横向支撑条471沿圆周方向等间隔布置，且横向支撑条471的两端连接于环形座472上，即形成镂空的管状支撑结构。
[0025]作为进一步改进的具体实施方式，所述管状无纺布支撑架47分设为上半部与下半部，且分别安装于上模板41与下模板42上，便于真空模腔44的支撑架47内装载管状无纺布。
[0026]作为进一步改进的具体实施方式，所述料管成型机构3包括有塑形圈31和热封部件32，所述塑形圈31可张紧套设于下料导管22上，具体的塑性圈31分成两部分，分别可径向移动，并配设有弹簧，无纺布经过塑性圈31与下料导管22之间时，无纺布的两侧边能够相互叠合，所述热封部件32位于塑形圈之后、并与下料导管22热封配合，热封部件32包括有热封焊接头，该热封焊接头可升降位于下料导管22上方，并对相互叠合的无纺布两侧边进行焊接。
[0027]作为进一步改进的具体实施方式，所述无纺布放卷机构1包括有放卷辊筒11和无纺布对折支架12，无纺布对折支架12设置于无纺布放卷路径上，该无纺布对折支架12具有V型口，用于对折无纺布。
[0028]作为进一步改进的具体实施方式，所述料斗21内设有搅拌器23，搅拌器23与动力源传动相连，用于搅动料斗21内的基质，使基质下料更加顺畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布基质育苗成型机，包括有机架，所述机架上设有无纺布放卷机构，其特征在于：所述机架上还依次设有下料机构、料管成型机构、真空吸料机构、牵引机构和裁切机构；所述下料机构包括有料斗和下料导管，下料导管的入口端连通料斗下端出口，下料导管的出口端经过料管成型机构、并连通真空吸料机构，所述无纺布放卷机构放卷的无纺布经由料管成型机构形成管状、并包覆于下料导管上，且管状无纺布依次经过真空吸料机构、牵引机构和裁切机构。2.如权利要求1所述的无纺布基质育苗成型机，其特征在于：所述真空吸料机构包括有上模板、下模板及负压源，所述上模板与下模板之间形成有真空模腔，真空模腔与负压源相连通，真空模腔前端设有下料导管连接口，真空模腔后端设有管状无纺布出口，下料导管连接口至管状无纺布出口对应的真空模腔内还设有管状无纺布支撑架，且管状无纺布支撑架的外圆与真空模腔内壁之间预留间隙。3.如权利要求2所述的无纺布基质育苗成型机，其特征在于：所述上模板与下模板合模的端面上设有密封配合的一圈密封条与密封槽。4.如权利要求2所述的无纺布基质育苗成型机，其特征在于：所述管状无纺布支...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尊祥，
申请(专利权)人：瑞安市万源塑料包装机械厂，
类型：新型
国别省市：