一种风扫装置制造方法及图纸

本申请涉及一种风扫装置。风扫装置包括：基座，内部为空腔，基座上设有进风口；支架，可旋转的设置于基座上，支架的内部设有气体流道，支架的一端穿入空腔，气体流道与空腔连通；传动件，设置于基座的空腔内，传动件带动支架旋转；风扫杆，设置于支架上，风扫杆的壁上设置多个吹风孔，吹风孔与支架的气体流道连通；其中，风扫杆的数量为多个，多个风扫杆绕支架的轴线圆周均布。本申请的风扫装置提高药粉的收率，降低损耗。降低损耗。降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种风扫装置


[0001]本申请涉及医药化工行业，具体涉及一种风扫装置。

技术介绍

[0002]喷雾干燥塔是医药化工行业中的一种常用设备，尤其在中药行业中使用率更高。现有喷雾干燥塔通过风扫设备去除内壁上的药粉，由于气孔的风力较小或受力不平衡及风扫间隔时间长等原因，对于粘性及吸潮性较强的中药粉末不能完全吹落，造成药粉收率较低，或出现人为铲料等不合规现象。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本申请提供了一种风扫装置，缩短了风扫的时间间隔，刮落顽固的粘壁药粉，提高药粉的收率。
[0004]本申请的一个实施例提供一种风扫装置，包括：基座，内部为空腔，所述基座上设有进风口；支架，可旋转的设置于所述基座上，所述支架的内部设有气体流道，所述支架的一端穿入所述空腔，所述气体流道与所述空腔连通；传动件，设置于所述基座的空腔内，所述传动件带动所述支架旋转；风扫杆，设置于所述支架上，所述风扫杆的壁上设置多个吹风孔，所述吹风孔与所述支架的气体流道连通；其中，所述风扫杆的数量为多个，多个所述风扫杆绕所述支架的轴线圆周均布。
[0005]可选地，相邻所述风扫杆的吹风孔在竖直方向上交错设置。
[0006]可选地，在水平方向上，所述吹风孔的轴线与被风扫设备内壁之间的夹角为30
°
～60
°
。
[0007]可选地，所述风扫杆上设有刮片，所述刮片用于刮除被风扫设备内壁上的药粉；相对所述支架的旋转方向，所述刮片位于所述吹风孔的后方。
[0008]可选地，所述刮片上设有导向槽，所述风扫杆的外壁上设有导向柱，所述导向柱穿过所述导向槽，以使所述刮片相对所述风扫杆可滑动。
[0009]可选地，所述导向槽相对所述刮片侧壁倾斜30
°
～60
°
。
[0010]可选地，相邻所述风扫杆上的刮片在竖直方向上交错设置。
[0011]可选地，所述风扫杆包括：竖直杆部；倾斜杆部，连接所述竖直杆部，所述竖直杆部位于所述倾斜杆部的上方；所述支架包括：竖直支撑部，所述竖直支撑部的一端穿入所述基座的空腔；水平支撑部，一端连接所述竖直支撑部，另一端连接所述风扫杆的倾斜杆部；倾斜支撑部，一端连接所述竖直支撑部，另一端连接所述风扫杆的竖直杆部。
[0012]可选地，所述的风扫装置还包括多个筢子，所述筢子的一端连接所述支架，另一端延伸至所述基座外侧。
[0013]可选地，所述筢子包括：连接杆，由所述支架向下倾斜设置；多个筢齿，设置于所述连接杆上，由上至下多个所述筢齿的长度依次增加。
[0014]可选地，所述风扫杆距离被风扫设备内壁最近的点与被风扫设备内壁之间的距离
为1～2cm
[0015]本申请的风扫装置，多个风扫杆沿圆周均布，缩短风扫间隔及药粉粘壁时间，风扫装置的稳固性及平衡性加强；在水平方向上，吹风孔的轴线与被风扫设备内壁之间的夹角在30
°
～60
°
之间，倾斜吹到内壁上的强风更有利于扫落药粉；刮片刮落顽固的粘壁药粉；筢子将基座周围的药粉输送至引风口，避免浪费，提高药粉收率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。
[0017]图1为本申请风扫装置的示意图；
[0018]图2为本申请基座的示意图；
[0019]图3为本申请风扫杆的局部视图；
[0020]图4为本申请风扫杆的俯视图；
[0021]图5为本申请刮片的示意图；
[0022]图6为本申请刮片的主视图；
[0023]图7为本申请风扫装置的主视图；
[0024]图8为本申请筢子的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如图1所示，本申请的一个实施例提供一种风扫装置100。风扫装置100包括基座1、支架2、传动件和风扫杆3。通过各个部件的配合，风扫装置100可强力清除喷雾干燥塔内壁上的药粉，提高药粉的收率。
[0027]如图2所示，本实施例的基座1为圆柱状，可选地，根据需要，基座1也可设置为其他形状。基座1内部为空腔11，基座1的底部设有进风口12。进风口12连通罗茨风机，罗茨风机产生的气流通过进风口12进入空腔11。
[0028]支架2设置于基座1上，支架2可绕竖直方向的轴旋转。支架2的底端穿过基座1的顶面进入空腔11中。支架2的内部设有气体流道，支架2的气体流道与空腔11连通，空腔11内的气流可进入气体流道。
[0029]传动件设置于基座的空腔11内，可选的，传动件为齿轮。传动件连接支架2，通过外部驱动器驱动，传动件带动支架2旋转。
[0030]如图3所示，风扫杆3设置于支架2上，支架2带动风扫杆3旋转。风扫杆3的内部中空，风扫杆3的壁上设置多个吹风孔31。支架2的气体流道连通风扫杆3的吹风孔31。气流通过支架2的气体流道进入风扫杆3中，并通过风扫杆3吹出。吹风孔31吹出的气流实现对喷雾
干燥塔内壁的风扫。
[0031]可选地，多个吹风孔31由风扫杆3的顶端至底端依次排列，提高风扫杆3的扫略面积。
[0032]风扫杆3的数量为多个，多个风扫杆3绕支架2的竖直方向的轴线圆周均布。本实施例中，风扫杆3的数量两个。设置多个风扫杆3，在支架2的转速一定的情况下，缩短风扫间隔时间，减少药粉粘壁几率。
[0033]可选地，本申请一个实施例中，相邻风扫杆3的吹风孔31在竖直方向上交错设置。错位分布的吹风孔31有利于减少风扫死角，减少药粉粘壁几率，提高药粉收率。
[0034]如图4所示，本实施例的吹风孔31沿水平方向延伸。相对支架2的旋转方向，吹风孔31位于风扫杆3的前侧。在水平方向上，吹风孔的轴线L1与被风扫设备内壁之间的夹角α为30
°
～60
°
。吹风孔的轴线L1与被风扫设备内壁之间的夹角α定义为吹风孔的轴线L1与被风扫设备内壁的切线L2的夹角，其中，被风扫设备内壁的切线L2为吹风孔的轴线L1和被风扫设备内壁的交点处被风扫设备内壁的切线。吹风孔31吹出的气流以倾斜的方向，而非垂直于喷雾干燥塔内壁的方向，冲击挂壁的药粉，更有利于将药粉吹落。
[0035]可选地，本申请一个实施例中，在水平方向上，吹风孔的轴线L1与被风扫设备内壁之间的夹角α为45
°
。以45
°
倾斜吹出的气流对挂壁药粉的风扫效果最好。
[0036]如图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扫装置，其特征在于，包括：基座，内部为空腔，所述基座上设有进风口；支架，可旋转的设置于所述基座上，所述支架的内部设有气体流道，所述支架的一端穿入所述空腔，所述气体流道与所述空腔连通；传动件，设置于所述基座的空腔内，所述传动件带动所述支架旋转；风扫杆，设置于所述支架上，所述风扫杆的壁上设置多个吹风孔，所述吹风孔与所述支架的气体流道连通；其中，所述风扫杆的数量为多个，多个所述风扫杆绕所述支架的轴线圆周均布。2.根据权利要求1所述的风扫装置，其特征在于，相邻所述风扫杆的吹风孔在竖直方向上交错设置。3.根据权利要求1所述的风扫装置，其特征在于，在水平方向上，所述吹风孔的轴线与被风扫设备内壁之间的夹角为30
°
～60
°
。4.根据权利要求1所述的风扫装置，其特征在于，所述风扫杆上设有刮片，所述刮片用于刮除被风扫设备内壁上的药粉；相对所述支架的旋转方向，所述刮片位于所述吹风孔的后方。5.根据权利要求4所述的风扫装置，其特征在于，所述刮片上设有导向槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，王正宽，程宁波，金鑫，庞玮，金毅，方婷婷，罗京超，包乐伟，朱克近，王振中，
申请(专利权)人：江苏康缘药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：