一种清洗装置及加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及设备清洗领域，公开一种清洗装置及加工设备。所述清洗装置包括清洗组件和驱动组件，清洗组件包括收集盒以及设置于收集盒内的喷淋件和刷洗件，喷淋件用于对待清洗部件喷淋清洗介质，刷洗件用于刷洗待清洗部件，收集盒用于收集清洗过程中洒落的清洗介质；驱动组件用于驱动清洗组件上升或降落。在清洗时，驱动组件驱动清洗组件上升，以使喷淋件对待清洗部件喷淋清洗介质，通过刷洗件刷洗待清洗部件，通过收集盒收集清洗过程中洒落的清洗介质，实现了自动化清洗，提高了清洗效率，节省了人力成本，清洗效果好，保障了清洗质量，避免了人工操作带来的安全隐患。避免了人工操作带来的安全隐患。避免了人工操作带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗装置及加工设备


[0001]本技术涉及设备清洗领域，尤其涉及一种清洗装置及加工设备。

技术介绍

[0002]随着钻孔工艺的水平越来越高，对钻孔设备的要求也随之提高。现有PCB钻孔设备通常采用高速主轴，主轴通过夹头来夹持不同直径的刀具，因钻孔设备所处环境的粉尘较多，吸附在刀柄上的粉尘随着换刀进入主轴夹头内，或主轴夹头容易吸附空气中的粉尘，导致主轴的精度下降，从而影响加工精度，造成主轴使用寿命下降，甚至造成PCB板报废以及主轴损坏。
[0003]目前，对于主轴夹头的清洗工作主要是人工完成。人工清洁的步骤为：首先，将设备停止下来，取下主轴里面的刀，将设备的X轴和Y轴移动到安全区域；其次，取清洁剂，在狭小的空间里将清洁剂喷入夹头；然后，取出毛刷，伸入夹头清洁；最后，往主轴里面放入钻刀，旋转主轴15分钟左右。
[0004]但是，上述人工清洗方式存在以下缺点：由于设备内部空间有限，清洗工序复杂，清理工作费时费力，操作时存在安全隐患，导致操作人员偷懒不做或少做，主轴夹头的清洗质量得不到保障。

技术实现思路

[0005]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种清洗装置，清洗效率高，清洗效果好，无安全隐患。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种清洗装置，包括：
[0008]清洗组件，包括收集盒以及设置于所述收集盒内的喷淋件和刷洗件，所述喷淋件用于对待清洗部件喷淋清洗介质，所述刷洗件用于刷洗所述待清洗部件，所述收集盒用于收集清洗过程中洒落的清洗介质；
[0009]驱动组件，用于驱动所述清洗组件上升或降落；
[0010]供给组件，用于向所述喷淋件供给清洗介质。
[0011]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述刷洗件包括毛刷部、连接部和限位部，所述毛刷部可拆卸或固定设置于所述连接部的一端，所述限位部设置于所述连接部的另一端。
[0012]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述喷淋件和所述刷洗件间隔设置于所述收集盒内，所述收集盒内设置有第一安装座，所述连接部贯穿所述第一安装座，所述毛刷部靠近所述第一安装座的顶部，所述限位部与所述第一安装座的底部贴靠。
[0013]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述刷洗件设置于所述喷淋件上，所述喷淋件设置有进液通道，所述连接部贯穿所述进液通道，所述毛刷部靠近所述喷淋件的顶部，所述限位部与所述喷淋件的底部贴靠。
[0014]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述收集盒内设置有第二安装座，所述喷淋件安装于所述第二安装座上，所述收集盒的底部设置有与所述进液通道连通的进液口。
[0015]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述供给组件包括储液罐、第一管路和第一管接头，所述储液罐通过所述第一管路与所述第一管接头连通，所述第一管接头通过所述进液口与所述进液通道连通。
[0016]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述收集盒的底部设置有相连通的排液槽和排液口。
[0017]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述清洗组件还包括回收箱、第二管路和第二管接头，所述回收箱通过所述第二管路与所述第二管接头连通，所述第二管接头通过所述排液口与所述排液槽连通。
[0018]作为本技术的清洗装置的优选方案，所述驱动组件包括驱动件、定位块和升降座，所述驱动件的壳体与所述定位块连接，所述驱动件的输出端与所述升降座连接，所述升降座与所述收集盒连接。
[0019]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种加工设备，使用寿命长，加工精度高。
[0020]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0021]一种加工设备，包括如上所述的清洗装置。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供的清洗装置，在清洗时，驱动组件驱动清洗组件上升，以使喷淋件对待清洗部件喷淋清洗介质，通过刷洗件刷洗待清洗部件，通过收集盒收集清洗过程中洒落的清洗介质，实现了自动化清洗，提高了清洗效率，节省了人力成本，清洗效果好，保障了清洗质量，避免了人工操作带来的安全隐患。
[0024]本技术提供的加工设备，包括上述的清洗装置，加工设备可以为PCB钻孔机，通过清洗装置对钻孔机的主轴的夹头进行清洗，具体为，驱动组件驱动清洗组件上升，以使喷淋件对主轴的夹头喷淋清洗介质，通过刷洗件刷洗主轴的夹头，通过收集盒收集清洗过程中洒落的清洗介质，提高了主轴的夹头的清洗效率和清洗效果，降低了加工设备的故障率，延长了加工设备的使用寿命，提高了加工设备的加工精度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术具体实施方式提供的清洗装置在第一视角下的结构示意图；
[0027]图2是本技术具体实施方式提供的清洗装置在第二视角下的结构示意图；
[0028]图3是本技术具体实施方式提供的清洗装置中刷洗件的结构示意图；
[0029]图4是本技术具体实施方式提供的清洗装置中刷洗件和第一安装座的结构示意图；
[0030]图5是本技术具体实施方式提供的清洗装置的剖面示意图；
[0031]图6是本技术具体实施方式提供的包括有清洗装置的加工设备在第三视角下的结构示意图；
[0032]图7是本技术具体实施方式提供的清洗装置安装在加工设备的底座上的结构示意图；
[0033]图8是本技术具体实施方式提供的包括有清洗装置的加工设备在第四视角下的结构示意图；
[0034]图9是图8中A处的放大示意图。
[0035]图中：
[0036]1‑
清洗组件；2
‑
驱动组件；
[0037]11
‑
收集盒；12
‑
喷淋件；13
‑
刷洗件；14
‑
第二管接头；
[0038]111
‑
第一安装座；112
‑
第二安装座；113
‑
排液槽；114
‑
排液口；115
‑
进液口；
[0039]121
‑
进液通道；122
‑
喷液口；
[0040]131
‑
毛刷部；132
‑
连接部；133
‑
限位部；
[0041]21
‑
驱动件；22
‑
定位块；23
‑
升降座；
[0042]31
‑
储液罐；32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：清洗组件(1)，包括收集盒(11)以及设置于所述收集盒(11)内的喷淋件(12)和刷洗件(13)，所述喷淋件(12)用于对待清洗部件喷淋清洗介质，所述刷洗件(13)用于刷洗所述待清洗部件，所述收集盒(11)用于收集清洗过程中洒落的清洗介质；驱动组件(2)，用于驱动所述清洗组件(1)上升或降落；供给组件，用于向所述喷淋件(12)供给清洗介质。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述刷洗件(13)包括毛刷部(131)、连接部(132)和限位部(133)，所述毛刷部(131)可拆卸或固定设置于所述连接部(132)的一端，所述限位部(133)设置于所述连接部(132)的另一端。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述喷淋件(12)和所述刷洗件(13)间隔设置于所述收集盒(11)内，所述收集盒(11)内设置有第一安装座(111)，所述连接部(132)贯穿所述第一安装座(111)，所述毛刷部(131)靠近所述第一安装座(111)的顶部，所述限位部(133)与所述第一安装座(111)的底部贴靠。4.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述刷洗件(13)设置于所述喷淋件(12)上，所述喷淋件(12)设置有进液通道(121)，所述连接部(132)贯穿所述进液通道(121)，所述毛刷部(131)靠近所述喷淋件(12)的顶部，所述限位部(133)与所述喷淋件(12)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，季峰，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：