整经机压线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了整经机压线装置，包括底座，底座内开设有空腔，空腔内壁设置有固定杆，固定杆上滑动设置有滑动块，滑动块的下端设置有第一弹簧，第一弹簧的下端设置有阻尼板，阻尼板的下端滑动设置于空腔内壁，滑动块的上端设置有连板，连板的上端设置有立柱，立柱内开设有空槽，空槽内壁设置有第二弹簧，第二弹簧的上端设置有滑块，滑块的外侧滑动设置于空槽内壁，滑动块在固定杆上滑动，同时第一弹簧呈压缩状态，将阻尼板紧紧的压在空腔内壁，保证连板左右移动的稳定；转动调节螺栓，将固定块向下移动，使得滑块在空槽内壁滑动，带动连接块进行上下移动，保证可以进行不通位置的压线操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
整经机压线装置


[0001]本技术属于整经机
，具体为整经机压线装置。

技术介绍

[0002]整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。
[0003]现有的整经机压线装置不能根据纱线的需要进行不同程度的压线操作，极大的影响了装置的正常使用，同时压线结构的位置调节很不方便，极大的影响了装置的操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供整经机压线装置，以解决压线装置调节不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：整经机压线装置，包括底座，所述底座内开设有空腔，空腔开设在底座的中心位置，所述空腔内壁设置有固定杆，固定杆固定焊接在空腔内壁，所述固定杆上滑动设置有滑动块，滑动块限制在固定杆上，方便带动滑动块在固定杆上滑动，所述滑动块的下端设置有第一弹簧，第一弹簧呈压缩状态，将阻尼板紧紧的压在空腔内壁，所述第一弹簧的下端设置有阻尼板，阻尼板固定焊接在第一弹簧的下端，所述阻尼板的下端滑动设置于空腔内壁，阻尼板与空腔内壁之间具有较强的摩擦力，所述滑动块的上端设置有连板，连板固定焊接在滑动块的上端，所述连板的上端设置有立柱，立柱设有两个，分别设置在连板的上端两侧，所述立柱内开设有空槽，空槽开设在立柱中心位置，所述空槽内壁设置有第二弹簧，第二弹簧的下端固定焊接在空槽的内壁，所述第二弹簧的上端设置有滑块，滑块固定焊接在第二弹簧的上端，所述滑块的外侧滑动设置于空槽内壁，滑块限制在空槽内壁，保证滑块在空槽内壁滑动，所述滑块的内侧设置有连接块，连接块的两侧固定焊接在两侧的滑块上，所述连接块上设置有环形套，环形套固定焊接在连接块上，并且环形套等距离设置。
[0006]优选的，所述底座的下端设置有滚轮，滚轮设有四个，分别固定焊接在底座的下端四角处。
[0007]优选的，所述底座的左侧上端设置有立板，立板固定焊接在底座的左侧上端，所述左侧立板的外侧设置有电机，电机固定焊接在左侧的立板外侧。
[0008]优选的，所述电机的动力轴为转棍，电机可以带动转棍进行转动，所述转棍转动设置于立板内壁，转棍限制在两侧的立板中心，保证转棍可以进行稳定的转动。
[0009]优选的，所述立柱内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接于立柱内，所述调节螺栓的下端接触设置于滑块的上端，调节螺栓可以转动设置于立柱内，使得调节螺栓接触到滑块的上端。
[0010]优选的，所述底座的右侧上端设置有固定块，固定块固定焊接在底座的右侧上端，并且设置在底座的两侧，所述固定块的内侧设置有衔接板，衔接板固定焊接在两侧的固定块内。
[0011]优选的，所述衔接板的上端设置有圆套，圆套固定焊接在衔接板的上端，等距离布设在衔接板的上端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置可以通过滑动块在固定杆上滑动，同时第一弹簧呈压缩状态，将阻尼板紧紧的压在空腔内壁，保证连板左右移动的稳定。
[0013]2.该装置可以通过转动调节螺栓，将固定块向下移动，使得滑块在空槽内壁滑动，带动连接块进行上下移动，保证可以进行不通位置的压线操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视中心截面图；
[0016]图3为本技术的右侧示意图；
[0017]图4为本技术的左侧示意图。
[0018]图中：1、底座；11、滚轮；21、立板；22、电机；23、转棍；31、空腔；32、固定杆；33、滑动块；34、第一弹簧；35、阻尼板；36、连板；37、立柱；41、空槽；42、第二弹簧；43、滑块；44、连接块；45、环形套；5、调节螺栓；61、固定块；62、衔接板；63、圆套。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图3，整经机压线装置，包括底座1，底座1内开设有空腔31，空腔31开设在底座1的中心位置，空腔31内壁设置有固定杆32，固定杆32固定焊接在空腔31内壁，固定杆32上滑动设置有滑动块33，滑动块33限制在固定杆32上，方便带动滑动块33在固定杆32上滑动，滑动块33的下端设置有第一弹簧34，第一弹簧34呈压缩状态，将阻尼板35紧紧的压在空腔31内壁，第一弹簧34的下端设置有阻尼板35，阻尼板35固定焊接在第一弹簧34的下端，阻尼板35的下端滑动设置于空腔31内壁，阻尼板35与空腔31内壁之间具有较强的摩擦力，滑动块33的上端设置有连板36，连板36固定焊接在滑动块33的上端，连板36的上端设置有立柱37，立柱37设有两个，分别设置在连板36的上端两侧，立柱37内开设有空槽41，空槽41开设在立柱37中心位置，空槽41内壁设置有第二弹簧42，第二弹簧42的下端固定焊接在空槽41的内壁，第二弹簧42的上端设置有滑块43，滑块43固定焊接在第二弹簧42的上端，滑块43的外侧滑动设置于空槽41内壁，滑块43限制在空槽41内壁，保证滑块43在空槽41内壁滑动，滑块43的内侧设置有连接块44，连接块44的两侧固定焊接在两侧的滑块43上，连接块44上设置有环形套45，环形套45固定焊接在连接块44上，并且环形套45等距离设置。
[0020]请参阅图1
‑
图3，底座1的下端设置有滚轮11，滚轮11设有四个，分别固定焊接在底座1的下端四角处。
[0021]请参阅图1
‑
图3，底座1的左侧上端设置有立板21，立板21固定焊接在底座1的左侧上端，左侧立板的外侧设置有电机22，电机22固定焊接在左侧的立板21外侧。
[0022]请参阅图2和图3，电机22的动力轴为转棍23，电机22可以带动转棍23进行转动，转棍23转动设置于立板21内壁，转棍23限制在两侧的立板21中心，保证转棍23可以进行稳定的转动。
[0023]请参阅图2和图3，立柱37内螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5螺纹连接于立柱37
内，调节螺栓5的下端接触设置于滑块43的上端，调节螺栓5可以转动设置于立柱37内，使得调节螺栓5接触到滑块43的上端。
[0024]请参阅图1和图4，底座1的右侧上端设置有固定块61，固定块61固定焊接在底座1的右侧上端，并且设置在底座1的两侧，固定块61的内侧设置有衔接板62，衔接板62固定焊接在两侧的固定块61内。
[0025]请参阅图1和图4，衔接板62的上端设置有圆套63，圆套63固定焊接在衔接板62的上端，等距离布设在衔接板62的上端。
[0026]本方案的工作原理是：将装置通过滚轮11移动到合适的位置，根据连板36带动滑动块33进行移动，使得滑动块33在固定杆32上滑动，同时第一弹簧34呈压缩状态，保证阻尼板35紧紧的压在空腔31内壁，保证阻尼板35与空腔31内壁之间具有较强的摩擦力，保证连板36移动后，在不受到较大的水平力的情况下，不会发生移动，根据压线的需要，将调节螺栓5进行转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整经机压线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有空腔(31)，所述空腔(31)内壁设置有固定杆(32)，所述固定杆(32)上滑动设置有滑动块(33)，所述滑动块(33)的下端设置有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的下端设置有阻尼板(35)，所述阻尼板(35)的下端滑动设置于空腔(31)内壁，所述滑动块(33)的上端设置有连板(36)，所述连板(36)的上端设置有立柱(37)，所述立柱(37)内开设有空槽(41)，所述空槽(41)内壁设置有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)的上端设置有滑块(43)，所述滑块(43)的外侧滑动设置于空槽(41)内壁，所述滑块(43)的内侧设置有连接块(44)，所述连接块(44)上设置有环形套(45)。2.根据权利要求1所述的整经机压线装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜会强，
申请(专利权)人：保定华阳化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：