一种超低氮冷凝常压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低氮冷凝常压热水锅炉，包括炉体，炉体内部设有导热板，位于导热板下方的炉体为燃烧腔，位于导热板上方的炉体为加热腔，位于燃烧腔对应的炉体侧壁上安装有燃烧器，导热板上设有出烟道；第一输烟管顶端连接有三通管，三通管一端连接有给氧管，另一端安装有进烟管，进烟管连通碱化箱，碱化箱通过第二输烟管连接有水箱，水箱与碱化箱顶部均安装有补液管，靠近水箱顶部侧壁上设有第三输烟管，第三输烟管上安装有吸附盒。该超低氮冷凝常压热水锅炉，能够有效保证冷凝常压热水锅炉的超低氮排放标准，优化企业生产环节，降低氮化物排放对大气的污染，保护环境，增加超低氮处理设备的实用性。低氮处理设备的实用性。低氮处理设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮冷凝常压热水锅炉


[0001]本技术涉及冷凝常压热水锅炉
，具体为一种超低氮冷凝常压热水锅炉。

技术介绍

[0002]常压热水锅炉顾名思义是一种无压式热水加热锅炉，常用于民用生活的锅炉范畴，常压热水锅炉顶部设有通气口，使得锅炉内部始终处于常压状态下运行，不存在锅炉炸裂的安全隐患，被广泛应用于民用采暖和生产热水等领域，常压热水锅炉按照燃烧原料可分为常压电热水锅炉、常压燃气热水锅炉、常压燃油热水锅炉及常压燃煤热水锅炉。
[0003]随着生产技术的不断进步，传统的冷凝常压热水锅炉无法满足环保排放的要求，传统的冷凝常压热水锅炉NOX排放在120～150mg/m3左右，远远超过有些地区要求的不大于50mg/m3的排放规定，直接排放到大气中，造成大气污染，因而人们设计了超低氮冷凝常压热水锅炉，通过氧气氧化烟气内部的一氧化氮生产二氧化氮，再溶水生成硝酸，吸收烟气内部的氮化物，然而，氧气氧化一氧化氮的过程是一个放热反应，烟气温度过高，容易导致氧化一氧化氮效率降低，降低烟气氮化物处理效率，造成超低氮处理失效，降低超低氮处理设备的实用性。因此，我们提出一种超低氮冷凝常压热水锅炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超低氮冷凝常压热水锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种超低氮冷凝常压热水锅炉，包括炉体，所述炉体内部设有导热板，位于所述导热板下方的炉体为燃烧腔，位于所述导热板上方的炉体为加热腔，位于所述燃烧腔对应的炉体侧壁上安装有燃烧器，且燃烧器连通燃烧腔内部，所述导热板上设有出烟道，所述出烟道设置在加热腔内部，且出烟道的两端均贯穿导热板和炉体设置，位于所述炉体外部的出烟道端头连接有风机，所述风机的出气端头安装有第一输烟管，且第一输烟管上设有冷却箱；
[0007]所述第一输烟管顶端连接有三通管，所述三通管一端连接有给氧管，另一端安装有进烟管，所述进烟管连通碱化箱，且碱化箱设置在炉体顶部，所述碱化箱通过第二输烟管连接有水箱，所述水箱与碱化箱顶部均安装有补液管，靠近所述水箱顶部侧壁上设有第三输烟管，所述第三输烟管上安装有吸附盒，所述吸附盒侧壁上连接有排放管。
[0008]优选的，所述吸附盒上通过抱箍安装有支撑杆，且支撑杆底部固定在炉体顶部。
[0009]优选的，靠近所述冷却箱一侧的炉体侧壁上设有进水管，且进水管贯穿冷却箱设置，远离所述进水管一侧的炉体侧壁上安装有出水管。
[0010]优选的，所述碱化箱、水箱与炉体之间的连接处均安装有隔热垫。
[0011]优选的，所述第一输烟管与进烟管上均安装有单向阀。
[0012]优选的，所述炉体底部两侧均设有两个底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超低氮冷凝常压热水锅炉，通过设置冷却箱，能够通过冷却箱内部的冷却水快速冷却烟气，提高烟气内部的一氧化氮与氧气的反应速度，达到保证烟气内部氮化物氧化还原效率的效果；通过设置碱化箱、水箱、吸附盒，能够通过碱化箱碱化烟气内部的硫化物、氮化物等，结合水箱内部的水吸收碱化后氮化物，再利用吸附盒内部的吸附剂吸附烟气内部的有毒有害气体，达到多重处理烟气内部氮化物，保证烟气排放标准的效果，使得该超低氮冷凝常压热水锅炉，结构明了，前期制作成本不高，能够有效保证冷凝常压热水锅炉的超低氮排放标准，优化企业生产环节，降低氮化物排放对大气的污染，保护环境，增加超低氮处理设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种超低氮冷凝常压热水锅炉的结构主视剖图；
[0015]图2为本技术提出的一种超低氮冷凝常压热水锅炉碱化箱结构的立体示意图。
[0016]图中：炉体1、导热板2、燃烧腔3、加热腔4、燃烧器5、出烟道6、风机7、第一输烟管8、冷却箱9、三通管10、给氧管11、进烟管12、碱化箱13、补液管14、第二输烟管15、水箱16、第三输烟管17、吸附盒18、排放管19、支撑杆20、进水管21、出水管22、隔热垫23、单向阀24、底座25。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种超低氮冷凝常压热水锅炉，包括炉体1，炉体1内部设有导热板2，导热板2通过焊接的方式固定在炉体1内部，保证导热板2能够稳定的承载加热腔4内部水体的重量，位于导热板2下方的炉体1为燃烧腔3，燃烧腔3便于燃气等燃料在内部燃烧产生热量，为加热腔4供热，位于导热板2上方的炉体1为加热腔4，加热腔4内部注有待加热的水体，与燃烧腔3贴合设置，便于燃烧腔3产生的热量转移到加热腔4内部，加热待加热水体，位于燃烧腔3对应的炉体1侧壁上安装有燃烧器5，且燃烧器5连通燃烧腔3内部，燃烧器5为分级式点火燃烧器，能够充分的燃烧燃料，从根本上减少氮化物的产生量，导热板2上设有出烟道6，出烟道6设置在加热腔4内部，且出烟道6的两端均贯穿导热板2和炉体1设置，通过出烟道6能够将燃烧腔3内部燃烧产生的烟气进行引流进入加热腔4内部，出烟道6内部的烟气携带有大量的热，通过出烟道6与加热腔4内部的水接收，在热转移的作用下，将热量转移至加热腔4内部的水中，充分利用排烟携带的热量，位于炉体1外部的出烟道6端头连接有风机7，风机7的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制风机7的启停，风机7的出气端头安装有第一输烟管8，且第一输烟管8上设有冷却箱9，冷却箱9内部注有冷却水，便于通过冷却水将烟气降温，进而提高下一环节的烟气氧化效率；
[0019]具体的，通过燃烧器5向燃烧腔3内部喷射燃料并点火燃烧，燃料燃烧时产生的热量通过导热板2传递进入加热腔4内部加热水体，此时开启风机7，风机7在离心力的作用下加速气体流动，将燃烧腔3内部产生的烟气抽入出烟道6内部，出烟道6设置在加热腔4内部，通过热转移，出烟道6内部大量的热量传递给加热腔4内部的水中，经过出烟道6输送进入冷却箱9内部，冷却箱9内部的冷却水将烟气冷却降温，便于烟气内部一氧化氮气体的氧化反应。
[0020]第一输烟管8顶端连接有三通管10，三通管10一端连接有给氧管11，给氧管11通入氧气，氧气与烟气中的一氧化氮在三通管10内部相遇，将一氧化氮氧化成二氧化氮，另一端安装有进烟管12，进烟管12连通碱化箱13，且碱化箱13设置在炉体1顶部，碱化箱13内部填充有氢氧化钠碱液，利用氢氧化钠碱液能够将烟气中的二氧化氮、硫化物气体进行碱化处理，去除烟气中的二氧化氮、硫化物气体，碱化箱13通过第二输烟管15连接有水箱16，水箱16内部的水在有氧的条件下，能够将碱化箱13内部碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮冷凝常压热水锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设有导热板(2)，位于所述导热板(2)下方的炉体(1)为燃烧腔(3)，位于所述导热板(2)上方的炉体(1)为加热腔(4)，位于所述燃烧腔(3)对应的炉体(1)侧壁上安装有燃烧器(5)，且燃烧器(5)连通燃烧腔(3)内部，所述导热板(2)上设有出烟道(6)，所述出烟道(6)设置在加热腔(4)内部，且出烟道(6)的两端均贯穿导热板(2)和炉体(1)设置，位于所述炉体(1)外部的出烟道(6)端头连接有风机(7)，所述风机(7)的出气端头安装有第一输烟管(8)，且第一输烟管(8)上设有冷却箱(9)；所述第一输烟管(8)顶端连接有三通管(10)，所述三通管(10)一端连接有给氧管(11)，另一端安装有进烟管(12)，所述进烟管(12)连通碱化箱(13)，且碱化箱(13)设置在炉体(1)顶部，所述碱化箱(13)通过第二输烟管(15)连接有水箱(16)，所述水箱(16)与碱化箱(13)顶部均安装有补液管(14)，靠近所述水箱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐陈才，陈清宝，
申请(专利权)人：上海思尉尔能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：