一种半导体二极管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体二极管生产设备，涉及二极管生产技术领域，包括设备架，设备架上固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设置有焊接设备，设备架的表面固定设置有用于固定二极管的固定座；其中，设备架的内部还固定设置有气管，气管的首尾两端均设置有通气孔，气管的内侧壁活动设置有第一气塞，本实用新型专利技术，焊接完成后，电动伸缩杆复位，在第一气塞、第一传动杆与传动件的配合下，顶出块将被夹块夹住的二极管顶出去，使工人可以轻松取出二极管，不必接触二极管的焊接处，避免了出现二极管的焊接处断裂的情况，保证了焊接的效果，同时，缩短了取出二极管的时间，提高了二极管的生产效率。极管的生产效率。极管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体二极管生产设备


[0001]本技术涉及二极管生产
，尤其涉及一种半导体二极管生产设备。

技术介绍

[0002]二极管是最常用的电子元件之一，最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路也主要是由二极管来构成的。
[0003]半导体二极管生产过程中，需要对二极管进行焊接，现有的焊接方式是由工人手持电烙铁进行焊接，由于二极管的体积较小，工人手持电烙铁进行焊接时，需要将二极管固定住，现有的固定方式是用夹具将二极管夹住，焊接完成后，需要手动将夹具内的二极管取出，由于二极管的底端位于夹具的内部，只能捏住二极管的顶端，然后将二极管取出，由于二极管的顶端刚完成焊接工作，焊接处尚未完全冷却，容易断裂，捏住二极管的顶端取出二极管的过程中，容易造成二极管的焊接处断裂，导致焊接失败，为此，提出一种半导体二极管生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要人工焊接、不便从夹具中取出二极管的缺点，而提出的一种半导体二极管生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种半导体二极管生产设备，包括设备架，所述设备架上固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设置有焊接设备，所述设备架的表面固定设置有用于固定二极管的固定座；
[0007]其中，所述设备架的内部还固定设置有气管，所述气管的内侧壁活动设置有第一气塞，所述第一气塞的顶端固定设置有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端贯穿气管至气管的外部，所述第一传动杆的顶端固定设置有顶出块，所述顶出块为圆台形，所述固定座的内侧壁固定设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离固定座的一端固定设置有夹块，所述焊接设备的输出端设置与第一气塞之间设置有传动件。
[0008]优选地，所述传动件包括固定设置在焊接设备输出端的第三传动块，所述气管的内侧壁活动设置有第二气塞，所述第二气塞的底端固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆的底端固定设置有第一传动块，所述第一传动块的内侧壁固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离第一传动块的一端固定设置有第二传动块。
[0009]优选地，所述第二传动块的表面与第一传动块的内侧壁紧密接触，所述第二传动块在第一传动块上滑动，所述第二传动块与第三传动块上均开设有斜面。
[0010]优选地，所述第一传动杆的表面活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与气管固定连接，所述第一弹簧的底端与第一气塞固定连接。
[0011]优选地，所述第二传动杆的表面活动设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与气
管固定连接，所述第二弹簧的底端与第一传动块固定连接。
[0012]优选地，所述气管的首尾两端均设置有通气孔。
[0013]优选地，所述夹块的表面固定设置有软垫，所述第一传动杆位于第一气塞的中心，所述顶出块的中心与第一传动杆的中心在同一条垂线上，所述软垫位于顶出块的正上方。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、焊接完成后，电动伸缩杆复位，在第一气塞、第一传动杆与传动件的配合下，顶出块将被夹块夹住的二极管顶出去，使工人可以轻松取出二极管，不必接触二极管的焊接处，避免了出现二极管的焊接处断裂的情况，保证了焊接的效果，同时，缩短了取出二极管的时间，提高了二极管的生产效率。
[0016]2、对二极管进行加工时，将二极管放置在固定座内，二极管被夹块夹住，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动焊接设备移动，焊接设备与二极管接触，对二极管进行焊接，焊接完成后，电动伸缩杆的输出端反向移动，焊接设备远离二极管，直至焊接设备回到初始位置，自动焊接二极管，省去了大量的劳动力，焊接的速度快，提高了焊接的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种半导体二极管生产设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种半导体二极管生产设备的部分立体图；
[0019]图3为图1中A处的放大图；
[0020]图4为图1中B处的放大图。
[0021]图中：1设备架、2电动伸缩杆、3焊接设备、4固定座、5弹簧杆、6夹块、7软垫、8气管、9第一气塞、10第一传动杆、11顶出块、12第一弹簧、13第二气塞、14第二传动杆、15第二弹簧、16第一传动块、17第三弹簧、18第二传动块、19第三传动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种半导体二极管生产设备，包括设备架1，设备架1上固定设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端固定设置有焊接设备3，设备架1的表面固定设置有用于固定二极管的固定座4；其中，设备架1的内部还固定设置有气管8，气管8的首尾两端均设置有通气孔，气管8的内侧壁活动设置有第一气塞9，第一气塞9的顶端固定设置有第一传动杆10，第一传动杆10的顶端贯穿气管8至气管8的外部，第一传动杆10的顶端固定设置有顶出块11，顶出块11为圆台形，固定座4的内侧壁固定设置有弹簧杆5，弹簧杆5远离固定座4的一端固定设置有夹块6，焊接设备3的输出端设置与第一气塞9之间设置有传动件。
[0024]需要说明的是，夹块6的顶端为曲面设计，将二极管压入固定座4内的过程中，二极管先与夹块6接触，二极管的底部在曲面上滑动，二极管自动滑至两个夹块6的中心，配合弹簧杆5自动将二极管夹住；
[0025]圆台形的顶出块11在被夹块6夹住时，夹块6对顶出块11的作用力作用在顶出块11的坡面上，夹块6在顶出块11的坡面上滑动，使顶出块11向下移动，顶出块11可以轻松复位。
[0026]传动件包括固定设置在焊接设备3输出端的第三传动块19，气管8的内侧壁活动设置有第二气塞13，第二气塞13的底端固定设置有第二传动杆14，第二传动杆14的底端贯穿气管8至气管8的外部，第二传动杆14的底端固定设置有第一传动块16，第一传动块16的内侧壁固定设置有第三弹簧17，第三弹簧17远离第一传动块16的一端固定设置有第二传动块18。
[0027]第二传动块18的表面与第一传动块16的内侧壁紧密接触，第二传动块18在第一传动块16上滑动，第二传动块18与第三传动块19上均开设有斜面；
[0028]需要说明的是，第二传动块18顶端的斜面可以与第三传动块19底端的斜面完美贴合，第三传动块19顶端的斜面可以与第二传动块18底端的斜面完美贴合，使第三传动块19与第二传动块18之间可以产生相互作用力，第三传动块19可以带动第二传动块18移动。
[0029]第一传动杆10的表面活动套设有第一弹簧12，第一弹簧12的顶端与气管8固定连接，第一弹簧12的底端与第一气塞9固定连接；
[0030]第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体二极管生产设备，包括设备架(1)，所述设备架(1)上固定设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端固定设置有焊接设备(3)，其特征在于，所述设备架(1)的表面固定设置有用于固定二极管的固定座(4)；其中，所述设备架(1)的内部还固定设置有气管(8)，所述气管(8)的内侧壁活动设置有第一气塞(9)，所述第一气塞(9)的顶端固定设置有第一传动杆(10)，所述第一传动杆(10)的顶端贯穿气管(8)至气管(8)的外部，所述第一传动杆(10)的顶端固定设置有顶出块(11)，所述顶出块(11)为圆台形，所述固定座(4)的内侧壁固定设置有弹簧杆(5)，所述弹簧杆(5)远离固定座(4)的一端固定设置有夹块(6)，所述焊接设备(3)的输出端设置与第一气塞(9)之间设置有传动件。2.根据权利要求1所述的一种半导体二极管生产设备，其特征在于，所述传动件包括固定设置在焊接设备(3)输出端的第三传动块(19)，所述气管(8)的内侧壁活动设置有第二气塞(13)，所述第二气塞(13)的底端固定设置有第二传动杆(14)，所述第二传动杆(14)的底端固定设置有第一传动块(16)，所述第一传动块(16)的内侧壁固定设置有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)远离第一传动块(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马安祥，潘小庆，
申请(专利权)人：济南鑫硕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：