本实用新型专利技术公开了一种于智能数字称重变送器的对接校准装置，包括基架设置于工作区域，所述基架的下端设置有称重盘，且基架的上端螺栓安装有气缸，并且气缸输出端与第一活动块相连接，所述基架的上端开设有通槽，且通槽与第一活动块相连接，导轨固定安装于所述基架的上端，所述导轨的外侧连接有第一活动块和第二活动块，且第一活动块和第二活动块的底侧均固定安装有固定块。该于智能数字称重变送器的对接校准装置，设置有活动块组和链条，通过气缸推动第一活动块在导轨上进行滑动，进而通过固定块带动链条和链轮进行啮合传动，使得第二活动块进行相向移动，从而使滑轮对称重物体进行挤压，使其移动至称重盘的中心部位，提高校准的准确度。准的准确度。准的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种于智能数字称重变送器的对接校准装置
[0001]本技术涉及数字称重变送器
，具体为一种于智能数字称重变送器的对接校准装置。
技术介绍
[0002]智能数字称重变送器多用于工业称重过程中，而在称重过程中需要通过校准装置对称重物体进行位置校准，得到准确的称重数据，但是现有的对接校准装置还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]现有的对接校准装置在对称重物体进行位置校准过程中，当称重物体较重时，难以移动至称重盘的中心，以及现有的校准装置准确度较低，使得称重数据易受到影响，从而存在局限性。
[0004]针对上述问题，急需在原有对接校准装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种于智能数字称重变送器的对接校准装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对接校准装置在对称重物体进行位置校准过程中，当称重物体较重时，难以移动至称重盘的中心，以及现有的校准装置准确度较低，使得称重数据易受到影响，从而存在局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种于智能数字称重变送器的对接校准装置，包括：
[0007]基架，设置于工作区域，所述基架的下端设置有称重盘，且基架的上端螺栓安装有气缸，并且气缸输出端与第一活动块相连接，所述基架的上端开设有通槽，且通槽与第一活动块相连接；
[0008]导轨，固定安装于所述基架的上端，所述导轨的外侧连接有第一活动块和第二活动块，且第一活动块和第二活动块的底侧均固定安装有固定块；
[0009]链轮，轴连接在所述基架的下端，所述链轮的外侧连接有链条，且链条的外侧通过连接轴与固定块固定连接；
[0010]承接板，固定安装于所述第一活动块和第二活动块的底端，所述承接板的底侧与固定轴顶端相连接，且固定轴的底端外表面连接有套筒，并且套筒的外侧设置有定位孔和插销；
[0011]连接板，固定安装于所述套筒的底端，所述连接板的底端轴连接有用于挤压校准的滑轮。
[0012]优选的，所述气缸输出端与第一活动块侧端为焊接连接，且第一活动块通过通槽与基架构成滑动结构，通过气缸提供动力推动第一活动块进行稳定移动。
[0013]优选的，所述第一活动块和第二活动块均与导轨为滑动连接，且第一活动块和第二活动块的底侧均安装有固定块。
[0014]优选的，所述固定块通过连接轴与链条构成固定结构，且链条与链轮为啮合连接，通过链条与链轮的啮合传动，使得两组活动块进行相向移动。
[0015]优选的，所述固定轴与套筒为套接连接，且套筒的外侧均匀开设有多组定位孔，并且定位孔与插销为卡合连接，通过套筒的上下移动来根据称重物体进行高度的适应调节。
[0016]优选的，所述连接板的底端轴连接多组滑轮，且滑轮的直径大于连接板的宽度，通过滑轮外侧对称重物体进行挤压，使其移动至称重盘中心。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该于智能数字称重变送器的对接校准装置；
[0018]1.设置有活动块组和链条，通过气缸推动第一活动块在导轨上进行滑动，进而通过固定块带动链条和链轮进行啮合传动，使得第二活动块进行相向移动，从而使滑轮对称重物体进行挤压，使其移动至称重盘的中心部位，提高校准的准确度；
[0019]2.设置有固定轴和套筒，通过插销的拔除，使得套筒根据称重物体的高度进行适应性调节，从而使得滑轮对称重物体的中心进行推动，从而使得称重物体的受力更加均匀，对较重的物体也可以进行稳定校准。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术基架俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术链条俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术固定块正剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术套筒正视结构示意图。
[0025]图中：1、基架；2、称重盘；3、气缸；4、第一活动块；5、通槽；6、导轨；7、第二活动块；8、固定块；9、链轮；10、链条；11、连接轴；12、承接板；13、固定轴；14、套筒；15、定位孔；16、插销；17、连接板；18、滑轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种于智能数字称重变送器的对接校准装置，包括：
[0028]基架1，设置于工作区域，基架1的下端设置有称重盘2，且基架1的上端螺栓安装有气缸3，并且气缸3输出端与第一活动块4相连接，基架1的上端开设有通槽5，且通槽5与第一活动块4相连接；
[0029]导轨6，固定安装于基架1的上端，导轨6的外侧连接有第一活动块4和第二活动块7，且第一活动块4和第二活动块7的底侧均固定安装有固定块8；
[0030]链轮9，轴连接在基架1的下端，链轮9的外侧连接有链条10，且链条10的外侧通过连接轴11与固定块8固定连接；
[0031]承接板12，固定安装于第一活动块4和第二活动块7的底端，承接板12的底侧与固定轴13顶端相连接，且固定轴13的底端外表面连接有套筒14，并且套筒14的外侧设置有定位孔15和插销16；
[0032]连接板17，固定安装于套筒14的底端，连接板17的底端轴连接有用于挤压校准的滑轮18。
[0033]气缸3输出端与第一活动块4侧端为焊接连接，且第一活动块4通过通槽5与基架1构成滑动结构，第一活动块4和第二活动块7均与导轨6为滑动连接，且第一活动块4和第二活动块7的底侧均安装有固定块8，固定块8通过连接轴11与链条10构成固定结构，且链条10与链轮9为啮合连接。
[0034]将需要进行称重的物体放置于称重盘2上，启动气缸3使其输出端带动第一活动块4进行移动，第一活动块4顶端将沿着导轨6进行滑动，同时其中端将在基架1顶端的通槽5中进行滑动，固定块8在第一活动块4移动的过程中将通过连接轴11带动链条10进行转动，由于链条10与链轮9为啮合连接，使得链条10另一侧通过固定块8连接有的第二活动块7同步进行移动，第一活动块4与第二活动块7将进行相向移动，并通过承接板12和连接板17和滑轮18对被称重物体进行位置校准，滑轮18与被称重物体相贴合，也减少了摩擦力，提高装置使用寿命。
[0035]固定轴13与套筒14为套接连接，且套筒14的外侧均匀开设有多组定位孔15，并且定位孔15与插销16为卡合连接，连接板17的底端轴连接多组滑轮18，且滑轮18的直径大于连接板17的宽度。
[0036]当被称重物体高度较低时，可将插销16拔出，向下拉动套筒14，使其带动连接板17和滑轮18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种于智能数字称重变送器的对接校准装置，其特征在于，包括：基架(1)，设置于工作区域，所述基架(1)的下端设置有称重盘(2)，且基架(1)的上端螺栓安装有气缸(3)，并且气缸(3)输出端与第一活动块(4)相连接，所述基架(1)的上端开设有通槽(5)，且通槽(5)与第一活动块(4)相连接；导轨(6)，固定安装于所述基架(1)的上端，所述导轨(6)的外侧连接有第一活动块(4)和第二活动块(7)，且第一活动块(4)和第二活动块(7)的底侧均固定安装有固定块(8)；链轮(9)，轴连接在所述基架(1)的下端，所述链轮(9)的外侧连接有链条(10)，且链条(10)的外侧通过连接轴(11)与固定块(8)固定连接；承接板(12)，固定安装于所述第一活动块(4)和第二活动块(7)的底端，所述承接板(12)的底侧与固定轴(13)顶端相连接，且固定轴(13)的底端外表面连接有套筒(14)，并且套筒(14)的外侧设置有定位孔(15)和插销(16)；连接板(17)，固定安装于所述套筒(14)的底端，所述连接板(17)的底端轴连接有用于挤压校准的滑轮(18)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂艳华，张泾，
申请(专利权)人：南仪测控技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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