一种大型加载设备及综合测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型加载设备及综合测试系统，包括固定设置的底板和反力墙，所述底板上叠落设置有下层推板框架组装、中层推板框架组装和上层推板框架组装，所述下层推板框架组装通过油缸B与反力墙相固接，所述中层推板框架组装和上层推板框架组装均通过油缸A与反力墙相固接，所述油缸A和油缸B的输出端与每层推板框架组装的连接处均设置有测力传感器。本实用新型专利技术涉及机械技术领域，该大型加载设备及综合测试系统，实现分三层分布，可同时同步移动、也可各层单独移动及各层协调移动，为多种实验过程提供可靠的保证，可精确测试不同试验状态下，每层推板的受力状态。可实现不同层及总体推力大小的精确测试。同层及总体推力大小的精确测试。同层及总体推力大小的精确测试。

【技术实现步骤摘要】
一种大型加载设备及综合测试系统


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种大型加载设备及综合测试系统。

技术介绍

[0002]现有大型加载设备及综合测试系统。模型相对比较小，局限于一种功能的环境试验，工作效果单一，只能够进行整体推的推进，进而只能测试整体的推力大小，无法实现不同高度的土层推力的大小，无法满足测试的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型加载设备及综合测试系统，解决了现有的无法实现不同高度的土层推力的大小测试的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型加载设备及综合测试系统，包括固定设置的底板和反力墙，所述底板上叠落设置有下层推板框架组装、中层推板框架组装和上层推板框架组装，所述下层推板框架组装通过油缸B与反力墙相固接，所述中层推板框架组装和上层推板框架组装均通过油缸A与反力墙相固接，所述油缸A和油缸B的输出端与下层推板框架组装、中层推板框架组装和上层推板框架组装的连接处均设置有测力传感器。
[0005]优选的，所述下层推板框架组装、中层推板框架组装和上层推板框架组装均包括
[0006]推面板；
[0007]与所述推面板和油缸A和油缸B相固接的主框架；
[0008]与所述主框架的两侧相固接的侧板。
[0009]优选的，所述侧板的外侧底部设置有滑槽，所述下层推板框架组装、中层推板框架组装和底板均设置有与滑槽相适配的导轮。
[0010]优选的，所述下层推板框架组装的侧板底部固接有支撑轮，所述支撑轮滚动抵触于底板上。
[0011]本技术提供了一种大型加载设备及综合测试系统。具备以下有益效果：该大型加载设备及综合测试系统，实现分三层分布，可同时同步移动、也可各层单独移动及各层协调移动，为多种实验过程提供可靠的保证，可精确测试不同试验状态下，每层推板的受力状态。可实现不同层及总体推力大小的精确测试。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为本技术左视图。
[0014]图中：1、底板，2、导轮，3、支撑轮，4、反力樯，5、测力传感器，6、侧板，7、下层推板框架组装，8、中层推板框架组装，9、上层推板框架组装，10、油缸A，11、油缸B，12、推面板，13、主框架，14、滑槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0017]本技术提供一种技术方案：
[0018]由图1
‑
2可知，本案中的一种大型加载设备及综合测试系统，包括固定设置的底板1和反力墙4，底板1上叠落设置有下层推板框架组装7、中层推板框架组装8和上层推板框架组装9；
[0019]在具体实施过程中，值得特别指出的是，下层推板框架组装7、中层推板框架组装8和上层推板框架组装9之间存在间隙，便于各自推进工作时互不碰触影响。
[0020]下层推板框架组装7通过油缸B11与反力墙4相固接，中层推板框架组装8和上层推板框架组装9均通过油缸A10与反力墙4相固接，油缸A10和油缸B11的输出端与下层推板框架组装7、中层推板框架组装8和上层推板框架组装9的连接处均设置有测力传感器5；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，油缸B11的动力输出大于油缸A10的动力输出，具体的为，油缸B11为180t，油缸A10为90t。油缸A10和油缸B11均为电液伺服油缸，每个电液伺服油缸位移同步加载，也可各层分别加载，可实现不同层的推力大小的精确测试。
[0022]下层推板框架组装7、中层推板框架组装8和上层推板框架组装9均包括推面板12；
[0023]与推面板12和油缸A10和油缸B11相固接的主框架13；
[0024]与主框架13的两侧相固接的侧板6。
[0025]侧板6的外侧底部设置有滑槽14，下层推板框架组装7、中层推板框架组装8和底板1均设置有与滑槽14相适配的导轮2。
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，在上方的推板框架组装运动时，其下方推板框架组装上的导轮2即滑动于滑槽14内，使每个推板框架组装即可单独运动，同时又不会偏移。
[0027]下层推板框架组装7的侧板6底部固接有支撑轮3，支撑轮3滚动抵触于底板1上；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指出的是，支撑轮3用于稳定下层推板框架组装7。
[0029]水平加载系统推力移动装置最大承载力350t，其中每层的每个油缸位移同步加载，各层协调加载，实现分别对加载板的作用力与位移控制，其中每层油缸采用同步控制，不同层的油缸即可以同步控制也可以异步控制，每一层油缸可用相对应的伺服阀控制，并且采用计算机控制系统完成多通道加载的闭环控制，可预先编程实现加载模式及其可视化数据输出。各层推板行程500，每层移动互不干涉。
[0030]需要说明的是，在本文中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型加载设备及综合测试系统，其特征在于：包括固定设置的底板(1)和反力墙(4)，所述底板(1)上叠落设置有下层推板框架组装(7)、中层推板框架组装(8)和上层推板框架组装(9)，所述下层推板框架组装(7)通过油缸B(11)与反力墙(4)相固接，所述中层推板框架组装(8)和上层推板框架组装(9)均通过油缸A(10)与反力墙(4)相固接，所述油缸A(10)和油缸B(11)的输出端与下层推板框架组装(7)、中层推板框架组装(8)和上层推板框架组装(9)的连接处均设置有测力传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种大型加载设备及综合测试系统，其特征在于：所述下层推板框架组装(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪刚，李长森，王华，
申请(专利权)人：吉林省金力试验技术有限公司，
类型：新型
国别省市：