高精度全自动钻床制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度全自动钻床，包括床架、控制器、钻孔器、传送器和固定器；床架的上表面分为上料区、传送区、钻孔区和下料区；传送器设置在床架的上表面，贯穿整个上料区、传送区、钻孔区和下料区；钻孔器设置在钻孔区的上方；固定器设置在传送器上，并跟随传送器传动；固定器由三对伸缩固定架构成，伸缩固定架包括硬质弹簧和压力传感器；控制器分别与钻孔器、传送器和固定器相连。本实用新型专利技术提供的高精度全自动钻床，通过三对伸缩固定架构成的固定器对物料进行固定，能够保证钻孔精度，防止在传送途中出现位置偏差，实现高精度的全自动钻孔。动钻孔。动钻孔。

【技术实现步骤摘要】
高精度全自动钻床


[0001]本技术涉及钻床设备
，尤其涉及一种高精度全自动钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
[0003]然而现有的物料在进行加工，只是通过对加工刀具的更换，还是会存在传送过程中出现偏差的情况，从而影响加工精度，因此需要一种高精度的全自动钻床。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种高精度全自动钻床。
[0005]一种高精度全自动钻床，其特征在于，包括床架、控制器、钻孔器、传送器和固定器；所述床架的上表面分为上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述传送器设置在所述床架的上表面，贯穿整个上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述钻孔器设置在所述钻孔区的上方；所述固定器设置在所述传送器上，并跟随所述传送器传动；所述固定器由三对伸缩固定架构成，所述伸缩固定架包括硬质弹簧和压力传感器；所述控制器分别与所述钻孔器、传送器和固定器相连。
[0006]进一步地，所述钻孔器包括立体框架、移动装置和钻孔机。
[0007]进一步地，所述立体框架固定在所述钻孔区的上方。
[0008]进一步地，所述移动装置设置在所述立体框架上。
[0009]进一步地，所述钻孔机固定在所述移动装置的下方，并受所述移动装置控制移动。
[0010]进一步地，所述移动装置包括传送带和伸缩装置，所述伸缩装置固定在所述传送带的下方，所述钻孔机固定在所述伸缩装置的下端。
[0011]进一步地，所述压力传感器设置在所述硬质弹簧接触物料的一端。
[0012]上述高精度全自动钻床，通过控制器控制固定器将物料固定，在压力传感器感受压力信号并传回控制器后，控制传送器将通过固定器固定的物料进行传送，并依次经过上料区和传送区，最终在钻孔区停止；然后通过控制器控制钻孔器对物料进行钻孔，钻孔完成后，传送器受控制器控制将物料传送至下料区，松开固定器，完成钻孔。通过三对伸缩固定架构成的固定器对物料进行固定，能够保证钻孔精度，防止在传送途中出现位置偏差，实现高精度的全自动钻孔。
附图说明
[0013]图1为一个实施例中高精度全自动钻床的结构示意图；
[0014]图2为一个实施例中伸缩固定架的结构示意图。
[0015]附图中，床架1、上料区A、传送区B、钻孔区C、下料区D、控制器2、钻孔器3、立体框架31、移动装置32、传送带321、伸缩装置322、钻孔机33、传送器4、固定器5、伸缩固定架51、硬质弹簧511、压力传感器512。
具体实施方式
[0016]为了使本技术更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1和图2所示，提供了一种高精度全自动钻床，包括床架1、控制器2、钻孔器3、传送器4和固定器5；床架1的上表面分为上料区A、传送区B、钻孔区C和下料区D；传送器4设置在床架1的上表面，贯穿整个上料区A、传送区B、钻孔区C和下料区D；传送器4一般即为传送带。钻孔器3设置在钻孔区C的上方；固定器5设置在传送器4上，并跟随传送器4传动；固定器5由三对伸缩固定架51构成，伸缩固定架51包括硬质弹簧511和压力传感器512；控制2器分别与钻孔器3、传送器4和固定器5相连。钻孔器3包括立体框架31、移动装置32和钻孔机33。立体框架31固定在钻孔区C的上方。移动装置32设置在立体框架31上。钻孔机33固定在移动装置32的下方，并受移动装置32控制移动。移动装置32包括传送带321和伸缩装置322，伸缩装置322固定在传送带321的下方，钻孔机33固定在伸缩装置322的下端。其中，传送带321和伸缩装置322中，传送带321即实现左右传送，而伸缩装置322是实现钻孔机33的上下移动，且一般为电动伸缩杆。压力传感器512设置在硬质弹簧511接触物料的一端。其中，固定器5中的每对伸缩固定架51在硬质弹簧511自然放松时，两个压力传感器512是无限贴近的，这样便能对各种形状和大小的物料进行稳定而牢固的固定。
[0018]具体地，工作人员将物料放到上料区A，然后启动，控制器2控制固定器5将物料固定，在固定器5上的压力传感器512感受到压力后，则控制器2控制传送器4进行传送，将物料从上料区A依次传送至传送区B、钻孔区C，最终在钻孔区C停止，进行钻孔，通过控制器2控制钻孔器3按照预设位置进行移动，并对物料进行钻孔，然后在钻孔完成后，控制器2启动传送器4进行物料传送，传送至下料区D，然后控制器2控制固定器5松开物料，并进行下料，同时控制器2控制传送器4带动固定器5传送回到上料区A。
[0019]以上内容是结合具体的实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动钻床，其特征在于，包括床架、控制器、钻孔器、传送器和固定器；所述床架的上表面分为上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述传送器设置在所述床架的上表面，贯穿整个上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述钻孔器设置在所述钻孔区的上方；所述固定器设置在所述传送器上，并跟随所述传送器传动；所述固定器由三对伸缩固定架构成，所述伸缩固定架包括硬质弹簧和压力传感器；所述控制器分别与所述钻孔器、传送器和固定器相连。2.根据权利要求1所述的高精度全自动钻床，其特征在于，所述钻孔器包括立体框架、移动装置和钻孔机。3.根据权利要求2所述的高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小兵，刘益江，
申请(专利权)人：重庆华厦精密模架有限公司，
类型：新型
国别省市：