本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管用打磨装置，包括工作台，工作台顶部的右侧安装有移动升降装置，移动升降装置的顶部固定连接有打磨装置本体，工作台顶部的左侧固定连接有箱体，箱体内腔的前侧与后侧均设置有Z型板，Z型板的顶部延伸至箱体的顶部，Z型板通过销轴铰接在箱体的内部，Z型板内侧的顶部通过螺栓固定安装有夹块，箱体的内部设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定杆、空心块、弹簧、定位轴、电动缸和推块。本实用新型专利技术具备了多型号固定的优点，解决了打磨的过程中需要将球墨铸铁管固定住，固定时打磨装置的固定装置只能固定单一型号的球墨铸铁管，从而降低了打磨装置实用性的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管用打磨装置
[0001]本技术涉及球墨铸铁管
，具体为一种球墨铸铁管用打磨装置。
技术介绍
[0002]在球墨铸铁管打磨过程中，通常会用到打磨装置对球墨铸铁管进行打磨，但现有的球墨铸铁管用打磨装置存在的问题是：打磨的过程中需要将球墨铸铁管固定住，固定时打磨装置的固定装置只能固定单一型号的球墨铸铁管，从而降低了打磨装置的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管用打磨装置，具备了多型号固定的优点，解决了打磨的过程中需要将球墨铸铁管固定住，固定时打磨装置的固定装置只能固定单一型号的球墨铸铁管，从而降低了打磨装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧安装有移动升降装置，所述移动升降装置的顶部固定连接有打磨装置本体，所述工作台顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的前侧与后侧均设置有Z型板，所述Z型板的顶部延伸至箱体的顶部，所述Z型板通过销轴铰接在箱体的内部，所述Z型板内侧的顶部通过螺栓固定安装有夹块；
[0005]所述箱体的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定杆、空心块、弹簧、定位轴、电动缸和推块，所述固定杆固定连接在箱体内腔的底部，所述空心块套设在固定杆表面的前侧与后侧，所述空心块的顶部固定连接在Z型板的底部，所述弹簧套设在固定杆表面的前侧与后侧，所述弹簧靠近空心块的一侧与空心块的表面固定连接，所述弹簧远离空心块的一侧与箱体的内壁固定连接，所述定位轴固定连接在空心块左侧的底部，所述电动缸固定连接在工作台底部的左侧，所述电动缸的输出端依次贯穿工作台和箱体并延伸至箱体的内部，所述推块固定连接在电动缸的输出端，所述推块位于定位轴的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述定位轴的表面套设有滑轮，所述滑轮的表面与推块的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述夹块的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于夹块的厚度。
[0008]作为本技术优选的，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑装置，所述支撑装置表面底部的四周均固定连接三角板，所述三角板的底部固定连接在工作台的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述电动缸表面的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部固定连接在工作台的底部。
[0010]作为本技术优选的，所述夹块的高度小于Z型板的高度，所述夹块的宽度与Z型板的宽度一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置工作台、移动升降装置、打磨装置本体、箱体、Z型板、夹块和夹紧机构的配合使用，打磨球墨铸铁管前，根据球墨铸铁管的型号，选取合适的夹块，然后通过螺栓将夹块安装在Z型板上，将球墨铸铁管放置在夹块的内侧，支撑装置对球墨铸铁管支撑，启动电动缸，电动缸的输出端带动推块向下移动，推块与滑轮分离，通过弹簧的弹力推动空心块向靠近推块的一侧移动，空心块带动定位轴和滑轮向靠近推块的一侧移动，空心块带动Z型板的底部以销轴为中心向靠近推块的一侧旋转移动，Z型板的顶部带动夹块以销轴为中心向靠近球墨铸铁管的一侧旋转移动，夹块通过弹簧的弹力夹紧球墨铸铁管，具备了多型号固定的优点，解决了打磨的过程中需要将球墨铸铁管固定住，固定时打磨装置的固定装置只能固定单一型号的球墨铸铁管，从而降低了打磨装置实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑轮，能够隔绝推块与定位轴接触，避免了出现定位轴刮损推块的现象。
[0014]3、本技术通过设置橡胶垫，能够增加夹块与球墨铸铁管之间的摩擦力，避免打磨球墨铸铁管的过程中，出现球墨铸铁管打滑的现象。
[0015]4、本技术通过设置支撑装置，能够对球墨铸铁管进行支撑，起到了便于Z型板夹持球墨铸铁管的效果。
[0016]5、本技术通过设置加固块，能够对电动缸进行加固，避免了电动缸长期使用，出现电动缸松动的现象。
[0017]6、本技术通过设置Z型板，能够带动夹块移动，避免夹块无法移动，出现夹块无法固定球墨铸铁管的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体的左视剖面图；
[0020]图3为本技术空心块的立体图。
[0021]图中：1、工作台；2、移动升降装置；3、打磨装置本体；4、箱体；5、Z型板；6、夹块；7、夹紧机构；71、固定杆；72、空心块；73、弹簧；74、定位轴；75、电动缸；76、推块；8、滑轮；9、橡胶垫；10、支撑装置；11、三角板；12、加固块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种球墨铸铁管用打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧安装有移动升降装置2，移动升降装置2的顶部固定连接有打磨装置本体3，工作台1顶部的左侧固定连接有箱体4，箱体4内腔的前侧与后侧均设置有Z型板5，Z型板5的顶部延伸至箱体4的顶部，Z型板5通过销轴铰接在箱体4的内部，Z型板5内侧的顶部通过螺栓固定安装有夹块6；
[0024]箱体4的内部设置有夹紧机构7，夹紧机构7包括固定杆71、空心块72、弹簧73、定位
轴74、电动缸75和推块76，固定杆71固定连接在箱体4内腔的底部，空心块72套设在固定杆71表面的前侧与后侧，空心块72的顶部固定连接在Z型板5的底部，弹簧73套设在固定杆71表面的前侧与后侧，弹簧73靠近空心块72的一侧与空心块72的表面固定连接，弹簧73远离空心块72的一侧与箱体4的内壁固定连接，定位轴74固定连接在空心块72左侧的底部，电动缸75固定连接在工作台1底部的左侧，电动缸75的输出端依次贯穿工作台1和箱体4并延伸至箱体4的内部，推块76固定连接在电动缸75的输出端，推块76位于定位轴74的底部。
[0025]参考图2，定位轴74的表面套设有滑轮8，滑轮8的表面与推块76的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑轮8，能够隔绝推块76与定位轴74接触，避免了出现定位轴74刮损推块76的现象。
[0027]参考图2，夹块6的内侧固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9的厚度小于夹块6的厚度。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫9，能够增加夹块6与球墨铸铁管之间的摩擦力，避免打磨球墨铸铁管的过程中，出现球墨铸铁管打滑的现象。
[0029]参考图1，工作台1顶部的左侧固定连接有支撑装置10，支撑装置10表面底部的四周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧安装有移动升降装置(2)，所述移动升降装置(2)的顶部固定连接有打磨装置本体(3)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内腔的前侧与后侧均设置有Z型板(5)，所述Z型板(5)的顶部延伸至箱体(4)的顶部，所述Z型板(5)通过销轴铰接在箱体(4)的内部，所述Z型板(5)内侧的顶部通过螺栓固定安装有夹块(6)；所述箱体(4)的内部设置有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)包括固定杆(71)、空心块(72)、弹簧(73)、定位轴(74)、电动缸(75)和推块(76)，所述固定杆(71)固定连接在箱体(4)内腔的底部，所述空心块(72)套设在固定杆(71)表面的前侧与后侧，所述空心块(72)的顶部固定连接在Z型板(5)的底部，所述弹簧(73)套设在固定杆(71)表面的前侧与后侧，所述弹簧(73)靠近空心块(72)的一侧与空心块(72)的表面固定连接，所述弹簧(73)远离空心块(72)的一侧与箱体(4)的内壁固定连接，所述定位轴(74)固定连接在空心块(72)左侧的底部，所述电动缸(75)固定连接在工作台(1)底部的左侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛荣超，
申请(专利权)人：江苏清欧建设开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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