一种钢绞线打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢绞线打包装置，包括支撑机构和打包机构；支撑机构包括工作台，工作台上表面设有长方形的凹槽，凹槽内设有驱动辊，每个驱动辊外侧正对的凹槽侧壁上滑动设有2个支座，支座上设有支撑辊，钢绞线卷夹在2个支撑辊之间；双向丝杠转动设置在凹槽内，且一端穿出工作台侧壁，2个支座分别设置在双向丝杠的两段螺纹上并与双向丝杠螺纹连接；凹槽左侧的工作台上表面铰接有第一支架，工作台的左侧壁铰接有调节气缸，调节气缸与第一支架铰接；工作台右侧铰接有第二支架；凹槽底部靠近左侧驱动辊设有沿竖直方向伸缩的顶起气缸，凹槽上方正对钢绞线卷设有打包机构。本实用新型专利技术所述的钢绞线打包装置便于钢绞线卷运输且支撑辊间距可调。撑辊间距可调。撑辊间距可调。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线打包装置


[0001]本技术涉及钢绞线生产加工
，尤其是涉及一种钢绞线打包装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
[0003]在钢绞线生产过程中，为了运输的需要，需要将钢绞线卷包裹上带子进行打包。现有的钢绞线打包装置需要人工或吊装设备将钢绞线卷搬到打包装置上，打包完成后，也需要人工或吊装设备搬运走，操作繁琐，费时费力。而且传统的打包装置的支撑辊之间的距离是一定的，不能够根据钢绞线卷的厚度进行调节。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种便于钢绞线卷运输且支撑辊间距可调的钢绞线打包装置。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种钢绞线打包装置，包括支撑机构和打包机构；
[0007]所述支撑机构包括工作台、顶起气缸、驱动辊、支座、双向丝杠、支撑辊、第一支架、第一运输辊、调节气缸、第二支架、第三运输辊；
[0008]所述工作台上表面设有长方形的凹槽，凹槽内左右两侧分别设有用于带动钢绞线卷转动的驱动辊，每个驱动辊外侧正对的凹槽侧壁上滑动设有2个支座，支座上固定设有倾斜设置的转轴，转轴上转动设有支撑辊，钢绞线卷夹在2个支撑辊之间；所述双向丝杠转动设置在凹槽内，且一端穿出工作台侧壁，2个支座分别设置在双向丝杠的两段螺纹上并与双向丝杠螺纹连接；所述凹槽左侧的工作台上表面铰接有第一支架，第一支架上设有若干用于运输钢绞线卷的第一运输辊，所述工作台的左侧壁铰接有调节气缸，调节气缸的伸缩杆与第一支架铰接；所述工作台右侧铰接有第二支架，第二支架上设有若干用于运输钢绞线卷的第三运输辊；所述凹槽底部靠近左侧驱动辊设有沿竖直方向伸缩并用于顶起钢绞线卷的顶起气缸，凹槽上方正对钢绞线卷设有打包机构。
[0009]进一步，所述凹槽右侧的工作台上表面设有容纳槽，容纳槽内转动设有用于运输钢绞线卷的第二运输辊。
[0010]进一步，所述打包机构包括第三支架、调节板、环状架、导向辊和包装带安装座，所述第三支架为门字型框架，且第三支架横跨在凹槽上方，调节板设置在第三支架上，支架上转动设有环状架，环状架的内侧和外侧均设有导向辊，环状架上设有包装带安装座。
[0011]进一步，所述第三支架上设有竖直设置的导杆，所述调节板上下滑动设置在导杆上，所述第三支架的顶部设有绕线辊，绕线辊由第一电机驱动，绕线辊上缠绕有牵引绳，牵
引绳还连接调节板的顶端。
[0012]进一步，所述双向丝杠伸出工作台的一端设有手柄。
[0013]进一步，所述驱动辊由第二电机驱动。
[0014]进一步，所述顶起气缸的伸缩杆的顶端设有用于支撑钢绞线卷的支撑板。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的钢绞线打包装置具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的钢绞线打包装置的支撑机构包括工作台、顶起气缸、驱动辊、支座、双向丝杠、支撑辊、第一支架、第一运输辊、调节气缸、第二支架、第三运输辊；第一支架和第一运输辊设置在工作台左侧，第二支架和第三运输辊设置在工作台右侧，当需要将钢绞线卷放到该装置上时，改变调节气缸的伸缩杆的长度，使得第一支架向下倾斜，以便于将钢绞线卷推到第一支架上；之后扶住钢绞线卷，改变调节气缸的伸缩杆长度，使第一支架逐渐向上倾斜，以使得钢绞线卷沿着第一支架向下滑动，直至卡在支撑辊之间，同时落在驱动辊上；当打包完成后，启动顶起气缸，顶起气缸将钢绞线卷的左侧顶起，从而将钢绞线卷顶出凹槽，之后扶住钢绞线卷顺着第二支架运输走即可；通过上述装置节省大型吊装设备，可以方便钢绞线卷的运输，省时省力。另外，安装有支撑辊的支座设置在双向丝杠上，通过转动双向丝杠可以调节支撑辊的间距，以适用不同厚度的钢绞线卷的打包。
[0017](2)本技术所述的凹槽右侧的工作台上表面设有的容纳槽内设有第二运输辊，第二运输辊使滑动变为滚动，更有利于钢绞线卷的运输。
[0018](3)本技术所述的调节板上下滑动设置在第三支架上的导杆上，调节板通过牵引绳与绕线辊连接，通过转动绕线辊，可以带动调节板的升降，以便于钢绞线卷的放置。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的钢绞线打包装置的示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的钢绞线打包装置的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例所述的钢绞线打包装置的A
‑
A剖视图；
[0023]图4为本技术实施例所述的钢绞线打包装置的局部剖切图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
工作台；2
‑
凹槽；3
‑
顶起气缸；4
‑
驱动辊；5
‑
支座；6
‑
双向丝杠；7
‑
支撑辊；8
‑
手柄；9
‑
第一支架；10
‑
第一运输辊；11
‑
调节气缸；12
‑
容纳槽；13
‑
第二运输辊；14
‑
第二支架；15
‑
第三运输辊；16
‑
第三支架；17
‑
调节板；18
‑
导杆；19
‑
牵引绳；20
‑
绕线辊；21
‑
第一电机；22
‑
第二电机；23
‑
环状架；24
‑
导向辊；25
‑
包装带安装座。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线打包装置，其特征在于：包括支撑机构和打包机构；所述支撑机构包括工作台(1)、顶起气缸(3)、驱动辊(4)、支座(5)、双向丝杠(6)、支撑辊(7)、第一支架(9)、第一运输辊(10)、调节气缸(11)、第二支架(14)、第三运输辊(15)；所述工作台(1)上表面设有长方形的凹槽(2)，凹槽(2)内左右两侧分别设有用于带动钢绞线卷转动的驱动辊(4)，每个驱动辊(4)外侧正对的凹槽(2)侧壁上滑动设有2个支座(5)，支座(5)上固定设有倾斜设置的转轴，转轴上转动设有支撑辊(7)，钢绞线卷夹在2个支撑辊(7)之间；所述双向丝杠(6)转动设置在凹槽内，且一端穿出工作台(1)侧壁，2个支座(5)分别设置在双向丝杠(6)的两段螺纹上并与双向丝杠(6)螺纹连接；所述凹槽(2)左侧的工作台(1)上表面铰接有第一支架(9)，第一支架(9)上设有若干用于运输钢绞线卷的第一运输辊(10)，所述工作台(1)的左侧壁铰接有调节气缸(11)，调节气缸(11)的伸缩杆与第一支架(9)铰接；所述工作台(1)右侧铰接有第二支架(14)，第二支架(14)上设有若干用于运输钢绞线卷的第三运输辊(15)；所述凹槽(2)底部靠近左侧驱动辊(4)设有沿竖直方向伸缩并用于顶起钢绞线卷的顶起气缸(3)，凹槽(2)上方正对钢绞线卷设有打包机构。2.根据权利要求1所述的钢绞线打包装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫崇健，谢志安，艾志刚，谢志杰，苗高峰，尹宁，
申请(专利权)人：新疆银龙预应力材料有限公司，
类型：新型
国别省市：