一种新型多功能自动粘箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能自动粘箱机，包括安装底板、压纸机构、涂胶机构和折纸机构；安装底板：其上表面左侧设有送纸机，安装底板的上表面中部设有输送机，送纸机的右侧出料口与输送机位置对应；压纸机构：设置于安装底板的上表面中部；涂胶机构：设置于输送机的前面左端；折纸机构：设置于输送机的上表面右端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，送纸机和输送机的输入端均电连接控制开关组的输出端，该新型多功能自动粘箱机，能够实现胶水的自动涂抹作业，在胶水涂抹后能够刮落多余的胶水，减少胶水的浪费。减少胶水的浪费。减少胶水的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能自动粘箱机


[0001]本技术涉及粘箱机
，具体为一种新型多功能自动粘箱机。

技术介绍

[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成，一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置，粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本，传统的粘箱机在工作时通常需要作业员先把胶水涂抹在纸板的对应位置，随后对纸板进行折叠，再把纸板放入粘箱机内部进行粘合，操作较为繁琐，不能够实现纸板的自动弯边和粘贴成型，生产效率低，不能够实现胶水的自动涂抹作业，在胶水涂抹后不能够刮落多余的胶水，胶水的浪费严重，因胶水涂抹过多而洒落的到处都是，为此，我们提出一种新型多功能自动粘箱机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型多功能自动粘箱机，在胶水涂抹后能够刮落多余的胶水，减少胶水的浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能自动粘箱机，包括安装底板、压纸机构、涂胶机构和折纸机构；
[0005]安装底板：其上表面左侧设有送纸机，安装底板的上表面中部设有输送机，送纸机的右侧出料口与输送机位置对应；
[0006]压纸机构：设置于安装底板的上表面中部；
[0007]涂胶机构：设置于输送机的前面左端；
[0008]折纸机构：设置于输送机的上表面右端；
[0009]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，送纸机和输送机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够实现胶水的自动涂抹作业，在胶水涂抹后能够刮落多余的胶水，减少胶水的浪费，同时，能够防止因胶水涂抹过多而洒落的到处都是，能够实现纸板的自动弯边，粘贴成型，实现纸板的连续粘箱作业，提高生产效率。
[0010]进一步的，所述压纸机构包括压轮组、弹簧、调节螺帽、螺杆和安装架，所述安装架设置于安装底板的上表面中部，螺杆分别滑动连接于安装架上端板体开设的圆孔内，螺杆的上端均螺纹连接有调节螺帽，后侧的两个螺杆下端以及前侧的两个螺杆下端均设有压轮组，弹簧分别套设于螺杆的外部，弹簧均位于压轮组与安装架上端板体之间，在纸板移动过程中始终把纸板压在下方传送装置的上表面，实现纸板的定位作业。
[0011]进一步的，所述涂胶机构包括储胶盒、滚筒组、胶轮组和固定安装座，所述固定安装座设置于安装底板的上表面左侧前端，滚筒组通过转轴转动连接于固定安装座上端的安装口内，储胶盒设置于输送机的前侧固定板前侧面左端，胶轮组通过转轴转动连接于储胶盒的内部，胶轮组与滚筒组位置对应，能够实现胶水的自动涂抹作业。
[0012]进一步的，所述涂胶机构还包括刮板，所述刮板设置于储胶盒的内部右侧，能够刮掉纸板上多余的胶水，减少胶水的浪费。
[0013]进一步的，所述折纸机构包括第一折边板和第二折边板，所述第一折边板分别设置于输送机的前后两侧固定板上表面右侧，第一折边板的相对内侧面均设有第二折边板，前侧的第二折边板左端长于后侧的第二折边板，能够实现纸板的自动折边作业。
[0014]进一步的，所述折纸机构还包括压片，所述压片分别设置于压轮组的右侧面下端，压片与第二折边板位置对应，在纸板进行折边时能够防止纸板中部翘起。
[0015]进一步的，还包括固定立板，所述固定立板对称设置于安装底板的上表面右侧，两个固定立板之间上端转动连接有压合滚筒，能够使纸板两侧的边缘紧密粘连在一起。
[0016]进一步的，还包括导正板，所述导正板对称设置于安装底板的上表面左侧，能够防止纸板在移动过程中发生倾斜。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型多功能自动粘箱机，具有以下好处：
[0018]1、通过控制开关组的调控，送纸机工作，把纸板逐个送至右侧部件，通过控制开关组的调控，输送机工作，把送纸机送出的纸板向右侧运输，在两个导正板的作用下，防止纸板在移动过程中发生倾斜，同时，压轮组能够使纸板贴在输送机的输送带表面，防止纸板在移动过程中向上翘起，由于螺杆与安装架的上端板体滑动连接，在进行不同纸板运输时，弹簧能够进行自行调节，以便于对不同厚度的纸板进行运输，在纸板厚度过后时，可以旋转调节螺帽，使螺杆带着压轮组向上移动，以此增大压轮组与输送机之间的距离，防止运输过程中压伤纸板，纸板在向右移动过程中，纸板的前侧边缘处会经过滚筒组与胶轮组之间，纸板向右移动的力会带动胶轮组转动，把储胶盒内部的胶水涂抹在纸板的下表面前侧，同时，刮板能够对刚刚涂抹的胶水进行刮匀，把过多的胶水挂下，落入储胶盒内部重新使用，能够实现胶水的自动涂抹作业，在胶水涂抹后能够刮落多余的胶水，减少胶水的浪费，同时，能够防止因胶水涂抹过多而洒落的到处都是。
[0019]2、涂胶后的纸板随着输送机继续向右移动，在第一折边板的作用下纸板的两侧边缘向上翘起，纸板的中部在压片的作用下依然贴在输送机的输送带表面，以保证输送机能够带动纸板持续向右移动，翘起的纸板边缘在第二折边板的作用下开始向内弯曲折叠，由于前侧的第二折边板左端长于后侧的第二折边板，在纸板折弯过程中，纸板前侧的边缘线弯曲，以此保证纸板前侧的涂胶位置弯曲后在后侧的纸板弯曲边缘的下方，随后纸板通过压合滚筒的滚压，使纸板两侧的边缘紧密粘连在一起，以此，完成粘箱作业，能够实现纸板的自动弯边和粘贴成型，实现纸板的连续粘箱作业，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术压纸机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术折纸机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术涂胶机构的结构示意图。
[0024]图中：1安装底板、2控制开关组、3送纸机、4输送机、5导正板、6压纸机构、61压轮组、62弹簧、63调节螺帽、64螺杆、65安装架、7折纸机构、71第一折边板、72第二折边板、73压片、8涂胶机构、81储胶盒、82滚筒组、83胶轮组、84刮板、85固定安装座、9固定立板、10压合滚筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种新型多功能自动粘箱机，包括安装底板1、压纸机构6、涂胶机构8和折纸机构7；
[0027]安装底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能自动粘箱机，其特征在于：包括安装底板(1)、压纸机构(6)、涂胶机构(8)和折纸机构(7)；安装底板(1)：其上表面左侧设有送纸机(3)，安装底板(1)的上表面中部设有输送机(4)，送纸机(3)的右侧出料口与输送机(4)位置对应；压纸机构(6)：设置于安装底板(1)的上表面中部；涂胶机构(8)：设置于输送机(4)的前面左端；折纸机构(7)：设置于输送机(4)的上表面右端；其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于安装底板(1)的上表面前侧，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，送纸机(3)和输送机(4)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能自动粘箱机，其特征在于：所述压纸机构(6)包括压轮组(61)、弹簧(62)、调节螺帽(63)、螺杆(64)和安装架(65)，所述安装架(65)设置于安装底板(1)的上表面中部，螺杆(64)分别滑动连接于安装架(65)上端板体开设的圆孔内，螺杆(64)的上端均螺纹连接有调节螺帽(63)，后侧的两个螺杆(64)下端以及前侧的两个螺杆(64)下端均设有压轮组(61)，弹簧(62)分别套设于螺杆(64)的外部，弹簧(62)均位于压轮组(61)与安装架(65)上端板体之间。3.根据权利要求1所述的一种新型多功能自动粘箱机，其特征在于：所述涂胶机构(8)包括储胶盒(81)、滚筒组(82)、胶轮组(83)和固定安装座(85)，所述固定安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓冬，黄飞，刘宁，
申请(专利权)人：郑州市银河包装有限公司，
类型：新型
国别省市：