一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统技术方案

本实用新型专利技术属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统，其解决了传统蒸养系统造价高昂，材料消耗量大，占地面积大，热效率低，温控误差大的问题。本实用新型专利技术包括若干蒸养室和设置蒸养室外部的在水箱、智能温控系统以及蒸汽发生器机组；蒸养室包括位于两侧的蒸养室侧墙、蒸养室顶板以及外密封门构成，蒸养室的中间设有中部隔温卷帘门；蒸养室内设有供热管道，供热管道上设有喷孔，供热管道与蒸汽发生器机组连通；蒸汽发生器机组与水箱连通，用于向蒸汽发生器机组供水；智能温控系统与控制蒸汽发生器机组连接，用于控制蒸汽发生器机组的蒸汽供应温度。本实用新型专利技术占地面积小；热效率高；温度控制精度高。温度控制精度高。温度控制精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统


[0001]本技术属于桥梁施工
，具体涉及一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家公路的大力度投资建设，公路桥梁建设越来越多，预制T梁是桥梁的一种重要构件，应用极广。在T梁预制施工中，为实现梁片生产流水线作业，需设计一种能供不同型号的T梁进行蒸汽养生的蒸养系统。
[0003]传统的蒸养系统由混凝土浇筑或水泥砖砌筑而成，顶板采用满堂支架现浇，上部设观察孔，蒸养系统中部设双开门对前后两部分进行隔离，内部净空一般为高4m，宽4.5m，这种蒸养系统在场地面积受限的施工项目，尤其是山区高速公路梁厂的应用中，存在以下缺点：
[0004]1.造价高昂；采用钢筋混凝土浇筑或水泥砖进行砌筑，顶板采用钢筋混凝土现浇，在满足结构刚度、稳定性的前提下，造价十分高昂；
[0005]2.材料消耗数量大；建造材料采用钢筋混凝土或水泥砖，消耗量巨大；蒸养系统净空大，内部保温材料所需量大；外封闭和中部隔离门所需材料量大；
[0006]3.占地面积大；两排蒸养系统共用同一道隔墙，中间无富余空间，占地面积大；
[0007]4.热效率低；内部空间大，蒸养系统密封性差，导致蒸养过程中温度上升慢，热量散失大。
[0008]5.温控误差大；人工控制蒸汽发生器，温度调节不及时，箱室内温度波动幅度大。

技术实现思路

[0009]本技术要解决传统蒸养系统造价高昂，材料消耗量大，占地面积大，热效率低，温控误差大问题，提供了一种简洁、轻便、占地小、智能化控温的预制T梁通用式智能控温蒸养系统。
[0010]本技术采用如下的技术方案实现：一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统，包括若干蒸养室和设置蒸养室外部的在水箱、智能温控系统以及蒸汽发生器机组；
[0011]所述蒸养室包括位于两侧的蒸养室侧墙、蒸养室顶板以及外密封门构成，蒸养室的中间设有中部隔温卷帘门；
[0012]所述蒸养室内设有供热管道，供热管道上设有用于向T梁喷射蒸汽的喷孔，供热管道与蒸汽发生器机组连通；蒸汽发生器机组与水箱连通，用于向蒸汽发生器机组供水；
[0013]所述智能温控系统与控制蒸汽发生器机组连接，用于控制蒸汽发生器机组的蒸汽供应温度。
[0014]进一步的，所述蒸养室的蒸养室侧墙、蒸养室顶板以及外密封门均采用7.5cm厚彩钢夹芯板制作而成。
[0015]进一步的，所述蒸养室的蒸养室侧墙、蒸养室顶板以及外密封门的壁体向内依次
设有防水膜和铝箔隔热层。
[0016]进一步的，所述蒸养室的内部布置有3个温度感应器，3个温度感应器分别设于蒸养室前端、中部和后端，温度感应器与智能温控系统连接。
[0017]进一步的，具有若干等间距间隔排布的蒸养室，相邻两蒸养室的间距为2m。
[0018]进一步的，所述蒸养室的宽度比T梁的最大宽度大50cm；蒸养室的长度比T梁的最大长度大50cm；蒸养室的高度比T梁的最大高度大50cm。
[0019]进一步的，本申请还包括净水系统，净水系统与水箱连通用于向水箱内提供软水。
[0020]本技术相比现有技术的有益效果：
[0021]1.本申请的蒸养室采用7.5cm厚彩钢夹芯板制作，轻便、耐用、牢固，造价低；
[0022]2.本申请的建造材料采用7.5cm厚彩钢夹芯板，组装快速；蒸养室的净空小，内部保温材料所需量小；外封闭门采用彩钢夹芯板和隔热层制作，中部隔离门采用成品隔热卷帘门；由此可见材料消耗数量小；
[0023]3.本申请的蒸养室尺寸比T梁尺寸大50cm；蒸养室的间距为2m，此空间可用作操作间和通道，占地面积小；由此可见空间利用率高，占地面积小；
[0024]4.本申请的蒸养室的内部空间小，蒸养系统的密闭性好，蒸养过程中温度上升快，热量散失小，热效率高。
[0025]5.本申请采用智能温控系统的微电脑进行智能控温，减少人工干预，温度控制精度高；
[0026]6.本申请的智能温控系统根据蒸养室内部的温度传感器反馈的实时温度从而对蒸养室进行按需供应相应温度的蒸汽，节能减排。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术正面投影示意图；
[0029]图中：1
‑
蒸养室顶板、2
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蒸养室侧墙、3
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外密闭门、4
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中部隔温卷帘门、5
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供热管道、6
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智能控温系统、7
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净水系统、8
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水箱、9
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蒸汽发生器机组、10
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防水膜、11
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铝箔隔热层、12
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钢筋混凝土基础、13
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混凝土场地。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]参照图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种预制T梁通用式智能控温蒸养
系统，包括若干蒸养室和设置蒸养室外部的在水箱8、智能温控系统6以及蒸汽发生器机组9；
[0033]所述蒸养室包括位于两侧的蒸养室侧墙2、蒸养室顶板1以及外密封门3构成，蒸养室的中间设有中部隔温卷帘门4；
[0034]所述蒸养室内设有供热管道5，供热管道5上设有用于向T梁喷射蒸汽的喷孔，供热管道5与蒸汽发生器机组9连通；蒸汽发生器机组9与水箱8连通，用于向蒸汽发生器机组9供水；工艺流程开始后，由智能温控系统6控制蒸汽发生器机组9提供高温蒸汽，蒸汽由供热管道5输入蒸养室内，蒸汽自喷孔内喷出进行蒸养。
[0035]所述智能温控系统6与控制蒸汽发生器机组9连接，用于控制蒸汽发生器机组9的蒸汽供应温度。
[0036]所述蒸养室的蒸养室侧墙2、蒸养室顶板1以及外密封门3均采用7.5cm厚彩钢夹芯板制作而成，材料较轻便，便于搬运与运输。
[0037]如图2所示，所述蒸养室的蒸养室侧墙2、蒸养室顶板1以及外密封门3的壁体向内依次设有防水膜10和铝箔隔热层11，对蒸养室进行保温以及防水，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统，其特征在于：包括若干蒸养室和设置在蒸养室外部的水箱（8）、智能温控系统（6）以及蒸汽发生器机组（9）；所述蒸养室包括位于两侧的蒸养室侧墙（2）、蒸养室顶板（1）以及外密封门（3）构成，蒸养室的中间设有中部隔温卷帘门（4）；所述蒸养室内设有供热管道（5），供热管道（5）上设有用于向T梁喷射蒸汽的喷孔，供热管道（5）与蒸汽发生器机组（9）连通；蒸汽发生器机组（9）与水箱（8）连通，用于向蒸汽发生器机组（9）供水；所述智能温控系统（6）与控制蒸汽发生器机组（9）连接，用于控制蒸汽发生器机组（9）的蒸汽供应温度。2.根据权利要求1所述的一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统，其特征在于：所述蒸养室的蒸养室侧墙（2）、蒸养室顶板（1）以及外密封门（3）均采用7.5cm厚彩钢夹芯板制作而成。3.根据权利要求2所述的一种预制T梁通用式智能控温蒸养系统，其特征在于：所述蒸养室的蒸养室侧墙（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷照，刘作舟，薄振宇，高立轩，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：