一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及坯布加工技术领域，尤其是一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，针对现有技术中坯布裁剪不方便固定、安全性低的问题，现提出如下方案，其包括：操作板，操作板的顶部沿其长度方向开设有漏槽，所述操作板的两端顶部均固接有侧板，两组所述侧板的顶部固接有顶板；升降板，通过多组电动伸缩杆安装在顶板的下方，升降板的内部沿其长度方向开设有安装槽，安装槽的下方安装有裁剪刀。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了坯布的裁剪精度，还能够对裁剪刀进行防护，提高裁剪装置的安全性，方便对裁剪过程产生的碎屑进行收集，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置


[0001]本技术涉及坯布加工领域，尤其涉及一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置。

技术介绍

[0002]坯布是指由有关的纤维通过纺织加工制成，未经染整加工的布料。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，坯布的阻燃性能与坯布纺织加工使用的纤维的性能有关，使用阻燃复合纤维纺织成的坯布，其阻燃性能就比较好。
[0003]现有技术中在对坯布生产加工过程中，往往会根据市场需要，将成卷的坯布进行裁剪加工成需要的大小，对于坯布裁剪大部分还是由人工主导对坯布进行裁剪，在对坯布进行裁剪时，往往不方便对坯布进行固定，在裁剪过程难免出现裁剪不成直线，裁剪误差较大，导致坯布裁剪不合格，传统的裁剪刀往往裸露放置，裁剪刀本身较为锋利，在使用的时候，很容易的误伤到操作人员，安全性较低，为此，本方案提出了一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，解决了现有技术中坯布裁剪不方便固定、安全性低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，包括：
[0007]操作板，操作板的顶部沿其长度方向开设有漏槽，所述操作板的两端顶部均固接有侧板，两组所述侧板的顶部固接有顶板；
[0008]升降板，通过多组电动伸缩杆安装在顶板的下方，升降板的内部沿其长度方向开设有安装槽，安装槽的下方安装有裁剪刀，所述升降板的内部安装有用于驱动裁剪刀沿安装槽运动的驱动装置；
[0009]防护板，所述防护板通过多组收缩装置安装在升降板的下方，且防护板沿升降板的长度方向活动套设在裁剪刀的外部；以及
[0010]收集装置，安装在操作板的下方、且用于收集裁剪过程产生的碎屑。
[0011]优选的，两组所述侧板的外部均开设有导向槽，所述升降板的两端分别贯穿两组导向槽延伸至两组侧板的外部。
[0012]优选的，所述驱动装置包括转动安装在安装槽内部的螺纹杆、螺纹套设在螺纹杆外部的移动块、安装在升降板外部一侧用于驱动螺纹杆转动的伺服电机，所述移动块的底部延伸安装槽的底部，所述裁剪刀固接在移动块位于安装槽底部的两侧外部。
[0013]优选的，所述收集装置包括通过对多组连接杆固接在操作板底部的箱体、固接在箱体顶部的收集漏斗、滑动安装在箱体内部的收集盒、铰接在箱体正面一侧外部的清理门，
所述收集漏斗的顶部与操作板的底部固接，且漏槽位于收集漏斗的内部。
[0014]优选的，所述收缩装置包括开设在升降板底部的收纳槽、活动套设在收纳槽内部的连接柱、固接在连接柱顶部的弹簧，所述弹簧的另一端与收纳槽的顶部固接，所述连接柱的底部延伸至收纳槽的底部与防护板的顶部固接。
[0015]优选的，所述防护板的底部固接有橡胶垫。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过升降板、防护板、电动伸缩杆、橡胶垫等相互配合，实现对待裁剪的坯布进行固定，防止坯布在裁剪过程跑偏，有效的提高裁剪精度。
[0018]2、通过防护板、连接柱、弹簧、收纳槽等相互配合，实现对裁剪刀进行防护，防止裁剪刀在误伤操作人员，提高裁剪设备的安全性。
[0019]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了坯布的裁剪精度，还能够对裁剪刀进行防护，提高裁剪装置的安全性，方便对裁剪过程产生的碎屑进行收集，易于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的左视剖视图。
[0021]图2为本技术的A处的放大图。
[0022]图3为本技术的正视剖视图。
[0023]图中标号：1、操作板；2、漏槽；3、侧板；4、导向槽；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、安装槽；9、螺纹杆；10、移动块；11、裁剪刀；12、防护板；13、收纳槽；14、连接柱；15、弹簧；16、橡胶垫；17、伺服电机；18、连接杆；19、箱体；20、收集漏斗；21、收集盒；22、清理门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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3，一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，包括：操作板1，操作板1的顶部沿其长度方向开设有漏槽2，操作板1的两端顶部均固接有侧板3，两组侧板3的顶部固接有顶板5，顶板5的底部固接有多组电动伸缩杆6，多组电动伸缩杆6的输出端固接有升降板7，两组侧板3的外部均开设有导向槽4，升降板7的两端分别贯穿两组导向槽4延伸至两组侧板3的外部，升降板7位于导向槽4内部的一端与导向槽4相互吻合，多组电动伸缩杆6伸缩的同时带动升降板7沿导向槽4上下运动。
[0026]升降板7的内部沿其长度方向开设有安装槽8，安装槽8位于漏槽2的正上方，且安装槽8与漏槽2相互平行，在安装槽8的下方安装有裁剪刀11，安装槽8内部转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9外部螺纹套设有移动块10，移动块10的底部延伸安装槽8的底部，裁剪刀11固接在移动块10位于安装槽8底部的两侧外部，在升降板7外部一侧安装有用于驱动螺纹杆9转动的伺服电机17，伺服电机17带动螺纹杆9转动，驱动移动块10沿安装槽8运动，进而实现裁剪刀11沿安装槽8运动，对坯布进行裁剪。
[0027]裁剪刀11的外部活动套设有防护板12，防护板12沿升降板7的长度方向设置，在升
降板7的底部均匀开设有多组收纳槽13，多组收纳槽13的内部均活动套设有连接柱14，连接柱14位于收纳槽13内部的一端与收纳槽13相互吻合，多组所述连接柱14的顶部均固接有弹簧15，多组所述弹簧15的顶部均与收纳槽13的顶部固接，多组所述连接柱14的底部均延伸至收纳槽13的底部与防护板12的顶部固接，在对坯布进行裁剪时，升降板7下降，防护板12与操作板1的顶部贴合，防护板12被挤压向上运动，裁剪刀11露出，当升降板7上升时，在弹簧15的作用下，防护板12下降，将裁剪刀11保护在防护板12的内部，防止裁剪刀11误伤操作人员，在防护板12的底部固接有橡胶垫16，橡胶垫16有效的增加了防护板12的摩擦力，方便对坯布进行固定。
[0028]在操作板1的下方设置有收集装置，收集装置包括通过对多组连接杆18固接在操作板1底部的箱体19，在箱体19顶部固接有收集漏斗20，收集漏斗20的顶部与操作板1的底部固接，且漏槽2位于收集漏斗20的内部，在箱体19内部滑动安装有收集盒21，在箱体19正面一侧外部铰接有清理门22，在裁剪过程产生的碎屑从漏槽2漏入到收集漏斗20的底部，经过收集漏斗20进入到收集盒21的内部，打开清理门22，将收集盒21从箱体19的内部拉出，方便对碎屑进行清理。
[0029]工作原理：在使用的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，其特征在于，包括：操作板（1），操作板（1）的顶部沿其长度方向开设有漏槽（2），所述操作板（1）的两端顶部均固接有侧板（3），两组所述侧板（3）的顶部固接有顶板（5）；升降板（7），通过多组电动伸缩杆（6）安装在顶板（5）的下方，升降板（7）的内部沿其长度方向开设有安装槽（8），安装槽（8）的下方安装有裁剪刀（11），所述升降板（7）的内部安装有用于驱动裁剪刀（11）沿安装槽（8）运动的驱动装置；防护板（12），所述防护板（12）通过多组收缩装置安装在升降板（7）的下方，且防护板（12）沿升降板（7）的长度方向活动套设在裁剪刀（11）的外部；以及收集装置，安装在操作板（1）的下方、且用于收集裁剪过程产生的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，其特征在于，两组所述侧板（3）的外部均开设有导向槽（4），所述升降板（7）的两端分别贯穿两组导向槽（4）延伸至两组侧板（3）的外部。3.根据权利要求1所述的一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动安装在安装槽（8）内部的螺纹杆（9）、螺纹套设在螺纹杆（9）外部的移动块（10）、安装在升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永清，
申请(专利权)人：常熟三和兴针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：