气动卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及气动卡盘技术领域，尤其是涉及一种气动卡盘，包括设置在基板上并对工件的支撑或者脱离的夹持组件，所述基板上位于工件远离支撑组件的一端设置有固定组件，所述固定组件包括至少两个固定块，所述固定块围绕工件并形成用于夹持工件的夹持区，所述基板上设置有用于控制固定块相对靠近或者远离的控制机构，并实现对工件进行夹持或者松脱，本实用新型专利技术气动卡盘在使用时，通过基板上远离夹持组件的一端设置固定组件，并由控制机构控制固定块相对靠近或者远离，并实现对工件进行夹持或者松脱，这样就不会出现留置在最后的工件没有夹持而无法进行加工的现象。夹持而无法进行加工的现象。夹持而无法进行加工的现象。

【技术实现步骤摘要】
气动卡盘


[0001]本技术涉及气动卡盘
，尤其是涉及一种气动卡盘。

技术介绍

[0002]四爪自动对中气动卡盘是管料激光切割机床的主要部件。管料工件一端由机床主轴上的后卡夹紧，另一端通过安装在机床尾端的四爪自动对中气动卡盘夹紧并定位，管料工件要求穿过四爪自动对中气动卡盘然后被夹持住并可在该卡盘夹持状态中旋转和移动，然后激光通过切割头聚焦后对管料工件切割下料。
[0003]现有气动卡盘只是周向支撑作用，而在型材加工至最后时，气动卡盘无法在对最后一段尾料进行加工处理，由于无法对最后一段尾料进行夹持，导致型材浪费，造成资源浪费，并增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有气动卡盘只是周向支撑作用，而在型材加工至最后时，气动卡盘无法在对最后一段尾料进行加工处理，由于无法对最后一段尾料进行夹持，导致型材浪费，造成资源浪费，并增加生产成本的问题，现提供了一种气动卡盘。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动卡盘，包括设置在基板上并对工件的支撑或者脱离的夹持组件，所述基板上位于工件远离支撑组件的一端设置有固定组件，所述固定组件包括至少两个固定块，所述固定块围绕工件并形成用于夹持工件的夹持区，所述基板上设置有用于控制固定块相对靠近或者远离的控制机构，并实现对工件进行夹持或者松脱。
[0006]本技术通过基板上远离夹持组件的一端设置固定组件，并由控制机构控制固定块相对靠近或者远离，并实现对工件进行夹持或者松脱，这样就不会出现留置在最后的工件没有夹持而无法进行加工的现象。
[0007]为了更好地对工件进行固定，进一步地，所述固定组件设置有至少两组，两组所述固定组件沿工件轴向设置。通过在工件轴向设置至少两组，多个方向对工件进行固定，保证工件固定稳定可靠。
[0008]为了实现控制机构，进一步地，所述控制机构包括设置在基板上的第一气缸，所述固定块设置在第一气缸的伸出端上。通过在基板上设置第一气缸，并且固定块设置在第一气缸的伸出端上，从而实现控制机构。
[0009]为了实现对工件进行支撑，进一步地，所述夹持组件有两组，两组所述夹持组件之间相互正交设置，且两组所述夹持组件不在同一平面上。通过通过在基板上正交设置的两组支撑组件，也就实现对工件的支撑。
[0010]为了实现夹持组件，进一步地，每组所述夹持组件包括两个相对设置的气动组件，两个所述气动组件上均设置有支撑组件，两组所述气动组件上的支撑组件之间围合成用于
工件通过的夹持区域，并通过气动组件控制两个支撑组件相对靠拢或者远离，从而实现对工件的支撑或者脱离。通过两组气动组件带动支撑组件相对靠近或者远离，实现对工件的支撑或者脱离。
[0011]为了保证支撑组件位移稳定可靠，防止支撑组件出现偏移现象，进一步地，所述固定组件之间设置有用于对支撑组件位移进行导向的第一导向组件，所述第一导向组件包括设置在两个气动组件之间的第一导向轴，所述支撑组件滑动设置在第一导向轴上。
[0012]为了实现气动组件，进一步地，所述气动组件包括缸体、一级活塞杆和二级活塞杆，所述缸体内滑动设置有与其相匹配的第一活塞，所述一级活塞杆的一端设置在第一活塞上，所述一级活塞杆的另一端凸出缸体，所述第一活塞一端向一级活塞杆沿其轴向向内延伸有滑道，所述滑道内设置有与其相匹配的第二活塞，所述二级活塞杆的一端设置在第二活塞上，所述二级活塞杆的另一端凸出于一级活塞杆外，所述第一活塞远离一级活塞杆的一端、第二活塞远离二级活塞杆的一端与缸体之间形成无杆腔，所述第一活塞位于一级活塞杆的一端与缸体之间形成第一有杆腔，所述第二活塞位于二级活塞杆和滑道之间形成第二有杆腔，所述缸体上设置有与第一有杆腔连通的第一通孔，所述缸体上设置有与无杆腔连通的第二通孔，所述第一活塞上设置有将第一有杆腔和第二有杆腔连通的第三通孔。通过两级活塞杆同时伸出或者收缩，这样增加了气动组件的行程，保证工件支撑稳定可靠。
[0013]为了实现支撑组件，进一步地，所述支撑组件包括转动设置在气动组件上的第一辊轴。通过在启动组件上转动设置第一辊轴，第一辊轴沿工件输送方向滚动接触，起到对工件的支撑作用。
[0014]为了保证对工件夹持稳定可靠，进一步地，两组所述夹持组件之间设置有连杆，所述连杆的一端滑动设置在两组夹持组件中的其中一组夹持组件的气动组件上，所述连杆的另一端铰接设置在两组夹持组件中的另一组夹持组件的支撑组件上。通过在两组夹持组件之间设置连杆，连杆起到每组夹持组件的同步运动，这可以保证每组气动组件上的支撑组件对工件支撑稳定可靠。
[0015]为了实现连杆的一端在气动组件上滑动，进一步地，所述连杆远离支撑组件的一端铰接有滑块，所述气动组件上沿其支撑组件的位移方向设置有直线导轨，所述滑块与直线导轨相匹配，所述滑块滑动设置在直线导轨上。通过连杆的一端铰接在滑块上，滑块滑动设置在直线导轨上，从而实现连杆的一端在气动组件上滑动。
[0016]本技术的有益效果是：本技术气动卡盘在使用时，通过基板上远离夹持组件的一端设置固定组件，并由控制机构控制固定块相对靠近或者远离，并实现对工件进行夹持或者松脱，这样就不会出现留置在最后的工件没有夹持而无法进行加工的现象，避免了现有气动卡盘只是周向支撑作用，而在型材加工至最后时，气动卡盘无法在对最后一段尾料进行加工处理，由于无法对最后一段尾料进行夹持，导致型材浪费，造成资源浪费，并增加生产成本的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的三维结构示意图；
[0019]图2是本技术中固定组件和夹持组件的安装结构示意图一；
[0020]图3是本技术中固定组件和夹持组件的安装结构示意图二；
[0021]图4是本技术中缸体内的安装结构示意图。
[0022]图中：1、基板，2、固定块，3、第一气缸，4、第一导向轴，5、缸体，6、一级活塞杆，7、二级活塞杆，8、第一活塞，9、第二活塞，10、滑道，11、无杆腔，12、第一有杆腔，13、第二有杆腔，14、第三通孔，15、第二导向轴， 16、第一辊轴，17、连杆，18、滑块，19、直线导轨。
具体实施方式
[0023]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0024]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动卡盘，包括设置在基板(1)上并对工件的支撑或者脱离的夹持组件，其特征在于：所述基板(1)上位于工件远离支撑组件的一端设置有固定组件，所述固定组件包括至少两个固定块(2)，所述固定块(2)围绕工件并形成用于夹持工件的夹持区，所述基板(1)上设置有用于控制固定块(2)相对靠近或者远离的控制机构，并实现对工件进行夹持或者松脱。2.根据权利要求1所述的气动卡盘，其特征在于：所述固定组件设置有至少两组，两组所述固定组件沿工件轴向设置。3.根据权利要求1或2所述的气动卡盘，其特征在于：所述控制机构包括设置在基板(1)上的第一气缸(3)，所述固定块(2)设置在第一气缸(3)的伸出端上。4.根据权利要求1所述的气动卡盘，其特征在于：所述夹持组件有两组，两组所述夹持组件之间相互正交设置，且两组所述夹持组件不在同一平面上。5.根据权利要求4所述的气动卡盘，其特征在于：每组所述夹持组件包括两个相对设置的气动组件，两个所述气动组件上均设置有支撑组件，两组所述气动组件上的支撑组件之间围合成用于工件通过的夹持区域，并通过气动组件控制两个支撑组件相对靠拢或者远离，从而实现对工件的支撑或者脱离。6.根据权利要求5所述的气动卡盘，其特征在于：所述固定组件之间设置有用于对支撑组件位移进行导向的第一导向组件，所述第一导向组件包括设置在两个气动组件之间的第一导向轴(4)，所述支撑组件滑动设置在第一导向轴(4)上。7.根据权利要求6所述的气动卡盘，其特征在于：所述气动组件包括缸体(5)、一级活塞杆(6)和二级活塞杆(7)，所述缸体(5)内滑动设置有与其相匹配的第一活塞(8)，所述一级活塞杆(6)的一端设置在第一活塞(8)上，所述一级活塞杆(6)的另一端凸出缸体(5)，所述第一活塞(8)一端向一级活塞杆(6)沿其轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞仁清，俞雪清，
申请(专利权)人：常州市力源恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：