一种管片模具中模打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管片模具中模打磨装置，包括固定在地面且相互平行的两条地轨，其特征在于：所述地轨上设有可滑动的地轨滑座，地轨滑座上设有侧边柱，侧边柱的顶部设有横向的大梁，大梁上设有可滑动的大梁滑座，大梁滑座上设有纵向且可上下滑动的支柱，支柱的底部设有打磨机，打磨机内设有打磨轮，打磨机顶部设有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与打磨轮的转轴传动连接，本实用新型专利技术用于对管片模具中模表面进行打磨，使其表面平整光滑，提高产品质量，而且不会危及人体健康。而且不会危及人体健康。而且不会危及人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种管片模具中模打磨装置


[0001]本技术涉及管片生产设备的
，具体涉及一种管片模具中模打磨装置。

技术介绍

[0002]管片模具在生产过程中，中模表面有一层氧化皮，以前是通过人工打磨的方式去除氧化皮，人工打磨不仅噪声大、而且还会产生大量的粉尘危及人体健康。另外人工打磨的效率低、精度无法保证。管片打磨装置不仅效率高、精度有保证，不会危及人体健康。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管片模具中模打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管片模具中模打磨装置，包括固定在地面且相互平行的两条地轨，所述地轨上设有可滑动的地轨滑座，地轨滑座上设有侧边柱，侧边柱的顶部设有横向的大梁，大梁上设有可滑动的大梁滑座，大梁滑座上设有纵向且可上下滑动的支柱，支柱的底部设有打磨机，打磨机内设有打磨轮，打磨机顶部设有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与打磨轮的转轴传动连接。
[0005]作为优选，所述地轨滑座外侧设有第二电机，第二电机输出轴上的齿轮与地轨啮合连接。
[0006]作为优选，所述大梁滑座上设有第三电机，第三电机输出轴上的齿轮与大梁啮合连接。
[0007]作为优选，所述大梁滑座顶部设有第四电机，第四电机输出轴上的齿轮与支柱啮合连接。
[0008]作为优选，所述皮带的外部设有保护罩。
[0009]本技术提供了一种管片模具中模打磨装置，具备以下有益效果：通过本装置对管片模具中模表面进行打磨抛光处理，操作简单，打磨后的管片表面平整光滑，不仅外形美观，也有利于后期施工，提高了产品质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种管片模具中模打磨装置，包括固
定在地面且相互平行的两条地轨1，所述地轨1上设有可滑动的地轨滑座2，地轨滑座2上设有侧边柱4，侧边柱4的顶部设有横向的大梁5，大梁5上设有可滑动的大梁滑座9，大梁滑座9上设有纵向且可上下滑动的支柱7，支柱7的底部设有打磨机13，打磨机13内设有打磨轮12，打磨机13顶部设有第一电机14，第一电机14的输出轴通过皮带11与打磨轮12的转轴传动连接，所述地轨滑座2外侧设有第二电机3，第二电机3输出轴上的齿轮与地轨1啮合连接，所述大梁滑座9上设有第三电机6，第三电机6输出轴上的齿轮与大梁9啮合连接，所述大梁滑座9顶部设有第四电机8，第四电机8输出轴上的齿轮与支柱7啮合连接，所述皮带11的外部设有保护罩10。
[0013]实际使用时，将管片放置于打磨机13下方，通过第二电机3控制打磨机13前后移动，通过第三电机6控制打磨机13左右移动，通过第四电机8控制打磨机13上下移动，通过 第一电机14控制打磨轮12转动，从而利用打磨机12对管片表面进行抛光打磨处理，操作简单。
[0014]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片模具中模打磨装置，包括固定在地面且相互平行的两条地轨，其特征在于：所述地轨上设有可滑动的地轨滑座，地轨滑座上设有侧边柱，侧边柱的顶部设有横向的大梁，大梁上设有可滑动的大梁滑座，大梁滑座上设有纵向且可上下滑动的支柱，支柱的底部设有打磨机，打磨机内设有打磨轮，打磨机顶部设有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与打磨轮的转轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种管片模具中模打磨装置，其特征在于：所述地轨滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖本容，张清芙，
申请(专利权)人：杭州铁牛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：