本实用新型专利技术涉及树脂搅拌设备技术领域，且公开了一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有箱体，所述箱体内壁左右两侧均固定安装有加热块，所述底座内部开设有腔室。该聚氨酯树脂搅拌合成装置，通过启动电机，电机带动转盘旋转，在导向杆的限位下使得移动框上下移动，当移动框上移时，带动安装盒上移，使得搅拌叶在箱体内部上移，使得齿轮上移，在齿条板的啮合作用下使得齿轮旋转，通过转轴带动第二锥齿轮旋转，使得第一锥齿轮旋转，带动搅拌叶在箱体内部旋转，当移动框下移时，同理，搅拌叶在箱体内部旋转和下移，上述结构的整体配合使得搅拌叶在箱体内部旋转的同时上下移动，实现了搅拌均匀的目的。实现了搅拌均匀的目的。实现了搅拌均匀的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂搅拌合成装置
[0001]本技术涉及树脂搅拌设备
，具体为一种聚氨酯树脂搅拌合成装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，主要有聚酯型和聚醚型两大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体等物体，聚氨酯具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性、力学性能和压缩变型性，常常作为包装、隔音、保温隔热以及过滤材料。
[0003]聚氨酯树脂在合成过程中通常都是将几种不同的原料投入搅拌装置中进行搅拌，但由于现有的搅拌装置搅拌不均匀，会造成物料反应不完全进而影响产品质量，故而提出一种聚氨酯树脂搅拌合成装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，具备搅拌均匀等优点，解决了聚氨酯树脂在合成过程中通常都是将几种不同的原料投入搅拌装置中进行搅拌，但由于现有的搅拌装置搅拌不均匀，会造成物料反应不完全进而影响产品质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述搅拌均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有箱体，所述箱体内壁左右两侧均固定安装有加热块，所述底座内部开设有腔室，所述腔室内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘前侧固定安装有连接块，所述腔室内壁底部且位于转盘左右两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆外侧活动安装有套筒，左右两个所述套筒之间固定安装有套在连接块外侧的移动框，所述移动框顶部固定安装有安装盒，所述安装盒内壁底部活动安装有一端依次贯穿安装盒和腔室并延伸至箱体内部的搅拌轴，所述搅拌轴位于箱体内部一端的外侧固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴位于安装盒内部一端的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述安装盒内部活动安装有一端延伸至其后侧的转轴，所述转轴位于安装盒内部一端的外侧固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴位于安装盒后侧一端的外侧固定安装有齿轮，所述腔室内壁左侧固定安装有与齿轮啮合的齿条板。
[0008]优选的，所述箱体内部为中空设计，箱体内壁顶部固定安装有一端延伸至其顶部的进料管，箱体内壁左侧且位于加热块底部固定安装有一端延伸至箱体左侧的出料管。
[0009]优选的，所述箱体内壁底部开设有与搅拌轴相适配的通孔，底座内壁顶部开设有与搅拌轴相适配的穿孔，通孔与穿孔连通，穿孔与腔室连通。
[0010]优选的，所述安装盒内壁顶部开设有与搅拌轴相适配的圆形通孔，安装盒内壁后侧开设有与转轴相适配的圆形穿孔。
[0011]优选的，所述安装盒内壁底部固定安装有第一轴承，搅拌轴通过第一轴承与安装盒活动连接。
[0012]优选的，所述安装盒内壁后侧固定安装有第二轴承，转轴通过第二轴承与安装盒活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，具备以下有益效果：
[0015]该聚氨酯树脂搅拌合成装置，通过启动电机，电机带动转盘旋转，在导向杆的限位下使得移动框上下移动，当移动框上移时，带动安装盒上移，使得搅拌叶在箱体内部上移，使得齿轮上移，在齿条板的啮合作用下使得齿轮旋转，通过转轴带动第二锥齿轮旋转，使得第一锥齿轮旋转，带动搅拌叶在箱体内部旋转，当移动框下移时，同理，搅拌叶在箱体内部旋转和下移，上述结构的整体配合使得搅拌叶在箱体内部旋转的同时上下移动，实现了搅拌均匀的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2箱体、3加热块、4腔室、5电机、6转盘、7连接块、8导向杆、9套筒、10移动框、11安装盒、12搅拌轴、13搅拌叶、14第一锥齿轮、15转轴、16第二锥齿轮、17齿轮、18齿条板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有箱体2，箱体2内壁左右两侧均固定安装有加热块3，箱体2内部为中空设计，箱体2内壁顶部固定安装有一端延伸至其顶部的进料管，箱体2内壁左侧且位于加热块3底部固定安装有一端延伸至箱体2左侧的出料管，底座1内部开设有腔室4，腔室4内壁底部固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有转盘6，转盘6前侧固定安装有连接块7，腔室4内壁底部且位于转盘6左右两侧均固定安装有导向杆8，导向杆8外侧活动安装有套筒9，左右两个套筒9之间固定安装有套在连接块7外侧的移动框10，移动框10顶部固定安装有安装盒11，安装盒11内壁底部活动安装有一端依次贯穿安装盒11和腔室4并延伸至箱体2内部的搅拌轴12，箱体2内壁底部开设有与搅拌轴12相适配的通孔，底座1内壁顶部开设有与搅拌轴12相适配的穿孔，通孔与穿孔连通，穿孔与腔室4连通，安装盒11内壁底部固定安装有第一轴承，搅拌轴12通过第一轴承与安装盒11活动连接，搅拌轴12位于箱体2内部一端的外侧固定安装有搅拌叶13，搅拌轴12位于安装盒11内部一端的外侧固定安装有第一锥齿轮14，安装盒11内部活动安装有一端延伸至其后侧的转轴15，安装盒11内壁顶部开设有与搅拌轴12相适配的圆形通
孔，安装盒11内壁后侧开设有与转轴15相适配的圆形穿孔，安装盒11内壁后侧固定安装有第二轴承，转轴15通过第二轴承与安装盒11活动连接，转轴15位于安装盒11内部一端的外侧固定安装有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮16，转轴15位于安装盒11后侧一端的外侧固定安装有齿轮17，腔室4内壁左侧固定安装有与齿轮17啮合的齿条板18，通过启动电机5，电机5带动转盘6旋转，在导向杆8的限位下使得移动框10上下移动，当移动框10上移时，带动安装盒11上移，使得搅拌叶13在箱体2内部上移，使得齿轮17上移，在齿条板18的啮合作用下使得齿轮17旋转，通过转轴15带动第二锥齿轮16旋转，使得第一锥齿轮14旋转，带动搅拌叶13在箱体2内部旋转，当移动框10下移时，同理，搅拌叶13在箱体2内部旋转和下移，上述结构的整体配合使得搅拌叶13在箱体2内部旋转的同时上下移动，实现了搅拌均匀的目的，解决了聚氨酯树脂在合成过程中通常都是将几种不同的原料投入搅拌装置中进行搅拌，但由于现有的搅拌装置搅拌不均匀，会造成物料反应不完全进而影响产品质量的问题。
[0021]在使用时，将几种原料投入箱体2中，启动电机5，电机5带动搅拌轴12及搅拌叶13对原料进行搅拌。
[0022]综上所述，该聚氨酯树脂搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内壁左右两侧均固定安装有加热块(3)，所述底座(1)内部开设有腔室(4)，所述腔室(4)内壁底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定安装有转盘(6)，所述转盘(6)前侧固定安装有连接块(7)，所述腔室(4)内壁底部且位于转盘(6)左右两侧均固定安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)外侧活动安装有套筒(9)，左右两个所述套筒(9)之间固定安装有套在连接块(7)外侧的移动框(10)，所述移动框(10)顶部固定安装有安装盒(11)，所述安装盒(11)内壁底部活动安装有一端依次贯穿安装盒(11)和腔室(4)并延伸至箱体(2)内部的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)位于箱体(2)内部一端的外侧固定安装有搅拌叶(13)，所述搅拌轴(12)位于安装盒(11)内部一端的外侧固定安装有第一锥齿轮(14)，所述安装盒(11)内部活动安装有一端延伸至其后侧的转轴(15)，所述转轴(15)位于安装盒(11)内部一端的外侧固定安装有与第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(16)，所述转轴(15)位于安装盒(11)后侧一端的外侧固定安装有齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道东，刘其春，
申请(专利权)人：华大化学安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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