一种汽车导航自动化压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽车导航自动化压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括底座，所述底座上安装有固定座，所述固定座上安装有螺纹柱，所述固定座的顶部开有滑槽和空腔，所述滑槽的内部安装有活动板，所述活动板的底部焊接有滑杆，所述滑杆安装在滑槽的内部，所述空腔的内部安装有固定架，所述固定架的内部安装有下模具，所述固定座上固定有支撑柱，所述支撑柱上开有开槽，该汽车导航自动化压铸机在使用时活动座上的滑套上下移动时，通过连接绳带动活动板进行移动，活动板移动前需要底部的液压杆将内部的零件推出，通过活动板的移动将零件排出，从而便于取料使用。从而便于取料使用。从而便于取料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车导航自动化压铸机


[0001]本技术涉及压铸设备领域，具体为一种汽车导航自动化压铸机。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，传统压铸机在使用时，无法对冲压的模具进行快速更换，无法满足不同情况下的使用，此外，在冲压完成后需要通过人工对完成后的零件进行取料，浪费大量的工作时间同时使工作具有危险性，另外，在压铸设备使用时无法满足不同情况下的调整使用，使用不方便，功能单一。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种汽车导航自动化压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时通过活动座带动连接绳和活动板进行移动，从而对成型后的模具进行快速的取下，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种汽车导航自动化压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括底座，所述底座上安装有固定座，所述固定座上安装有螺纹柱，所述固定座的顶部开有滑槽和空腔，所述滑槽的内部安装有活动板，所述活动板的底部焊接有滑杆，所述滑杆安装在滑槽的内部，所述空腔的内部安装有固定架，所述固定架的内部安装有下模具，所述固定座上固定有支撑柱，所述支撑柱上开有开槽，所述支撑柱上安装有活动座，所述活动座通过滑套安装在支撑柱上，所述活动座上安装有活动柱，所述支撑柱的顶部固定有支撑座，所述支撑座上安装有液压杆一，所述活动柱的一端安装在液压杆一上。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上开有开口，所述开口的内部安装有液压杆二，所述下模具通过固定螺栓安装在液压杆二上。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑套的底部焊接有活动架，所述活动架安装在开槽的内部，所述活动架上固定有连接绳，所述连接绳的一端固定在滑杆上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑杆上安装有限位块，所述滑槽的内壁上开有限位槽，所述限位块与限位槽相配合，所述滑槽的内部安装有滚轮，所述连接绳安装在滚轮之间。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座的内部开有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在滑杆上，所述活动座的底部安装有上模具，所述上模具上焊接有固定板，所述固定板通过紧固螺栓安装在活动座上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定架上开有固定槽，所述固定槽与螺纹柱的一端相配合。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种汽车导航自动化压铸机，包括底座；固
定座；螺纹柱；滑槽；空腔；活动板；滑杆；固定架；下模具；支撑柱；开槽；活动座；滑套；支撑座；液压杆一；活动柱；开口；活动架；连接绳；滚轮；凹槽；弹簧；固定螺栓；上模具；固定板；紧固螺栓；液压杆二；固定槽。
[0011]1.该汽车导航自动化压铸机在使用时液压杆上的上下模具可进行更换，固定架通过螺纹柱进行拆卸固定，通过更换满足不同情况下的调整要求，使用便捷。
[0012]2.该汽车导航自动化压铸机在使用时活动座上的滑套上下移动时，通过连接绳带动活动板进行移动，活动板移动前需要底部的液压杆将内部的零件推出，通过活动板的移动将零件排出，从而便于取料使用。
[0013]3.该汽车导航自动化压铸机结构通过调整底部液压杆的高度，对模具的深度进行调整，使用便捷，功能多样。
附图说明
[0014]图1为本技术一种汽车导航自动化压铸机的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种汽车导航自动化压铸机的活动座与固定座的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种汽车导航自动化压铸机的活动座与固定座的固定架的结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、固定座；3、螺纹柱；4、滑槽；5、空腔；6、活动板；7、滑杆；8、固定架；9、下模具；10、支撑柱；11、开槽；12、活动座；13、滑套；14、支撑座；15、液压杆一；16、活动柱；17、开口；18、活动架；19、连接绳；20、滚轮；21、凹槽；22、弹簧；23、固定螺栓；24、上模具；25、固定板；26、紧固螺栓；27、液压杆二；28、固定槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种汽车导航自动化压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括底座1，所述底座1上安装有固定座2，所述固定座2上安装有螺纹柱3，所述固定座2的顶部开有滑槽4和空腔5，所述滑槽4的内部安装有活动板6，所述活动板6的底部焊接有滑杆7，所述滑杆7安装在滑槽4的内部，所述空腔5的内部安装有固定架8，所述固定架8的内部安装有下模具9，所述固定座2上固定有支撑柱10，所述支撑柱10上开有开槽11，所述支撑柱10上安装有活动座12，所述活动座12通过滑套13安装在支撑柱10上，所述活动座12上安装有活动柱16，所述支撑柱10的顶部固定有支撑座14，所述支撑座14上安装有液压杆一15，所述活动柱16的一端安装在液压杆一15上。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座1上开有开口17，所述开口17的内部安装有液压杆二27，所述下模具9通过固定螺栓23安装在液压杆二27上。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑套13的底部焊接有活动架18，所述活动架18安装在开槽11的内部，所述活动架18上固定有连接绳19，所述连接绳19的一端固定在滑杆7上。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑杆7上安装有限位块，所述滑槽4的
内壁上开有限位槽，所述限位块与限位槽相配合，所述滑槽4的内部安装有滚轮20，所述连接绳19安装在滚轮20之间。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定座2的内部开有凹槽21，所述凹槽21的内部安装有弹簧22，所述弹簧22的一端固定在滑杆7上，所述活动座12的底部安装有上模具24，所述上模具24上焊接有固定板25，所述固定板25通过紧固螺栓26安装在活动座12上。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定架8上开有固定槽28，所述固定槽28与螺纹柱3的一端相配合。
[0025]该装置内部的液压杆一15和液压杆二27通过外接设备提供所需的动力，当使用本装置时，首先根据对板材冲压的厚度，对液压杆二27的升降高度进行调整，从而调整下模具9在固定架8内部的漏出高度，将板材放置在固定架8上，启动液压杆一15上的活动柱16向下移动，向下移动活动座12上的上模具24与固定架8相配合，对板材进行冲压成型，当冲压成型后，活动柱16带动活动座12上下移动，活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车导航自动化压铸机，包括压铸机本体，其特征在于：所述压铸机本体包括底座(1)，所述底座(1)上安装有固定座(2)，所述固定座(2)上安装有螺纹柱(3)，所述固定座(2)的顶部开有滑槽(4)和空腔(5)，所述滑槽(4)的内部安装有活动板(6)，所述活动板(6)的底部焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)安装在滑槽(4)的内部，所述空腔(5)的内部安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部安装有下模具(9)，所述固定座(2)上固定有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上开有开槽(11)，所述支撑柱(10)上安装有活动座(12)，所述活动座(12)通过滑套(13)安装在支撑柱(10)上，所述活动座(12)上安装有活动柱(16)，所述支撑柱(10)的顶部固定有支撑座(14)，所述支撑座(14)上安装有液压杆一(15)，所述活动柱(16)的一端安装在液压杆一(15)上。2.根据权利要求1所述的一种汽车导航自动化压铸机，其特征在于：所述底座(1)上开有开口(17)，所述开口(17)的内部安装有液压杆二(27)，所述下模具(9)通过固定螺栓(23)安装在液压杆二(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毅生，蓝宏球，赖祯钢，
申请(专利权)人：江西九音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：