本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，且公开了一种油管加工用热处理调质装置，包括调质装置本体，所述调质装置本体的底部固定安装有底座，所述底座的右侧固定安装有水箱，所述水箱的上表面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端贯穿水箱的外壁并延伸至水箱的内部，所述抽水泵的另一端固定连接有主管道，所述主管道的另一端贯穿调质装置本体的上表面并延伸至调质装置本体的内腔且固定连接有分流管。本实用新型专利技术通过安装冷却装置和喷头的组织结构，该装置可对油管本体进行无死角均匀冷却，有效的防止了油管冷却不均匀导致的其表面的强度有差异的问题，进而提高了油管在使用时的质量。而提高了油管在使用时的质量。而提高了油管在使用时的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油管加工用热处理调质装置
[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种油管加工用热处理调质装置。
技术介绍
[0002]油管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
[0003]现有的油管加工用热处理调质装置，大多采用在设备内部直接安装喷头，对油管进行冷却处理，且这种冷却方式使得油管的冷却不完全，其喷头具有一定的位置局限性，导致其外壁不能均匀冷却，会影响其使用的质量，且现有的设备在对其进行冷却后的水大多浪费，并未对其进行二次利用，进而使得水资源使用较为浪费，大大增加了企业的运营成本，为此我们推出一种油管加工用热处理调质装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油管加工用热处理调质装置，具备其冷却的较为全面，使设备的冷却质量提高，进而提高了油管使用的质量，且采用水循环系统对其进行冷却，有效的减少了水资源的浪费，降低了企业的运营成本的优点，解决了现有的油管加工用热处理调质装置，大多采用在设备内部直接安装喷头，对油管进行冷却处理，且这种冷却方式使得油管的冷却不完全，其喷头具有一定的位置局限性，导致其外壁不能均匀冷却，会影响其使用的质量，且现有的设备在对其进行冷却后的水大多浪费，并未对其进行二次利用，进而使得水资源使用较为浪费，大大增加了企业的运营成本的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种油管加工用热处理调质装置，包括调质装置本体，所述调质装置本体的底部固定安装有底座，所述底座的右侧固定安装有水箱，所述水箱的上表面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端贯穿水箱的外壁并延伸至水箱的内部，所述抽水泵的另一端固定连接有主管道，所述主管道的另一端贯穿调质装置本体的上表面并延伸至调质装置本体的内腔且固定连接有分流管，所述分流管的两端均固定连接有冷却装置，所述冷却装置的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与调质装置本体的内壁固定连接，所述冷却装置的内壁固定安装有喷头，所述调质装置本体内腔的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有淬火管，所述调质装置本体内腔的底部固定安装有挡板，所述调质装置本体的右侧壁固定安装有出水管，所述出水管的另一端与水箱的上表面固定连接，所述调质装置本体的左侧壁开设有进料口，所述调质装置本体的两侧均固定安装有托板，所述托板的上表面开设有弧形槽。
[0006]优选的，所述淬火管和两个冷却装置的中心点处于同于水平线，所述淬火管位于冷却装置的左侧。
[0007]优选的，所述调质装置本体的右侧开设有输出口，且输出口的大小与进料口的大小相等。
[0008]优选的，所述喷头的数量有十六个，十六个所述喷头均位于两个冷却装置的内腔，且其之间的间距相等，所述喷头由高强度不锈钢板备制而成。
[0009]优选的，所述主管道、抽水管、出水管和分流管均由不锈钢板备制而成。
[0010]优选的，所述挡板与调质装置本体内腔的底部呈三十度斜角固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该油管加工用热处理调质装置，通过安装冷却装置和喷头的组织结构，该装置可对油管本体进行无死角均匀冷却，有效的防止了油管冷却不均匀导致的其表面的强度有差异的问题，进而提高了油管在使用时的质量。
[0012]2、该油管加工用热处理调质装置，通过安装抽水泵、抽水管、出水管和分流管的组织结构，该装置可实现水循环，可将水进行多次循环利用，该装置有效的减少了水资源的浪费，进而间接性降低了企业的运营成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术结构冷却装置侧视示意图。
[0015]图3为本技术结构托板侧视示意图。
[0016]图4为本技术的使用状态示意图。
[0017]图中：1、调质装置本体；2、淬火管；3、冷却装置；4、抽水泵；5、水箱；6、底座；7、挡板；8、进料口；9、托板；10、连接块；11、连接杆；12、固定杆；13、分流管；14、主管道；15、出水管；16、抽水管；17、喷头；18、弧形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种油管加工用热处理调质装置，包括调质装置本体1，调质装置本体1的右侧开设有输出口，且输出口的大小与进料口8的大小相等，调质装置本体1的底部固定安装有底座6，底座6的右侧固定安装有水箱5，水箱5的上表面固定安装有抽水泵4，抽水泵4的一端固定连接有抽水管16，抽水管16的一端贯穿水箱5的外壁并延伸至水箱5的内部，抽水泵4的另一端固定连接有主管道14，主管道14、抽水管16、出水管15和分流管13均由不锈钢板备制而成，主管道14的另一端贯穿调质装置本体1的上表面并延伸至调质装置本体1的内腔且固定连接有分流管13，该装置可实现水循环，可将水进行多次循环利用，该装置有效的减少了水资源的浪费，进而间接性降低了企业的运营成本，分流管13的两端均固定连接有冷却装置3，冷却装置3的外壁固定连接有固定杆12，固定杆12的另一端与调质装置本体1的内壁固定连接，冷却装置3的内壁固定安装有喷头17，喷头17的数量有十六个，十六个喷头17均位于两个冷却装置3的内腔，该装置可对油管本体进行无死角均匀冷却，有效的防止了油管冷却不均匀导致的其表面的强度有差异的问题，进而提高了油管在使用时的质量，且其之间的间距相等，喷头17由高强度不锈钢板备制而成，防止油管在淬火后其温度过
高导致喷头融化，调质装置本体1内腔的上表面固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有连接块10，连接块10的底部固定连接有淬火管2，淬火管2和两个冷却装置3的中心点处于同于水平线，淬火管2位于冷却装置3的左侧，调质装置本体1内腔的底部固定安装有挡板7，挡板7与调质装置本体1内腔的底部呈三十度斜角固定连接，便于水流流入水箱5，从而实现水循环利用的效果，减少水资源的浪费，调质装置本体1的右侧壁固定安装有出水管15，出水管15的另一端与水箱5的上表面固定连接，调质装置本体1的左侧壁开设有进料口8，调质装置本体1的两侧均固定安装有托板9，托板9的上表面开设有弧形槽18，防止油管整体输送出设备后，其后部掉落，其落差较大，导致油管受损。
[0020]工作原理，将油管通过进料口8伸入调质装置本体1的内腔，在输送至淬火管2的内部进行淬火热处理，待其处理结束后，输送至冷却装置3的内部，同时抽水泵4抽离水箱5内部的水至主管道14，再通过主管道14将水输送至分流管13内部，利用喷头17将水排除，对抽油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管加工用热处理调质装置，包括调质装置本体（1），其特征在于：所述调质装置本体（1）的底部固定安装有底座（6），所述底座（6）的右侧固定安装有水箱（5），所述水箱（5）的上表面固定安装有抽水泵（4），所述抽水泵（4）的一端固定连接有抽水管（16），所述抽水管（16）的一端贯穿水箱（5）的外壁并延伸至水箱（5）的内部，所述抽水泵（4）的另一端固定连接有主管道（14），所述主管道（14）的另一端贯穿调质装置本体（1）的上表面并延伸至调质装置本体（1）的内腔且固定连接有分流管（13），所述分流管（13）的两端均固定连接有冷却装置（3），所述冷却装置（3）的外壁固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的另一端与调质装置本体（1）的内壁固定连接，所述冷却装置（3）的内壁固定安装有喷头（17），所述调质装置本体（1）内腔的上表面固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的另一端固定连接有连接块（10），所述连接块（10）的底部固定连接有淬火管（2），所述调质装置本体（1）内腔的底部固定安装有挡板（7），所述调质装置本体（1）的右侧壁固定安装有出水管（15），所述出水管（15）的另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜洋，
申请(专利权)人：葫芦岛龙源采油配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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