一种精确定位尺寸焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及格栅领域，公开了一种精确定位尺寸焊接工装，其技术方案要点是包括第一支架以及与第一支架相对设置的第二支架，第一支架与第二支架之间固定连接有若干条支杆，第一支架上并排设置有若干个定位机构，定位机构包括定位组件和夹紧组件，电机带动螺纹杆转动，使得夹紧板带动挡板移动，使得夹紧板和挡板带动格栅朝向压板一侧移动，将格栅内的一条竖条夹紧于定位板和夹紧板之间，实现精确定位格栅的角度，使得格栅不偏移，从而使得焊接位置和尺寸不发生偏差，通过压缩弹簧来适应夹紧板带动格栅移动的推动力，使得格栅受到朝向夹紧板一侧的压力，与夹紧板对格栅的压力形成相对的力。对的力。对的力。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位尺寸焊接工装


[0001]本技术涉及格栅领域，更具体的说是涉及一种精确定位尺寸焊接工装。

技术介绍

[0002]格栅是污水泵站中最主要的辅助设备，按形状，格栅可分为平面与曲面格栅两种；格栅包括若干条横条和竖条，在格栅进行焊接时，将横条焊接与竖条上，焊接完成后，形成网格状；
[0003]将格栅放置在支架上，然后通过焊接机构进行焊接，格栅放置过程中，格栅的位置会发生偏移，格栅会倾斜，并且倾斜的角度很难用肉眼识别，导致焊接位置和尺寸发生偏差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种精确定位尺寸焊接工装，用于精确定位格栅的位置，防止格栅位置的偏移。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种精确定位尺寸焊接工装，包括第一支架以及与所述第一支架相对设置的第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间固定连接有若干条支杆，所述第一支架上并排设置有若干个定位机构，所述定位机构包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件包括定位板和动力部，所述动力部用于带动所述定位板转动，所述夹紧组件包括夹紧板和移动部，所述移动部用于带动所述夹紧板靠近或远离所述定位板，所述第二支架上并排设置有若干个压紧组件，所述压紧组件包括压紧部与压板，所述压紧部以使格栅压紧于所述压板与所述夹紧板之间。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述定位机构与所述压紧组件相对设置，并且数量相同。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述压紧部包括横板，所述横板与所述第二支架固定连接，所述横板上开设有滑槽，所述压板滑动连接于所述滑槽内，所述压板与所述滑槽内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述压板朝向所述夹紧板的一侧固定转动连接有若干个滚轮。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滚轮沿所述压板的高度方向一直线排布。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述动力部包括电动推杆，所述电动推杆固定连接于所述第一支架朝向所述第二支架的一侧面，所述电动推杆的输出端固定连接有推块。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述夹紧组件包括连接板和电机，所述连接板固定连接于所述第一支架背离所述第二支架的一侧面，所述电机固定连接在所述连接板上，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一支架转动连接，所述连接板上开设有限位槽，所述夹紧板滑动连接于所述限位槽内，所述夹紧板与所述螺纹杆螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述螺纹杆上转动连接有套管，所述套管与第一
支架之间固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆沿所述螺纹杆对称设置，所述支撑杆上均滑动连接有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述夹紧板上固定连接有横杆，所述横杆的两端分别穿过对应的所述通孔。
[0012]本技术的有益效果：本技术中通过定位板和夹紧板，电机带动螺纹杆转动，使得夹紧板带动挡板移动，使得夹紧板和挡板带动格栅朝向压板一侧移动，将格栅内的一条竖条夹紧于定位板和夹紧板之间，实现精确定位格栅的角度，使得格栅不偏移，从而使得焊接位置和尺寸不发生偏差，通过压缩弹簧来适应夹紧板带动格栅移动的推动力，使得格栅受到朝向夹紧板一侧的压力，与夹紧板对格栅的压力形成相对的力。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0015]附图标记：1、第一支架；11、定位板；12、夹紧板；13、电动推杆；14、推块；15、连接板；16、电机；17、螺纹杆；18、限位槽；2、第二支架；21、压板；22、横板；221、滑槽；222、压缩弹簧；23、滚轮；3、套管；4、支撑杆；5、挡板；51、通孔；6、横杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]参照图1和图2所示，本实施例的一种精确定位尺寸焊接工装，包括第一支架1以及与所述第一支架1相对设置的第二支架2，所述第一支架1与所述第二支架2之间固定连接有若干条支杆，支杆之间相互平行，支杆用来支撑格栅，所述第一支架1上并排设置有若干个定位机构，所述定位机构包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件包括定位板11和动力部，定位板11与第一支架1转动连接，所述动力部用于带动所述定位板11转动，所述夹紧组件包括夹紧板12和移动部，所述移动部用于带动所述夹紧板12靠近或远离所述定位板11，所述第二支架2上并排设置有若干个压紧组件，所述压紧组件包括压紧部与压板21，所述压紧部以使格栅压紧于所述压板21与所述夹紧板12之间，所述夹紧组件包括连接板15和电机16，所述连接板15固定连接于所述第一支架1背离所述第二支架2的一侧面，所述电机16固定连接在所述连接板15上，所述电机16的输出轴上固定连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17与所述第一支架1转动连接，所述连接板15上开设有限位槽18，所述夹紧板12滑动连接于所述限位槽18内，所述夹紧板12与所述螺纹杆17螺纹连接，所述动力部包括电动推杆13，所述电动推杆13固定连接于所述第一支架1朝向所述第二支架2的一侧面，所述电动推杆13的输出端固定连接有推块14，电动推杆13带动推块14移动，使得定位板11转动，定位板11的转动范围为0到90度，当定位板11转动90度后，定位板11的底面与推块14的顶面相贴合，此时，定位板11顶部伸出第一支架1，通过定位板11和夹紧板12，将格栅内的一条竖条夹紧于定位板11和夹紧板12之间，实现精确定位格栅的角度，使得格栅不偏移，从而使得焊接位置和尺寸不发生偏差，推块14给与定位板11一个支撑力，定位板11顶面设置为弧形，使得定位板11在不受推
块14推动的作用力下，定位板11依靠重力下落，所述压紧部包括横板22，所述横板22与所述第二支架2固定连接，所述横板22上开设有滑槽221，所述压板21滑动连接于所述滑槽221内，所述压板21与所述滑槽221内壁之间固定连接有压缩弹簧222，使得格栅受到朝向夹紧板12一侧的压力，与夹紧板12对格栅的压力形成相对的力，通过压缩弹簧222来适应夹紧板12带动格栅移动的推动力，所述压板21朝向所述夹紧板12的一侧固定转动连接有若干个滚轮23，滚轮23的设置，减少与格栅之间的摩擦力，在格栅焊接完成后，便于推动格栅，从第一支架1和第二支架2上取下。所述滚轮23沿所述压板21的高度方向一直线排布，可以适应不同高度的格栅。
[0018]参照图1所示，所述定位机构与所述压紧组件相对设置，并且数量相同，使得格栅两侧受到的压力实现对称，避免格栅出现弯曲现象。
[0019]参照图1所示，所述螺纹杆17上转动连接有套管3，所述套管3与第一支架1之间固定连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确定位尺寸焊接工装，包括第一支架(1)以及与所述第一支架(1)相对设置的第二支架(2)，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)之间固定连接有若干条支杆，其特征在于：所述第一支架(1)上并排设置有若干个定位机构，所述定位机构包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件包括定位板(11)和动力部，所述动力部用于带动所述定位板(11)转动，所述夹紧组件包括夹紧板(12)和移动部，所述移动部用于带动所述夹紧板(12)靠近或远离所述定位板(11)，所述第二支架(2)上并排设置有若干个压紧组件，所述压紧组件包括压紧部与压板(21)，所述压紧部以使格栅压紧于所述压板(21)与所述夹紧板(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种精确定位尺寸焊接工装，其特征在于：所述定位机构与所述压紧组件相对设置，并且数量相同。3.根据权利要求2所述的一种精确定位尺寸焊接工装，其特征在于：所述压紧部包括横板(22)，所述横板(22)与所述第二支架(2)固定连接，所述横板(22)上开设有滑槽(221)，所述压板(21)滑动连接于所述滑槽(221)内，所述压板(21)与所述滑槽(221)内壁之间固定连接有压缩弹簧(222)，所述压板(21)朝向所述夹紧板(12)的一侧固定转动连接有若干个滚轮(23)。4.根据权利要求3所述的一种精确定位尺寸焊接工装，其特征在于：所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢翰霖，黎鹏，
申请(专利权)人：宁波九龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：