一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置，其技术方案要点是包括上模座和下模座，上模座内设置有进口通道、传输通道，进口通道贯穿上模座设置，且与外部供液系统连通，传输通道连通在进口的下部，下模座内设置有容纳腔、导流通道和出口通道，容纳腔内置有工件，工件与容纳腔之间设置有导流通道，工件的下部设置有出口通道，工件上设置有进油侧孔，进油侧孔与导流通道连通，工件为中空结构，出口通道与工件内腔连通。本实用新型专利技术密封性好，研磨过程中无泄漏，研磨加工质量稳定，装夹简单，生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置


[0001]本技术涉及阀帽进油孔的
，特别涉及一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置。

技术介绍

[0002]共轨类零部件中，控制阀系列零件的主要核心是控制进出油孔的流量比例，孔加工技术也是表金属切削加工的一个重要环节，精密深孔加工就是重中之重，随着高新技术的发展，液压控制技术占的比重越来越大，其中阀体上的孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使用。
[0003]挤压研磨是将含有磨料的油泥状弹性高分子介质组成的研磨抛光剂，用一定压力挤过被加工表面，通过磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的工艺方法。
[0004]现有的研磨装置存在的问题：(1)密封性不好，研磨过程中可能会发生磨料泄漏的现象；(2)装夹过程较复杂，阀帽安装拆卸过程费时费力，导致工件得研磨效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置，密封性好，研磨过程中无泄漏，研磨加工质量稳定，装夹简单，生产效率高，适用性广，可适用各类异型产品加工，还具有结构简单，维修方便的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置，包括上模座和下模座，所述上模座内设置有进口通道、传输通道，所述进口通道贯穿上模座设置，且与外部供液系统连通，所述传输通道连通在进口的下部，所述下模座内设置有容纳腔、导流通道和出口通道，所述容纳腔内置有工件，所述工件与容纳腔之间设置有导流通道，所述工件的下部设置有出口通道，所述工件上设置有进油侧孔，所述进油侧孔与导流通道连通，所述工件为中空结构，所述出口通道与工件内腔连通。
[0008]进一步的，所述上模座上开设有环形的密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
[0009]进一步的，所述工件上部设置有密封垫片。
[0010]进一步的，所述工件的下部设置有出口挡板，所述出口挡板中部开设有通孔，所述通孔与出口通道连通设置。
[0011]进一步的，所述进口通道关于上模座的中心线对称设置有两个。
[0012]进一步的，两个所述导流通道对称设置在工件的两侧。
[0013]进一步的，所述下模座上固定连接有限位座，两个所述限位座对称设置在上模座的两侧，实现对上模座的限位。
[0014]进一步的，所述密封圈为氟橡胶材质。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.通过上模座和下模座的设置，工作人员将需要研磨的工件固定在上模座与下模
座之间，使得磨粒流体通过进口通道进入输送通道，然后流经工件上的进油测孔，进入工件内部，后从出口通道流出，实现对工件上的进油侧孔的进行挤压研磨；仅仅通过上模座和下模座实现对工件定位，以及无泄漏挤压研磨，具有装夹简单，生产效率高的优点；
[0017]2.通过密封槽和密封圈的设置，密封圈的设置能够增大上模座与下模座之间的摩擦力，使得上模座更加稳定的盖压在工件上，提高工件置于上模座与下模座之间的摩擦力，以及工件与下模座之间密封性，从而有利于磨粒流体向工件内挤压研磨；
[0018]3.通过出口挡板的设置，出口挡板挤压在工件与下模座的出口通道之间，并且出口挡板中间的通孔的直径小于出口通道，一方面增大工件与下模座之间的摩擦力，使得工件的位置更加稳定，另一方面较小的通孔能够对磨粒流体起到限流的作用，进而优化磨粒流体对工件的研磨效果。
附图说明
[0019]图1是实施例中用于体现研磨装置的整体结构示意图；
[0020]图中，1、上模座；2、下模座；3、限位座；4、进口通道；5、传输通道；6、容纳腔；7、导流通道；8、出口通道；9、工件；10、进油侧孔；11、密封槽；12、密封圈；13、密封垫片；14、出口挡板；15、通孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]实施例：
[0023]一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置，如图1所示，包括上模座1和下模座2。下模座2内侧固定连接有两个限位座3，两个限位座3对称设置在上模座1的两侧，实现对上模座1的限位。上模座1内设置有进口通道4、传输通道5，进口通道4贯穿上模座1设置，且与外部供液系统连通，进口通道4关于上模座1的中心线对称设置有两个，两个进口通道4竖直设置在上模座1内。
[0024]如图1所示，传输通道5横向连通在进口通道4的下部。下模座2内设置有容纳腔6、导流通道7和出口通道8，容纳腔6内置有工件9，工件9与容纳腔6之间设置有导流通道7，工件9的下部设置有出口通道8，工件9上设置有进油侧孔10，进油侧孔10与导流通道7连通，两个导流通道7对称设置在工件9的两侧，并且分别与两个进口通道4连通。工件9为中空结构，出口通道8与工件9内腔连通，出口通道8与外部排液系统连通。
[0025]如图1所示，为了加强工件9放置在上模座1与下模座2之间的密封性，在上模座1上
开设有环形的密封槽11，在密封槽11内嵌设有密封圈12，密封圈12为氟橡胶材质，密封圈12挤压在上模座1与下模座2之间，进而提高了上模座1与下模座2之间的连接密封性，有利于磨粒流体对工件9的挤压研磨。
[0026]如图1所示，为了实现磨粒流体对工件9的研磨空间的密封性，在工件9上部设置有密封垫片13。
[0027]如图1所示，在工件9的下部设置有出口挡板14，出口挡板14中部开设有通孔15，通孔15与出口通道8连通设置。通孔15的孔径小于出口通道8的孔径，通孔15对磨粒流体起到限流作用，进一步优化磨粒流体对工件9的研磨效果。
[0028]具体实施过程：首先，将出口挡板14置于出口通道8上部，并使得通孔15与出口通道8连通对齐，然后将工件9竖直放入下模座2的容纳腔6内，并放上密封垫片13，然后在上模座1的密封槽11内放置密封圈12，并将上模座1对应安装在下模座2上部，实现对工件9的定位，此时，打开外部供液系统开关，磨粒流体通过进口通道4进入传输通道5，之后进入导流通道7，进入到工件9上的进油侧孔10，流经出口挡板14、出口通道8排出，实现对工件9进油侧孔10的挤压研磨。
[0029]以上所述实施例的各技术特征可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共轨阀帽进油孔液力研磨装置，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)内设置有进口通道(4)、传输通道(5)，所述进口通道(4)贯穿上模座(1)设置，且与外部供液系统连通，所述传输通道(5)连通在进口通道(4)的下部，所述下模座(2)内设置有容纳腔(6)、导流通道(7)和出口通道(8)，所述容纳腔(6)内置有工件(9)，所述工件(9)与容纳腔(6)之间设置有导流通道(7)，所述工件(9)的下部设置有出口通道(8)，所述工件(9)上设置有进油侧孔(10)，所述进油侧孔(10)与导流通道(7)连通，所述工件(9)为中空结构，所述出口通道(8)与工件(9)内腔连通。2.根据权利要求1所述的共轨阀帽进油孔液力研磨装置，其特征在于：所述上模座(1)上开设有环形的密封槽(11)，所述密封槽(11)内嵌设有密封圈(12)。3.根据权利要求1所述的共轨阀帽进油孔液力...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，朱仁义，邵明聪，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：