本实用新型专利技术公开了一种石墨加工用原料混合装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定连接有主动齿轮，所述箱体内腔的上端转动连接有第三转杆，所述第三转杆外表面的右侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第三转杆外表面的左侧固定连接有混合叶，所述箱体左侧的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第二转杆。本实用新型专利技术设置了第二电机、第一转杆、主动齿轮和从动齿轮，达到了混合高效的目的，解决了现有的混合装置混合效率不高，导致满足不了人们生产需求的问题。致满足不了人们生产需求的问题。致满足不了人们生产需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用原料混合装置
[0001]本技术涉及石墨
，具体为一种石墨加工用原料混合装置。
技术介绍
[0002]石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，密度2.25克/厘米3，硬度1.5，溶点3652℃，沸点4827℃，质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，常被称为炭精或黑铅，因为以前被误认为是铅，其中涉及到石墨加工用原料混合装置，而现有的混合装置混合效率不高，导致满足不了人们的生产需求，为此，我们提出一种石墨加工用原料混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石墨加工用原料混合装置，具备混合高效的优点，解决了现有的混合装置混合效率不高，导致满足不了人们生产需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨加工用原料混合装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定连接有主动齿轮，所述箱体内腔的上端转动连接有第三转杆，所述第三转杆外表面的右侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第三转杆外表面的左侧固定连接有混合叶，所述箱体左侧的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有若干搅拌杆，所述箱体内腔的左上端固定连接有隔板，所述隔板右侧的下端开设有第二出料口，且第二出料口的内表面设置有电磁阀。
[0005]优选的，所述隔板内腔的底部固定连接有第二导流板，且第二导流板为三角形。
[0006]优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二壳体，所述箱体左侧的下端固定连接有第一壳体。
[0007]优选的，所述箱体左侧的上端开设有注水口，且注水口的内表面设置有阀门。
[0008]优选的，所述箱体顶部的左侧开设有入料口，且箱体底部的中端开设有第一出料口。
[0009]优选的，所述箱体内腔底部的左右两侧均固定连接有第一导流板，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置了第二电机、第一转杆、主动齿轮和从动齿轮，通过入料口倒入原料，通过注水口注入适量水，通过外置控制器开启第二电机工作，第二电机带动第一转杆转动，第一转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动第三转杆转动，第三转杆带动混合叶转动，对原料进行混合，通过外置控制器开启第二出料口内表面的电磁阀，混合后的
原料通过第二出料口流到箱体内腔的底部，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机通过第二转杆带动搅拌杆转动进行搅拌，搅拌后的原料通过第一出料口排出，达到了混合高效的目的，解决了现有的混合装置混合效率不高，导致满足不了人们生产需求的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主动齿轮结构示意图；
[0014]图3为本技术混合叶结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、第一壳体；3、注水口；4、入料口；5、第二壳体；6、支撑腿；7、第一出料口；8、隔板；9、第一电机；10、第二电机；11、第一转杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第二出料口；15、第一导流板；16、搅拌杆；17、第二转杆；18、第二导流板；19、混合叶；20、第三转杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的箱体1、第一壳体2、注水口3、入料口4、第二壳体5、支撑腿6、第一出料口7、隔板8、第一电机9、第二电机10、第一转杆11、主动齿轮12、从动齿轮13、第二出料口14、第一导流板15、搅拌杆16、第二转杆17、第二导流板18、混合叶19和第三转杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种石墨加工用原料混合装置，包括箱体1，箱体1顶部的右侧固定连接有第二壳体5，箱体1左侧的下端固定连接有第一壳体2，箱体1左侧的上端开设有注水口3，且注水口3的内表面设置有阀门，箱体1顶部的左侧开设有入料口4，且箱体1底部的中端开设有第一出料口7，箱体1内腔底部的左右两侧均固定连接有第一导流板15，箱体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿6，箱体1顶部的右侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿箱体1并固定连接有第一转杆11，第一转杆11的底部固定连接有主动齿轮12，箱体1内腔的上端转动连接有第三转杆20，第三转杆20外表面的右侧固定连接有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13啮合连接，第三转杆20外表面的左侧固定连接有混合叶19，箱体1左侧的下端固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿箱体1并固定连接有第二转杆17，第二转杆17的外表面固定连接有若干搅拌杆16，箱体1内腔的左上端固定连接有隔板8，隔板8内腔的底部固定连接有第二导流板18，且第二导流板18为三角形，隔板8右侧的下
端开设有第二出料口14，且第二出料口14的内表面设置有电磁阀，设置了第二电机10、第一转杆11、主动齿轮12和从动齿轮13，通过入料口4倒入原料，通过注水口3注入适量水，通过外置控制器开启第二电机10工作，第二电机10带动第一转杆11转动，第一转杆11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过从动齿轮13带动第三转杆20转动，第三转杆20带动混合叶19转动，对原料进行混合，通过外置控制器开启第二出料口14内表面的电磁阀，混合后的原料通过第二出料口14流到箱体1内腔的底部，通过外置控制器开启第一电机9工作，第一电机9通过第二转杆17带动搅拌杆16转动进行搅拌，搅拌后的原料通过第一出料口7排出，达到了混合高效的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
[0020]使用时，设置了第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)的底部固定连接有主动齿轮(12)，所述箱体(1)内腔的上端转动连接有第三转杆(20)，所述第三转杆(20)外表面的右侧固定连接有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合连接，所述第三转杆(20)外表面的左侧固定连接有混合叶(19)，所述箱体(1)左侧的下端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的外表面固定连接有若干搅拌杆(16)，所述箱体(1)内腔的左上端固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)右侧的下端开设有第二出料口(14)，且第二出料口(14)的内表面设置有电磁阀。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄康聪，
申请(专利权)人：中国五矿集团黑龙江石墨产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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