本实用新型专利技术提供了一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统。所述吹管系统包括过热器、高压主汽门、再热冷却管道、再热器、中压主汽门和排空临时管，所述过热器的进口与汽水分离器连通，过热器的出口通过主蒸汽管与高压主汽门连通，高压主汽门通过临时管道与再热冷却管道连通，在临时管道上设有临吹门，再热冷却管道的出口与再热器的进口连通，在再热冷却管道上设有高效集粒器，再热器通过中压主汽门与排空临时管连通，在排空临时管上依次设有快速更换靶板的靶板器装置和消声器；所述临吹门采用电动直驱快开临吹门。本实用新型专利技术配置系统简洁、压损小，系统应力小，热膨胀合理，可以使吹管周期大幅降低，节省大量燃料和除盐水，过程环保高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统
[0001]本技术属于火力发电厂锅炉蒸汽吹管领域，具体是一种超超临界1000MW 级锅炉降压吹系统。
技术介绍
[0002]随着国家工业的高度发展，电力需求量也越来越大，要求越来越高，因此，火力发电厂在国家经济高度发展的过冲中显示出越来越重要的作用。作为火力发电厂中最重要的设备之一，锅炉及其附属设备的更新换代也越来越快。高参数、大容量的超超临界直流锅炉因其具有高发电量、低煤耗的经济优势，成为近年来发展最快，使用最普遍的锅炉类型。
[0003]新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在于受热面内，引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行，所以新建超超临界 1000MW级锅炉受热面中水冷壁、过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
[0004]为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽吹洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。以往新建机组大多采用降压吹管的方式，其吹管效果较差，在吹管过程中可能会出现过热器管内的杂质冲到再热器管内形成二次污染，延长吹管周期。除此之外，现有蒸汽吹管要求在过热器出口和再热器出口分别设有靶板，在蒸汽吹管期间需要对靶板安装及更换，现有的吹管系统中靶板为固定式，其靶板更换工作复杂，增加了工作人员在高温高压蒸汽区域更换靶板的工作强度和危险性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统，该系统体可以大幅降低吹管周期，节省大量燃料和除盐水，过程环保高效且降噪。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统，所述吹管系统包括过热器、高压主汽门、再热冷却管道、再热器、中压主汽门和排空临时管，所述过热器的进口与汽水分离器连通，过热器的出口通过主蒸汽管与高压主汽门连通，高压主汽门通过临时管道与再热冷却管道连通，在临时管道上设有临吹门，再热冷却管道的出口与再热器的进口连通，在再热冷却管道上设有高效集粒器，再热器通过中压主汽门与排空临时管连通，在排空临时管上依次设有快速更换靶板的靶板器装置和消声器；所述临吹门采用电动直驱快开临吹门；所述高效集粒器包括两端敞开的外筒和一端敞开另一端设有锥形封堵板的多孔管，多孔管置于外筒内，多孔管的尾端外壁与外筒之间通过封堵板封堵，并通过封堵板与外筒固定连接，在外筒对应多孔管开孔区域设有污物收集箱；所述高效集粒器的多孔管开口尾端与再热冷却管道连通，另一端通过外筒与再热器连接。
[0007]本技术进一步的技术方案：所述高压主汽门、中压主汽门均设有两个，且两个高压主汽门并联后与临时管道连接，两个中压主汽门并联后两端分别与再热器和排空临时管连通。
[0008]本技术较优的技术方案：所述高效集粒器设有两个，再热冷却管道与再热器的连接端分成两个支管，两个高效集粒器分别设置在两个支管上。
[0009]本技术较优的技术方案：所述快速更换靶板的靶板器装置包括设置在排空临时管上的靶板轴和靶板，靶板轴从排空临时管一侧插入，并贯穿排空临时管后，嵌入另一侧的靶轴托槽内，其插入端口通过密封装置密封，所述密封装置包括设置在靶板轴插入口的法兰套、法兰盖、门型顶架和千斤顶，靶板轴的靶轴手柄置于法兰套与法兰盖之间，并通过固定螺栓固定锁紧，在靶板轴上设有靶板插槽，所述靶板插槽为45
°
的燕尾槽，其靶板的两侧设有与其匹配的插块，并能匹配插入靶板轴上的燕尾槽内。所述门型顶架架设在法兰套上方，其两端通过销轴螺栓与排空临时管连接，并在销轴螺栓松开状态下在180
°
度范围内转动；所述千斤顶置于法兰盖上，另一端与旋转至与靶板轴垂直状态的门型顶架顶接，并在门型顶架的反作用力下千斤顶顶紧法兰盖进行密封。
[0010]本技术较优的技术方案：所述高效集粒器的污物收集箱下部设有法兰和排污门。
[0011]本技术中使用的快速更换靶板的靶板器装置，采用本申请专利技术人于2019 年申请的专利号为2019212079440的中国技术专利：一种用于锅炉蒸汽吹管中快速更换靶板的靶板器装置；本申请中的消声器使用本申请的专利技术人申请的专利号2010205476651的中国技术专利公开的一种大型机组蒸汽吹洗消音器。本技术中的临吹门为大口径，大力矩的电机直接驱动快速连续开关的临吹门，全开或全关在30s以内。
[0012]本技术在一、二次汽串联吹管临时系统中合理布置压损小、集粒高效集粒器，收集颗粒状杂物，及部分类似粉末状的锈蚀物，避免过热器管内的杂质冲到再热器管内形成二次污染，吹管周期可大幅缩短；配置一套提升靶板质量及能快速更换靶板的靶板器装置，以达到快速更换靶板并大幅度减小作业人员的在高温高压蒸汽区域工作强度和危险性，45
°
燕尾槽式固定铝质靶板，取消靶板中间螺栓固定，靶板检验区域不受松紧螺栓造成不必要损伤，提高检测质量和精度，并杜绝因螺栓固定拆除靶板时产生非吹管颗粒痕迹，造成靶板质量不合格，而引起吹管时间延长。靶板更换只需用专用钩钉即可快速取出，大幅度减小作业人员的工作强度和危险性。配置大口径，大力矩电机直接驱动快速连续开关的临吹门，全开或全关在30s以内，蒸汽可产生瞬态压降，吹管系数高，吹管效果好。配置压损小，降噪效果好的大型消音器(如图4)，使得吹管期间噪音大幅降低，可连续吹管而不对周边居民噪音扰民。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术的临时系统包括布置在一、二次汽串联吹管临时系统中的压损小、集粒高效集粒器，可以收集颗粒状杂物，及部分类似粉末状的锈蚀物，避免过热器管内的杂质冲到再热器管内形成二次污染，吹管周期可大幅缩短。
[0015](2)本技术中的靶板采用能快速更换靶板的靶板器装置，以达到快速更换靶板并大幅度减小作业人员的在高温高压蒸汽区域工作强度和危险性。
[0016](3)本技术配置大口径，大力矩电机直接驱动快速连续开关的临吹门，全开或
全关在30s以内，蒸汽可产生瞬态压降，吹管系数高，吹管效果好；超超临界1000MW级锅炉吹管用的锅炉蒸汽量主要依靠自身的蓄热量产生，锅炉吹管间断进行，降压吹扫，在锅炉汽水分离器压力达到正式吹管参数7.0
‑
8.0MPa时，开启吹管主汽门后临吹门保证吹管系数大于1。
[0017](4)本技术配置压损小，降噪效果好的大型消音器，使得吹管期间噪音大幅降低，可连续吹管而不对周边居民噪音扰民。
[0018]本技术整体结构简单、配置系统简洁、压损小，系统应力小，热膨胀合理，采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统，其特征在于：所述吹管系统包括过热器(1)、高压主汽门(2)、再热冷却管道(10)、再热器(5)、中压主汽门(6)和排空临时管(8)，所述过热器(1)的进口与汽水分离器(12)连通，过热器(1)的出口通过主蒸汽管(9)与高压主汽门(2)连通，高压主汽门(2)通过临时管道(11)与再热冷却管道(10)连通，在临时管道(11)上设有临吹门(3)，再热冷却管道(10)的出口与再热器(5)的进口连通，在再热冷却管道(10)上设有高效集粒器(4)，再热器(5)通过中压主汽门(6)与排空临时管(8)连通，在排空临时管(8)上依次设有快速更换靶板的靶板器装置(7)和消声器(13)；所述临吹门(3)采用电动直驱快开临吹门；所述高效集粒器(4)包括两端敞开的外筒(401)和一端敞开另一端设有锥形封堵板的多孔管(402)，多孔管(402)置于外筒(401)内，多孔管(402)的尾端外壁与外筒(401)之间通过封堵板(403)封堵，并通过封堵板(403)与外筒(401)固定连接，在外筒(401)对应多孔管(402)开孔区域设有污物收集箱(404)；所述高效集粒器(4)的多孔管(402)开口尾端与再热冷却管道(10)连通，另一端通过外筒与再热器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统，其特征在于：所述高压主汽门(2)、中压主汽门(6)均设有两个，且两个高压主汽门(2)并联后与临时管道(11)连接，两个中压主汽门(6)并联后两端分别与再热器(5)和排空临时管(8)连通。3.根据权利要求1或2所述的一种超超临界1000MW级...
【专利技术属性】
技术研发人员：段勇刚，陈庚文，朱永玖，龚新义，
申请(专利权)人：中电建湖北电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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