本实用新型专利技术公开一种建筑用桩孔孔径检测装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部固接有第二箱体，所述第二伞型齿轮的内壁固接有第二圆杆，所述第二圆杆分别通过两个轴承与第一箱体和第二箱体的内壁转动相连。该建筑用桩孔孔径检测装置，使得使用者对桩孔进行孔径检测时，使用者可一手抓取手柄，一手转动转盘，使得转盘可带动第一圆杆进行转动，第一圆杆转动时，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合相连，使得第二圆杆进行转动，第二圆杆转动时，使得双头螺杆转动时，可带动横杆进行转动，横杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得横杆通过双头螺杆的转动，可进行稳定的左右移动，提高横杆的移动稳定性，进而提高对桩孔的孔径检测稳定性。检测稳定性。检测稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用桩孔孔径检测装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑用桩孔孔径检测装置。
技术介绍
[0002]基桩孔是为加固地下基础，提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的灌注混凝土桩的孔，基桩孔钻出之后，在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土，混凝土固结之后就成为与周围土层紧密接触的基础桩。
[0003]在桩孔加工后，需对桩孔进行孔径检测，虽然现有的桩孔孔径检测装置，可以对桩孔的检测，但存在进行现有的桩孔孔径检测装置进行检测时，较为不便，无法对桩孔孔径进行快速检测的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑用桩孔孔径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在进行现有的桩孔孔径检测装置进行检测时，较为不便，无法对桩孔孔径进行快速检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用桩孔孔径检测装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部固接有第二箱体，所述第一箱体的内壁设有传动机构；
[0006]所述传动机构包括第一圆杆、转盘、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和第二圆杆；
[0007]所述第一圆杆通过轴承与第一箱体的内壁转动相连，所述第一圆杆的左右两侧分别固接有第一伞型齿轮和转盘，所述第一伞型齿轮的左侧啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的内壁固接有第二圆杆，所述第二圆杆分别通过两个轴承与第一箱体和第二箱体的内壁转动相连。使用者对桩孔进行孔径检测时，使用者可一手抓取手柄，一手转动转盘，使得转盘可带动第一圆杆进行转动，第一圆杆转动时，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合相连，使得第二圆杆进行转动，第二圆杆转动时，通过第三伞型齿轮和第四伞型齿轮的啮合相连，使得第二圆杆可带动双头螺杆转动，进而使得双头螺杆通过滑块和滑槽的滑动相连，可带动两个横杆和弧形板进行同步分别相两侧移动，并将弧形板与桩孔的内壁进行贴合，进而进行快速的检测，并通过手柄和转盘的左右放置，便于使用者使用。
[0008]优选的，所述第二箱体的底部左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块。双头螺杆转动时，可带动横杆进行转动，横杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得横杆通过双头螺杆的转动，可进行稳定的左右移动，提高横杆的移动稳定性，进而提高对桩孔的孔径检测稳定性。
[0009]优选的，所述第一箱体的左侧固接有手柄。
[0010]优选的，所述第二箱体的内壁设有延长机构；
[0011]所述延长机构包括支撑座、双头螺杆、第三伞型齿轮、第四伞型齿轮、横杆、套筒和弧形板；
[0012]所述支撑座固接于第二箱体的内壁顶部左侧，所述支撑座通过轴承转动相连有双
头螺杆，所述双头螺杆的外壁固接有第三伞型齿轮，所述第三伞型齿轮的顶部啮合相连有第四伞型齿轮，所述第四伞型齿轮固接于第二圆杆的底部，所述双头螺杆的外壁左右两侧均螺纹相连有横杆，两个所述横杆的底部分别与两个滑块的顶部固接在一起，两个所述横杆的外壁均间隙配合有套筒，两个所述套筒分别固接于第二箱体的外壁左右两侧，两个所述横杆的外壁一端均固接有弧形板。
[0013]优选的，所述第二箱体的前端面设有标记机构；
[0014]所述标记机构包括通槽、块体、指针和刻度线；
[0015]所述通槽加工于第二箱体的前端面，所述通槽的内壁间隙配合有两个块体，两个所述块体的后端面分别固接于两个横杆的前端面，两个所述块体的前端面均固接有指针，两个所述指针的后端面设有刻度线，所述刻度线加工于第二箱体的前端面。两个横杆进行同步分别相两侧移动时，两个横杆可分别带动块体和指针进行同步运动，使得两个指针可在刻度线处进行标记孔径数值，当横杆停止移动后，使用者可通过指针可在刻度线处标记的孔径数值，对桩孔的孔径进行检测，较为便捷，
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该建筑用桩孔孔径检测装置，通过第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、第一圆杆和第二圆杆等之间的配合，使得使用者对桩孔进行孔径检测时，使用者可一手抓取手柄，一手转动转盘，使得转盘可带动第一圆杆进行转动，第一圆杆转动时，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合相连，使得第二圆杆进行转动，第二圆杆转动时，通过第三伞型齿轮和第四伞型齿轮的啮合相连，使得第二圆杆可带动双头螺杆转动，进而使得双头螺杆通过滑块和滑槽的滑动相连，可带动两个横杆和弧形板进行同步分别相两侧移动，并将弧形板与桩孔的内壁进行贴合，进而进行快速的检测，并通过手柄和转盘的左右放置，便于使用者使用。
[0018]通过块体、指针、通槽和刻度线等之间的配合，使得两个横杆进行同步分别相两侧移动时，两个横杆可分别带动块体和指针进行同步运动，使得两个指针可在刻度线处进行标记孔径数值，当横杆停止移动后，使用者可通过指针可在刻度线处标记的孔径数值，对桩孔的孔径进行检测，较为便捷。
[0019]通过滑块、第二箱体和滑槽等之间的配合，使得双头螺杆转动时，可带动横杆进行转动，横杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得横杆通过双头螺杆的转动，可进行稳定的左右移动，提高横杆的移动稳定性，进而提高对桩孔的孔径检测稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中通槽、块体和指针的结构示意图；
[0022]图3为图1中第一箱体和第二箱体的剖视结构示意图；
[0023]图4为图3中第四伞型齿轮、双头螺杆和横杆的结构示意图。
[0024]图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、手柄，4、滑槽，5、滑块，6、传动机构，601、第一圆杆，602、转盘，603、第一伞型齿轮，604、第二伞型齿轮，605、第二圆杆，7、延长机构，701、支撑座，702、双头螺杆，703、第三伞型齿轮，704、第四伞型齿轮，705、横杆，706、套筒，707、弧形板，8、标记机构，801、通槽，802、块体，803、指针，804、刻度线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种建筑用桩孔孔径检测装置，包括第一箱体1，第一箱体1的底部固接有第二箱体2，第一箱体1的内壁设有传动机构6，传动机构6包括第一圆杆601、转盘602、第一伞型齿轮603、第二伞型齿轮604和第二圆杆605，第一圆杆601通过轴承与第一箱体1的内壁转动相连，使得第一圆杆601可在第一箱体1处进行转动，第一圆杆601的左右两侧分别固接有第一伞型齿轮603和转盘602，使得转盘602可带动第一圆杆601和第一伞型齿轮603进行转动，第一伞型齿轮603本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用桩孔孔径检测装置，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的底部固接有第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内壁设有传动机构(6)；所述传动机构(6)包括第一圆杆(601)、转盘(602)、第一伞型齿轮(603)、第二伞型齿轮(604)和第二圆杆(605)；所述第一圆杆(601)通过轴承与第一箱体(1)的内壁转动相连，所述第一圆杆(601)的左右两侧分别固接有第一伞型齿轮(603)和转盘(602)，所述第一伞型齿轮(603)的左侧啮合相连有第二伞型齿轮(604)，所述第二伞型齿轮(604)的内壁固接有第二圆杆(605)，所述第二圆杆(605)分别通过两个轴承与第一箱体(1)和第二箱体(2)的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种建筑用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述第二箱体(2)的底部左右两侧均加工有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的内壁均滑动相连有滑块(5)。3.根据权利要求1所述的一种建筑用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的左侧固接有手柄(3)。4.根据权利要求1所述的一种建筑用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述第二箱体(2)的内壁设有延长机构(7)；所述延长机构(7)包括支撑座(701)、双头螺杆(702)、第三伞型齿轮(703)、第四伞型齿轮(704)、横杆(705)、套筒(706)和弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锐，赵伟，刘玮，
申请(专利权)人：陕西华建工程监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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