一种用于阶梯孔加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阶梯孔加工的刀具，包括刀体和与刀体轴线平行设置在刀体上的多个刀片组，每个刀片组包括第一刀片和第二刀片，所述的第一刀片绕刀体中心轴旋转的圆周半径小于第二刀片绕刀体中心轴旋转的圆周半径，实现所述刀具轴向走刀后阶梯孔的加工。本实用新型专利技术的用于阶梯孔加工的刀具，刚性强，效率高，加工过程稳定，孔底粗糙度完全满足Ra3.2要求，且刀具寿命可达8000件以上，可满足缓速器壳体大批量、高效、高质量生产要求。该型刀具已在该产品上批量应用，取得了良好效果。取得了良好效果。取得了良好效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阶梯孔加工的刀具


[0001]本技术涉及刀具制造领域，涉及一种用于阶梯孔加工的刀具，具体涉及一种用于阶梯孔加工的一次成型复合刀具。

技术介绍

[0002]某型缓速器壳体上阶梯孔D60(0,+0.046)\D70(0,+0.19)处(详见图3、图4) 结构较复杂，传统加工思路为：用D20立铣刀铣D60(0,+0.046)孔底孔D59.5 孔及底平面，铣D70(0,+0.19)孔及底平面，用倒角刀倒两处孔口倒角，最终用精镗刀精加工D60(0,+0.046)孔。如此加工效率很低，约3分30秒，是影响产线产能提升的瓶颈。
[0003]在大批量生产中，为了提升铝合金壳体阶梯孔加工效率，行业内普遍采用装刀片式复合刀进行粗加工，这对于压铸等毛坯余量较小(1
‑
2毫米)的铝合金壳体加工效果较好。但对于浇铸等毛坯余量较大的铝合金壳体，装刀片式复合刀的刚性较差，受到的切削抗力大，容易出现振刀、让刀现象，影响尺寸稳定性和加工质量。为此，该种复合刀参数设置较低，且需要增加立铣刀先去除毛坯余量并最后进行光整加工，加工时间长，也严重制约加工效率的提升。
[0004]某型缓速器壳体的材料为ZL101A，为浇铸毛坯，直径单边和底面余量一般为3
‑
4毫米。现场使用了一种装刀片式复合粗镗刀，一次加工D60(0,+0.046) 孔底孔D59.5孔及底平面，D70(0,+0.19)孔及底平面，以及两处孔口倒角，最后用精镗刀精加工D60(0,+0.046)孔。该复合粗镗刀因加工中振刀、让刀、铝屑不易排出，导致加工后的D60(0,+0.046)孔底平面粗糙度差，无法满足Ra3.2 要求，仍需要用立铣刀先去除余量并最后进行光整加工面，加工时间约3分钟，加工效率依然很低，且D70(0,+0.19)孔深度尺寸3.6(
‑
0.1,0)不稳定，时常超差。

技术实现思路

[0005]针对现阶段存在的技术问题，本技术的目的是提供一种用于阶梯孔加工的刀具，以解决批量生产中高效、高质量加工阶梯孔的难题。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开以下技术方案：
[0007]一种用于阶梯孔加工的刀具，包括刀体和与刀体轴线平行设置在刀体上的多个刀片组，每个刀片组包括第一刀片和第二刀片，所述的第一刀片绕刀体中心轴旋转的圆周半径小于第二刀片绕刀体中心轴旋转的圆周半径，实现所述刀具轴向走刀后阶梯孔的加工；
[0008]所述的第一刀片包括互相垂直设置的第一刀刃和第二刀刃，所述的第二刀片包括互相垂直设置的第三刀刃、第四刀刃、与第三刀刃连接设置的第五刀刃和与第四刀刃连接设置的第六刀刃，所述的第五刀刃和第六刀刃与刀体轴线呈锐角设置；
[0009]所述的第一刀刃和第三刀刃与所述刀体轴线平行，且用于加工阶梯孔的侧壁，所述的第二刀刃和第四刀刃用于加工阶梯孔的底面，所述第五刀刃和第六刀刃用于加工阶梯孔孔口的倒角，用以去除毛刺。
[0010]进一步的，所述的刀片组的数量为3组，每组所述刀片组包括一个第一刀片和一个第二刀片。
[0011]具体的，所述第一刀片和第二刀片的数量均为3个，3个第一刀片以刀体中心轴为轴心均匀布设，3个所述第二刀片的设置方式与3个第一刀片的设置方式相同。
[0012]具体的，所述的第二刀片与所述第一刀片之间存在高度差，该高度差与阶梯孔的两底面深度差相同。
[0013]优选的，所述的刀体包括同轴设置的第一刀体部和第二刀体部，所述的第一刀体部用于与刀柄安装，所述的第二刀体部上设置所述刀片组。
[0014]进一步的，所述的第二刀体部设有容屑部，所述容屑部为半开式结构，容屑部位于第二刀体部与刀片组之间。
[0015]具体的，所述的容屑部空间占据所述第二刀体部的体积2/3以上。
[0016]具体的，所述的刀体沿中心轴设置冷却切削液的通道。
[0017]更具体的，与所述的通道连通设置有多个支路，所述的支路靠近所述刀片组。
[0018]优选的，所述的支路与刀体中心轴之间形成的锐角为60
°
，所述的第五刀刃和第六刀刃与刀体中心轴之间形成的锐角均为45
°
。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0020]本技术的用于阶梯孔加工的刀具，一次轴向走刀即可加工成型，效率高；刚性强，加工过程稳定，孔底粗糙度完全满足Ra3.2要求，且刀具寿命可达8000件以上，可满足缓速器壳体大批量、高效、高质量生产要求。该型刀具已在缓速器产品上批量应用，取得了良好效果。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的刀具结构主视图；
[0023]图2为本技术的刀具结构侧视图；
[0024]图3为本技术阶梯孔加工要求示意图；
[0025]图4为A处细节图；
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、刀体；1
‑
1、第一刀体部；1
‑
2、第二刀体部；1
‑
3、通道；1
‑
4、支路； 2、刀片组；2
‑
1、第一刀片；2
‑1‑
1、第一刀刃；2
‑1‑
2、第二刀刃；2
‑
2、第二刀片；2
‑2‑
1、第三刀刃；2
‑2‑
2、第四刀刃；2
‑2‑
3、第五刀刃；2
‑2‑
4、第六刀刃；3、容屑部。
具体实施方式
[0028]需要说明，本技术在进行方位描述时，术语“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0031]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阶梯孔加工的刀具，包括刀体(1)和与刀体(1)轴线平行设置在刀体(1)外侧的多个刀片组(2)，其特征在于，每个刀片组(2)包括第一刀片(2
‑
1)和第二刀片(2
‑
2)，所述的第一刀片(2
‑
1)绕刀体(1)中心轴旋转的圆周半径小于第二刀片(2
‑
2)绕刀体(1)中心轴旋转的圆周半径，实现所述刀具轴向走刀后阶梯孔的加工；所述的第一刀片(2
‑
1)包括互相垂直设置的第一刀刃(2
‑1‑
1)和第二刀刃(2
‑1‑
2)，所述的第二刀片(2
‑
2)包括互相垂直设置的第三刀刃(2
‑2‑
1)、第四刀刃(2
‑2‑
2)、与第三刀刃(2
‑2‑
1)连接设置的第五刀刃(2
‑2‑
3)和与第四刀刃(2
‑2‑
2)连接设置的第六刀刃(2
‑2‑
4)，所述的第五刀刃(2
‑2‑
3)和第六刀刃(2
‑2‑
4)与刀体(1)轴线的夹角为锐角；所述的第一刀刃(2
‑1‑
1)和第三刀刃(2
‑2‑
1)与所述刀体(1)轴线平行，且用于加工阶梯孔的侧壁，所述的第二刀刃(2
‑1‑
2)和第四刀刃(2
‑2‑
2)用于加工阶梯孔的底面，所述第五刀刃(2
‑2‑
3)和第六刀刃(2
‑2‑
4)用于加工阶梯孔孔口的倒角。2.根据权利要求1所述的用于阶梯孔加工的刀具，其特征在于，所述的刀片组(2)的数量为3组，每组所述刀片组(2)包括一个第一刀片(2
‑
1)和一个第二刀片(2
‑
2)。3.根据权利要求2所述的用于阶梯孔加工的刀具，其特征在于，所述第一刀片(2
‑
1)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝，邓振华，方鹏，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：