金属零部件涂油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属零部件涂油机，包括设备本体、设置于设备本体内的用于输送金属零部件的传输装置，设备本体包括沿传输装置的输送方向依次设置的涂油段和吹干段，传输装置为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输装置，涂油段设置有用于盛放油液的油池，传输装置从油池的内部通过。述涂油机，采用浸涂方式涂油，涂油均匀，适用于结构复杂的金属零部件，能够同时对多个金属零部件进行涂油处理，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
金属零部件涂油机


[0001]本技术涉及涂油机，尤其是金属零部件涂油机。

技术介绍

[0002]为提高金属零部件的表面质量，很多金属零部件在生产完成后都需要经过涂油处理，以防止其出现氧化生锈等问题。常用的涂油方式有人工涂油和采用机构涂油，前者涂油工具为毛刷或棉块，涂敷的匀称度在人工操作下具有不确定性，容易出现涂抹不均的问题，且效率低，后者采用外表包裹有吸油材料的辊筒或油管，由于辊筒表面的沾油量不一，也会有涂油不均的问题，油管则无论通过喷淋还是滴油的形式都无法避免该问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种金属零部件涂油机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种金属零部件涂油机，包括设备本体、设置于设备本体内的用于输送金属零部件的传输装置，设备本体包括沿传输装置的输送方向依次设置的涂油段和吹干段，传输装置为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输装置，涂油段设置有用于盛放油液的油池，传输装置从油池的内部通过。
[0006]本涂油机采用浸涂式，传输装置通过油池且传输装置浸没于油液液面以下，金属零部件表面涂油均匀。由于多个传动辊筒的之间具有一定距离，油液浸没金属零部件上表面、侧表面、内部结构的同时，油液也从传动辊筒之间的缝隙渗入接触金属零部件的下表面，对于该金属零部件下表面的与传动辊筒接触而未涂上油的位置，在该金属零部件相对传输装置继续向前移动时会相对暴露在其他传动辊筒之间的缝隙中，从而金属零部件的下表面也完全涂上油。即便是结构较为复杂的金属零部件，其在传输装置上移动的周期内，也能被完全浸涂。依此形式，可以在传输装置上不断投料，涂油效率高。
[0007]进一步地，涂油段还具有用于盛装油液的储油箱、在涂油时持续地将油液从储油箱中泵入油池中的油泵。油液在储油箱和油池中循环，有利于消除油液中气泡，同时也达到沉淀油液中的污物的作用。
[0008]进一步地，油池的左右两侧壁上分别开设有若干供通过油池的传动辊筒的转轴穿过的轴孔。
[0009]更进一步地，油池的前端、后端分别设置有至少一支用于阻止油液泄漏并减少金属零部件表面油液附着的阻油辊，阻油辊为外侧包覆有柔性吸油材质的传动辊筒，每支阻油辊分别对应地设置在一个传动辊筒的正上方，与阻油辊相对应的传动辊筒的外侧也包覆有柔性吸油材质，金属零部件从阻油辊和与该阻油辊对应的传动辊筒中间通过，防止金属零部件表面堆积太多油液而流入后道工序，提高后道工序的使用寿命，也防止金属零部件将过多的油液带出而造成浪费。
[0010]进一步地，吹干段设置有多个吹干装置，多个吹干装置分别对应地设置在传输装
置的上方和下方，多方位对金属零部件进行吹干，吹干速度快。吹干装置的设置一方面防止金属零部件因表面油污吸附灰尘等而造成表面脏污；另一方面，如果金属零部件在后续还需经过烘干工序，此处的吹干装置能有效提高后端的烘干能效。
[0011]更进一步地，吹干段还具有用于向吹干装置送风的风机。
[0012]更进一步地，多个吹干装置均为风刀。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0014]本技术的金属零部件涂油机采用浸涂式，涂油均匀，适用于结构复杂的金属零部件，能够同时对多个金属零部件进行涂油处理，效率高。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016]图1是本技术中金属零部件涂油机的一个实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的另一视角的结构示意图。
[0018]其中，附图标记说明如下：
[0019]1、设备本体；2、传输装置；21、传动辊筒；3、油池；4、储油箱；5、油泵；6、阻油辊；7、吹干装置；8、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照正常使用情况时金属零部件的输送方向来定义的。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]参考附图1、附图2，本实施例中的金属零部件涂油机，包括设备本体1、设置于设备本体1内的用于输送金属零部件的传输装置2，设备本体1包括沿传输装置2的输送方向依次设置的涂油段和吹干段，传输装置2为由连续排列的多个传动辊筒21组成的辊式传输装置2，涂油段设置有用于盛放油液的油池3，传输装置2从油池3的内部通过。
[0023]本涂油机采用浸涂式，传输装置2通过油池3且传输装置2浸没于油液液面以下，金属零部件表面涂油均匀。由于多个传动辊筒21的之间具有一定距离，油液浸没金属零部件上表面、侧表面、内部结构的同时，油液也从传动辊筒21之间的缝隙渗入接触金属零部件的下表面，对于该金属零部件下表面的与传动辊筒21接触而未涂上油的位置，在该金属零部件相对传输装置2继续向前移动时会相对暴露在其他传动辊筒21之间的缝隙中，从而金属零部件的下表面也完全涂上油。即便是结构较为复杂的金属零部件，其在传输装置2上移动的周期内，也能被完全浸涂。依此形式，可以在传输装置2上不断投料，涂油效率高。
[0024]作为优选，涂油段还具有用于盛装油液的储油箱4、在涂油时持续地将油液从储油
箱4中泵入油池3中的油泵5。油液在储油箱4和油池3中循环，有利于消除油液中气泡，同时也达到沉淀油液中的污物的作用。
[0025]作为优选，油池3的左右两侧壁上分别开设有若干供通过油池3的传动辊筒21的转轴穿过的轴孔。
[0026]油池3的前端、后端分别设置有至少一支用于阻止油液泄漏并减少金属零部件表面油液附着的阻油辊6，阻油辊6为外侧包覆有柔性吸油材质的传动辊筒21，每支阻油辊6分别对应地设置在一个传动辊筒21的正上方，与阻油辊6相对应的传动辊筒21的外侧也包覆有柔性吸油材质，金属零部件从阻油辊6和与该阻油辊6对应的传动辊筒21中间通过，防止金属零部件表面堆积太多油液而流入后道工序，提高后道工序的使用寿命，也防止金属零部件将过多的油液带出而造成浪费。
[0027]作为优选，吹干段设置有多个吹干装置7、用于向吹干装置7送风的风机8，多个吹干装置7分别对应地设置在传输装置2的上方和下方，多方位对金属零部件进行吹干，吹干速度快。吹干装置7的设置一方面防止金属零部件因表面油污吸附灰尘等而造成表面脏污；另一方面，如果金属零部件在后续还需经过烘干工序，此处的吹干装置7能有效提高后端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件涂油机，包括设备本体（1）、设置于所述设备本体（1）内的用于输送金属零部件的传输装置（2），其特征在于：所述设备本体（1）包括沿所述传输装置（2）的输送方向依次设置的涂油段和吹干段，所述传输装置（2）为由连续排列的多个传动辊筒（21）组成的辊式传输装置，所述涂油段设置有用于盛放油液的油池（3），所述传输装置（2）从所述油池（3）的内部通过。2.根据权利要求1所述的金属零部件涂油机，其特征在于：所述涂油段还具有用于盛装油液的储油箱（4）、在涂油时持续地将油液从所述储油箱（4）中泵入所述油池中的油泵（5）。3.根据权利要求1所述的金属零部件涂油机，其特征在于：所述油池（3）的左右两侧壁上分别开设有若干供通过所述油池的传动辊筒的转轴穿过的轴孔。4.根据权利要求3所述的金属零部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，王朋飞，
申请(专利权)人：万创苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：