限位器盖板的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了限位器盖板的连续冲压模具，包括连续冲压底座和连续冲压顶座，连续冲压底座与连续冲压顶座之间设有沿料带运行方向依次设置的定位孔成型工位、用于料带上相邻工件之间轮廓成型的轮廓边冲切工位、用于相邻工件轮廓边同步弯折的弯折冲压工位、用于对料带弯折成型工件进行整形的工件整形工位、用于矩形开窗与圆孔开窗进行冲切成型的开窗冲切工位、用于对料带上成型工件与料带相分离的切断卸料工位。本实用新型专利技术满足限位器盖板连续冲压成型需求，通过对相邻工件的翻边冲压成型与单工件的翻边整形，能提高相邻工件的成型统一度，产品成型精度、合格率得到较大提升。连续成型工位排序巧妙，工件成型流畅稳定，提高了冲压成型生产效率。冲压成型生产效率。冲压成型生产效率。

【技术实现步骤摘要】
限位器盖板的连续冲压模具


[0001]本技术涉及限位器盖板的连续冲压模具，属于冲压模具的


技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分是板材经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]冲压模具需要根据工件需要成型形态结构进行设计，对定位、弯折、冲孔、裁切等进行合理设计，而根据工艺形态结构可以设计出各种各样适应性冲压模具，这些冲压模具在成型精度和成型稳定性上存在较大差异。
[0004]目前存在一种限位器盖板，其包括板片状主体，该板片状主体包括矩形板部和位于矩形板部两端的弧形板部，矩形板部的两侧分别设有矩形板翻折壁，弧形板部设有两个相对设置的弧形板部翻折沿，板片状主体上设有位于矩形板部内的矩形开窗和位于弧形板部内的圆孔开窗。
[0005]传统冲压模具采用一次冲压成型，首先进行外轮廓相配合的基板加工，再通过冲压模具进行矩形板翻折壁、弧形板部翻折沿、矩形开窗及圆孔开窗成型，一次性成型精度较差，另外基板加工会增加生产成本，为了增加产品精度，可以采用矩形板翻折壁和弧形板部翻折沿成型及矩形开窗和圆孔开窗成型分模成型的方式，但是机加工效率较低，冲压成本依然无法得到有效控制。

技术实现思路

>[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统冲压模具一次性或分模冲压成型精度低及成本较高的问题，提出限位器盖板的连续冲压模具。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]限位器盖板的连续冲压模具，所述限位器盖板包括板片状主体，所述板片状主体包括矩形板部和位于矩形板部两端的弧形板部，所述矩形板部的两侧分别设有矩形板翻折壁，所述弧形板部设有两个相对设置的弧形板部翻折沿，所述板片状主体上设有位于矩形板部内的矩形开窗和位于弧形板部内的圆孔开窗，
[0009]所述连续冲压模具包括连续冲压底座和连续冲压顶座，所述连续冲压底座与所述连续冲压顶座之间设有沿料带运行方向依次设置的用于边侧限位孔成型的定位孔成型工位、用于料带上相邻工件之间轮廓成型的轮廓边冲切工位、用于相邻工件轮廓边同步弯折的弯折冲压工位、用于对料带上弯折成型工件进行整形的工件整形工位、用于所述矩形开窗与所述圆孔开窗进行冲切成型的开窗冲切工位、用于对料带上成型工件与料带相分离的切断卸料工位。
[0010]优选地，所述定位孔成型工位包括设置在所述连续冲压底座上的边侧定位孔成型槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述边侧定位孔成型槽相对应设置的边侧定位孔冲压销。
[0011]优选地，所述定位孔成型工位包括设置在所述连续冲压底座上的用于与圆孔开窗位置度相匹配的开窗定位孔槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述开窗定位孔槽相对应设置的开窗定位孔冲压销。
[0012]优选地，所述轮廓边冲切工位包括设置在所述连续冲压底座上的轮廓成型槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述轮廓成型槽相对应设置的轮廓冲切块。
[0013]优选地，所述弯折冲压工位包括设置在所述连续冲压底座上的支撑台位、设置在所述连续冲压顶座上的支撑台冲压位，所述支撑台位上设有综合弯折凸块及位于所述综合弯折凸块两侧的支撑台面，所述支撑台冲压位包括用于与所述综合弯折凸块相配合的综合弯折避让槽及位于所述综合弯折避让槽两侧的与所述支撑台面一一对应设置的弯折冲压型块。
[0014]优选地，所述工件整形工位包括设置在所述连续冲压底座上的板片状主体型槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述板片状主体型槽相对应设置的整形冲压型块。
[0015]优选地，所述整形冲压型块的两侧设有用于避让所述板片状主体型槽的侧桩体的避让槽室，所述避让槽室内设有用于避让相邻工件的避让部。
[0016]优选地，所述开窗冲切工位包括设置在所述连续冲压底座上的矩形开窗型槽和圆孔开窗型槽、设置在所述连续冲压顶座上的矩形开窗冲切部和圆孔开窗冲切部。
[0017]优选地，所述切断卸料工位设置在所述连续冲压底座上的两个端位切断槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述端位切断槽一一对应设置的整形冲压型块和用于避让所述矩形板翻折壁及所述弧形板部翻折沿的翻折避让槽。
[0018]优选地，所述切断卸料工位包括设置在所述连续冲压底座的出料端的倾斜导料部。
[0019]本技术的有益效果主要体现在：
[0020]1.满足限位器盖板连续冲压成型需求，通过对相邻工件的翻边冲压成型与单工件的翻边整形，能提高相邻工件的成型统一度，提高了产品成型精度，产品合格率得到较大提升。
[0021]2.连续成型工位排序巧妙，工件成型流畅稳定，提高了冲压成型生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术限位器盖板的连续冲压模具的结构示意图。
[0023]图2是本技术限位器盖板的连续冲压模具中连续冲压底座的结构示意图。
[0024]图3是本技术限位器盖板的连续冲压模具中连续冲压顶座的结构示意图。
[0025]图4是本技术限位器盖板的连续冲压模具中料带的步进式成型结构图。
[0026]图5是本技术中限位器盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]本技术提供限位器盖板的连续冲压模具。以下结合附图对本技术技术方
案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0028]限位器盖板的连续冲压模具，如图5所示，限位器盖板1包括板片状主体11，板片状主体11包括矩形板部12和位于矩形板部两端的弧形板部13，矩形板部12的两侧分别设有矩形板翻折壁14，弧形板部13设有两个相对设置的弧形板部翻折沿15，板片状主体11上设有位于矩形板部内的矩形开窗16和位于弧形板部内的圆孔开窗17。
[0029]针对其特殊结构，本案进行了连续冲压模具，从而能实现如图4所示的步进式成型，图4所示的料带2上具备边侧限位孔21、相邻工件的轮廓区域22、轮廓区域翻边体23、连接料带的半成品工件24、连接料带的具备开窗成型的成品工件25。
[0030]参照图1至图3所示，连续冲压模具包括连续冲压底座和连续冲压顶座，连续冲压底座与连续冲压顶座之间设有沿料带运行方向依次设置的用于边侧限位孔21成型的定位孔成型工位3、用于料带上相邻工件之间轮廓区域22成型的轮廓边冲切工位4、用于相邻工件轮廓边同步弯折形成该轮廓区域翻边体23的弯折冲压工位5、用于对料带上弯折成型工件进行整形的工件整形工位6、用于矩形开窗与圆孔开窗进行冲切成型的开窗冲切工位7、用于对料带上成型工件与料带相分离的切断卸料工位8。
[0031]具体地实现过程及原理说明：
[0032]通过定位孔成型工位3能实现在料带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.限位器盖板的连续冲压模具，所述限位器盖板包括板片状主体，所述板片状主体包括矩形板部和位于矩形板部两端的弧形板部，所述矩形板部的两侧分别设有矩形板翻折壁，所述弧形板部设有两个相对设置的弧形板部翻折沿，所述板片状主体上设有位于矩形板部内的矩形开窗和位于弧形板部内的圆孔开窗，其特征在于：所述连续冲压模具包括连续冲压底座和连续冲压顶座，所述连续冲压底座与所述连续冲压顶座之间设有沿料带运行方向依次设置的用于边侧限位孔成型的定位孔成型工位、用于料带上相邻工件之间轮廓成型的轮廓边冲切工位、用于相邻工件轮廓边同步弯折的弯折冲压工位、用于对料带上弯折成型工件进行整形的工件整形工位、用于所述矩形开窗与所述圆孔开窗进行冲切成型的开窗冲切工位、用于对料带上成型工件与料带相分离的切断卸料工位。2.根据权利要求1所述限位器盖板的连续冲压模具，其特征在于：所述定位孔成型工位包括设置在所述连续冲压底座上的边侧定位孔成型槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述边侧定位孔成型槽相对应设置的边侧定位孔冲压销。3.根据权利要求2所述限位器盖板的连续冲压模具，其特征在于：所述定位孔成型工位包括设置在所述连续冲压底座上的用于与圆孔开窗位置度相匹配的开窗定位孔槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述开窗定位孔槽相对应设置的开窗定位孔冲压销。4.根据权利要求1所述限位器盖板的连续冲压模具，其特征在于：所述轮廓边冲切工位包括设置在所述连续冲压底座上的轮廓成型槽、设置在所述连续冲压顶座上的与所述轮廓成型槽相对应设置的轮廓冲切块。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，张金霞，
申请(专利权)人：苏州吉昕泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：