本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材挤压机的出料牵引装置，包括挤压机和传动机构，所述挤压机的出料端与传动机构之间设置有切刀，所述传动机构的两侧对称设置有两个导向机构，每个所述导向机构均包括至少两个沿椭圆形轨道滑动的防偏组件，本实用新型专利技术通过在传动机构的两侧均设置导向机构，其中第一传动链的外侧壁上等距固定有至少两个防偏组件，其中一个导向机构的每块防偏板均可与另一个导向机构的一块防偏板在传动机构上对齐，位于铝材的两侧，并可根据铝材的宽度调整两个防偏板的间距，随铝材同步滑动，对铝材进行实时导向，避免铝材滑出轨道甚至卡在轨道内，保障了出料牵引工作的顺利进行。障了出料牵引工作的顺利进行。障了出料牵引工作的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机的出料牵引装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，具体涉及一种铝型材挤压机的出料牵引装置。
技术介绍
[0002]铝型材挤压机通过对挤压筒内的铝型材金属胚料施加外力，令其从特定形状的膜孔中流出，发生塑性形变，从而获取一定形状和尺寸的铝材工件。铝型材挤压机将铝材挤出后，由切刀切断，再由牵引装置导送至移料机构处进行下料，以便挤压机能够连续挤出铝材。
[0003]目前铝型材挤压机出料的牵引装置仅采用传动机构进行牵引传动，然而铝材才牵引过程中，会发生跑偏的现象，若不即时更正，则会导致铝材滑出传动机构，甚至会卡在传动机构的轨道内，造成铝材的浪费以及传动机构发生故障，影响出料牵引工作的顺利进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机的出料牵引装置，以解决现有的铝型材挤压机出料仅采用传动机构牵引，容易发生偏移的现象，导致铝材滑出轨道甚至卡在轨道内，影响出料牵引工作顺利进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机的出料牵引装置，包括挤压机和传动机构，所述挤压机的出料端与传动机构之间设置有切刀，所述传动机构的两侧对称设置有两个导向机构，每个所述导向机构均包括至少两个沿椭圆形轨道滑动的防偏组件，每个所述防偏组件均包括可水平伸缩的防偏板，且其中一个导向机构的每块防偏板均可与另一个导向机构的一块防偏板对齐，并与传动机构往同一方向传动。
[0006]优选的，每块所述防偏板一侧壁上均等距嵌设有多个滚珠，且滚珠位于防偏板远离所在第一传动链的一侧壁上。
[0007]优选的，每个所述导向机构均包括固定架，每个所述固定架的顶部两端均通过转轴转动安装有传动齿轮，且两个传动齿轮的外部套设有与之啮合的第一传动链，每个所述导向机构的防偏组件均等距固定于该导向机构的第一传动链外壁上。
[0008]优选的，每个所述防偏组件还包括电动推杆，且每个电动推杆的活动端连接至一个防偏板的侧壁上，每个所述电动推杆均水平固定所在第一传动链的外壁上，并与第一传动链之间连接有固定块。
[0009]优选的，所述传动机构包括两个侧板，两个所述侧板之间通过转轴转动安装有多个传动辊，且每个传动辊均等距分布，其中一个所述侧板的外壁上通过转轴转动安装有多个齿轮，且每个齿轮的转轴均与一个传动辊的转轴固定连接，所有齿轮的外部套设有与之啮合的第二传动链，另一个所述侧板的外壁上设置有控制器。
[0010]优选的，其中一个所述侧板的一侧设置有第一电机，且第一电机的驱动轴与其中一个齿轮的转轴固定连接，每个所述固定架的底部均通过支架固定有第二电机，且每个第
二电机的驱动轴均与一个传动齿轮的转轴固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在传动机构的两侧均设置导向机构，其中第一传动链的外侧壁上等距固定有至少两个防偏组件，其中一个导向机构的每块防偏板均可与另一个导向机构的一块防偏板在传动机构上对齐，位于铝材的两侧，并可根据铝材的宽度调整两个防偏板的间距，随铝材同步滑动，对铝材进行实时导向，避免铝材滑出轨道甚至卡在轨道内，保障了出料牵引工作的顺利进行。
[0013](2)本技术通过在每块防偏板与铝材配合的一侧壁上均嵌设多个滚珠，铝材出料牵引时，其两侧防偏板上的滚珠能与铝材表面滚动接触，令防偏板能轻易对铝材进行校正，减小防偏板对铝材造成的摩擦阻力，避免防偏板校正过程中刮蹭铝材，保障了铝材的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术传动机构与导向机构的配合示意图；
[0016]图3为本技术导向机构的结构示意图；
[0017]图中：1、挤压机；2、传动机构；3、侧板；4、传动辊；5、防偏板；6、第一传动链；7、导向机构；8、固定架；9、传动齿轮；10、电动推杆；11、防偏组件；12、固定块；13、第二传动链；14、第一电机；15、第二电机；16、控制器；17、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机的出料牵引装置，包括挤压机1和传动机构2，挤压机1用于将铝材挤压形成一定形状和尺寸的铝材成品，并由出料端挤出，挤压机1的出料端与传动机构2之间设置有切刀，切刀用于切断挤压机1出料端挤出的铝材，传动机构2靠近挤压机1的一端设为接料端，另一端设为下料端，传动机构2的两侧对称设置有两个导向机构7，每个导向机构7均包括至少两个沿椭圆形轨道滑动的防偏组件11，轨道的直边与传动机构2的传动方向平行，每个防偏组件11均包括可水平伸缩的防偏板5，且其中一个导向机构7的每块防偏板5均可与另一个导向机构7的一块防偏板5对齐，并与传动机构2往同一方向传动，每两个相互对齐的防偏板5为一组，每组防偏板5均可对一根铝材进行校位，并随该铝材的传动同步滑动。
[0020]进一步的，每块防偏板5一侧壁上均等距嵌设有多个滚珠17，且滚珠17位于防偏板5远离所在第一传动链6的一侧壁上，滚珠17能与铝材表面滚动接触，令防偏板5能轻易对铝材进行校正，减小防偏板5对铝材造成的摩擦阻力。
[0021]更进一步的，每个导向机构7均包括固定架8，每个固定架8的顶部两端均通过转轴转动安装有传动齿轮9，传动齿轮9平行于固定架8表面，且两个传动齿轮9的外部套设有与
之啮合的第一传动链6，每个导向机构7的防偏组件11均等距固定于该导向机构7的第一传动链6外壁上。
[0022]具体的，每个防偏组件11还包括电动推杆10，且每个电动推杆10的活动端连接至一个防偏板5的侧壁上，每个电动推杆10均水平固定所在第一传动链6的外壁上，并与第一传动链6之间连接有固定块12。
[0023]值得说明的是，传动机构2包括两个侧板3，两个侧板3之间通过转轴转动安装有多个传动辊4，且每个传动辊4均等距分布，每个传动辊4的外部均套设有硅胶海绵，能够耐200℃以上的高温，避免挤出的铝材温度过高烫坏传动辊4，其中一个侧板3的外壁上通过转轴转动安装有多个齿轮，且每个齿轮的转轴均与一个传动辊4的转轴固定连接，所有齿轮的外部套设有与之啮合的第二传动链13，另一个侧板3的外壁上设置有控制器16。
[0024]进一步的，其中一个侧板3的一侧设置有第一电机14，且第一电机14的驱动轴与其中一个齿轮的转轴固定连接，每个固定架8的底部均通过支架固定有第二电机15，且每个第二电机15的驱动轴均与一个传动齿轮9的转轴固定连接。
[0025]第一电机14、第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机的出料牵引装置，其特征在于：包括挤压机(1)和传动机构(2)，所述挤压机(1)的出料端与传动机构(2)之间设置有切刀，所述传动机构(2)的两侧对称设置有两个导向机构(7)，每个所述导向机构(7)均包括至少两个沿椭圆形轨道滑动的防偏组件(11)，每个所述防偏组件(11)均包括可水平伸缩的防偏板(5)，且其中一个导向机构(7)的每块防偏板(5)均可与另一个导向机构(7)的一块防偏板(5)对齐，并与传动机构(2)往同一方向传动。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的出料牵引装置，其特征在于：每块所述防偏板(5)一侧壁上均等距嵌设有多个滚珠(17)，且滚珠(17)位于防偏板(5)远离所在第一传动链(6)的一侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的出料牵引装置，其特征在于：每个所述导向机构(7)均包括固定架(8)，每个所述固定架(8)的顶部两端均通过转轴转动安装有传动齿轮(9)，且两个传动齿轮(9)的外部套设有与之啮合的第一传动链(6)，每个所述导向机构(7)的防偏组件(11)均等距固定于该导向机构(7)的第一传动链(6)外壁上。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐琦宏，赵楚保，张永强，
申请(专利权)人：江苏兴甬铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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