一种冲压模具自动切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具自动切料装置，包括：板料，其通过进料装置送入，所述板料的上方设置有起到冲压作用的上模块；切废料上模，其安装于上模座的下端面，所述切废料上模设置在上模块的左侧；电动机，其通过螺栓螺母结构固定安装于下工作台的后端，所述电动机的上端连接有输送机构。该冲压模具自动切料装置，增加切废料装置，板料在加工时不受模具空间限制，且在冲压过程时，只需将板料向前推进，前端已加工部分板料被自动切料装置切断，掉落于输送带上，被输送带输送到冲床侧面的废料筐内，无需将板料裁切即可加工，解决了现有的冲压模具需要增加设备剪切板料，费时费料增加成本，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具自动切料装置


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具自动切料装置。

技术介绍

[0002]冲压指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料快速施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具则是该种加工方法的重要装备。
[0003]现有的冲压模具还存在一定的缺陷，因模具空间的限制，板料冲压时，需将板料先剪成一定的大小再进行冲压，需要增加设备剪切板料，费时费料增加成本，工作效率低，因此，我们提出一种冲压模具自动切料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具自动切料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具因模具空间的限制，板料冲压时，需将板料先剪成一定的大小再进行冲压，需要增加设备剪切板料，费时费料增加成本，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具自动切料装置，包括：
[0006]板料，其通过进料装置送入，所述板料的上方设置有起到冲压作用的上模块，且上模块的上端面安装有上模座，并且上模座的上端面设置有上工作台；
[0007]切废料上模，其安装于上模座的下端面，所述切废料上模设置在上模块的左侧，且切废料上模的下方右侧位置设置有切废料下模；
[0008]下模块，其安装于下模座上，所述下模座的下端安装有起到支撑作用的下工作台；
[0009]电动机，其通过螺栓螺母结构固定安装于下工作台的后端，所述电动机的上端连接有输送机构，且电动机的左右两侧均设置有起到固定作用的固定座，并且输送机构的上表面承接有废料断片。
[0010]采用上述技术方案，板料通过进料装置输送到下模块的上端面，通过压力机带动上模块向下冲压，对板料进行冲压，下工作台起到支撑作用，下模座起到安装下模块的作用。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述上模块和下模块同一中心线设置，且上模块的上端与压力机相连接并起到冲压板料的作用；
[0012]采用上述技术方案，便于对板料进行切断。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述切废料上模的右端面与切废料下模的左端面滑动连接，且切废料下模固定安装在下模座的上端面，并且切废料下模位于输送机构的右侧；
[0014]采用上述技术方案，当上模块对板料进行冲压时，切废料上模和切废料下模相切，对板料左端进行进行切断，断落的废料断片掉落在输送机构上表面。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述输送机构包括安装轮、输送带和传动带，安装轮的外表面连接有输送带、安装轮的右端连接有传动带；
[0016]采用上述技术方案，输送带随着安装轮移动，起到输送废料断片的作用。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述安装轮与固定座之间的连接方式为转动连接，且固定座起到支撑输送机构的作用；
[0018]采用上述技术方案，固定座对输送机构起到支撑作用。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述传动带的下端与电动机相连接并起到传动的作用；
[0020]采用上述技术方案，通过电动机和传动带带动安装轮旋转，进而使输送带移动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模具自动切料装置，增加切废料装置，板料在加工时不受模具空间限制，且在冲压过程时，只需将板料向前推进，前端已加工部分板料被自动切料装置切断，掉落于输送带上，被输送带输送到冲床侧面的废料筐内，无需将板料裁切即可加工，解决了现有的冲压模具需要增加设备剪切板料，费时费料增加成本，工作效率低的问题；
[0022]1、设有切废料上模、上模座和切废料下模，通过压力机带动上模块向下冲压，对板料进行冲压，由于切废料上模的右端面与切废料下模的左端面滑动连接，且切废料下模固定安装在下模座的上端面，并且切废料下模位于输送机构的右侧，上模块和上模座下压时带动切废料上模的右端面与切废料下模的左端面相切，对板料左端多余部分进行切断，左端已冲压的板料被切废料上模、切废料下模切断，掉落于输送机构上表面，无需将板料裁切即可加工；
[0023]2、设有输送带、传动带和电动机，通过安装轮与固定座之间转动连接，固定座起到支撑输送机构的作用，同时传动带的下端与电动机相连接，通过电动机和传动带带动安装轮旋转，进而使输送带移动，将输送带上表面的废料断片输送到冲床侧面的废料筐内，解决了现有的冲压模具需要增加设备剪切板料，费时费料增加成本，工作效率低的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术输送机构与电动机连接侧视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、板料；2、上模块；3、上工作台；4、切废料上模；5、上模座；6、切废料下模；7、废料断片；8、输送机构；801、安装轮；802、输送带；803、传动带；9、下模座；10、电动机；11、下工作台；12、下模块；13、固定座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具自动切料装置，包括：
板料1通过进料装置送入，板料1的上方设置有起到冲压作用的上模块2，且上模块2的上端面安装有上模座5，并且上模座5的上端面设置有上工作台3，板料1通过进料装置输送到下模块12的上端面，通过压力机带动上模块2向下冲压，对板料1进行冲压，切废料上模4安装于上模座5的下端面，切废料上模4设置在上模块2的左侧，且切废料上模4的下方右侧位置设置有切废料下模6；
[0030]下模块12安装在下模座9上，下模座9的下端安装有起到支撑作用的下工作台11，下工作台11起到支撑作用，下模座9起到安装下模块12的作用，电动机10通过螺栓螺母结构固定安装于下工作台11的后端，电动机10的上端连接有输送机构8，且电动机10的左右两侧均设置有起到固定作用的固定座13，并且输送机构8的上表面承接有废料断片7。
[0031]在使用该冲压模具自动切料装置时，首先通过进料装置将板料1输送到下模块12的上端面，在冲压过程时，将板料1向前推进，由于上模块2和下模块12同一中心线设置，通过压力机带动上模块2向下冲压，对板料1进行冲压，结合图1所示，由于切废料上模4的右端面与切废料下模6的左端面滑动连接，且切废料下模6固定安装在下模座9的上端面，并且切废料下模6位于输送机构8的右侧，上模块2和上模座5下压时带动切废料上模4的右端面与切废料下模6的左端面相切，对板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动切料装置，其特征在于：包括：板料，其通过进料装置送入，所述板料的上方设置有起到冲压作用的上模块，且上模块的上端面安装有上模座，并且上模座的上端面设置有上工作台；切废料上模，其安装于上模座的下端面，所述切废料上模设置在上模块的左侧，且切废料上模的下方右侧位置设置有切废料下模；下模块，其安装于下模座上，所述下模座的下端安装有起到支撑作用的下工作台；电动机，其通过螺栓螺母结构固定安装于下工作台的后端，所述电动机的上端连接有输送机构，且电动机的左右两侧均设置有起到固定作用的固定座，并且输送机构的上表面承接有废料断片。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动切料装置，其特征在于：所述上模块和下模块同一中心线设置，且上模块的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振寿，陈成机，张铃云，陈文辉，
申请(专利权)人：福建一华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：