一种双向切割胶膜切线的制备装置，涉及切割胶膜片设备技术领域，包括安装座、冲膜座、上切割部件及下切割部件，冲膜座固定设置于安装座上，冲膜座上还固定设置有凹模，上切割部件设置于安装座顶部，下切割部件设置于安装座底部的固定底板上，上切割部件包括驱动机构、竖向切割件及膜片固定组件，驱动机构设置于安装座上，竖向切割件及膜片固定组件都设置于驱动机构输出端端部，下切割部件包括上推驱动件、固定板、刀片驱动电机、传动皮带及切割构件，上推驱动件固定设置于固定底板上，固定板与所诉上推驱动件输出端连接，刀片驱动电机固定设置于固定板上，切割构件设置于固定板顶端，传动皮带分别与刀片驱动电机及切割构件连接，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
双向切割胶膜切线的制备装置
[0001]本技术涉及切割胶膜片设备
，具体涉及一种双向切割胶膜切线的制备装置。
技术介绍
[0002]在太阳能电池组件制备过程中，通过层压抽真空工序后，往往发现在组件的引出线端存在真空抽不净或气泡现象,为解决上述技术问题，需在组件的引出线端放置具有一定形状切线的胶膜片（如EVA膜片或EPE膜片），利用胶膜片受热融化来填充相邻引出线端间的空隙，来避免真空抽不净或气泡现象发生，其中，所述一定形状的切线供组件的引出线端穿过。
[0003]现有技术中，一般通过人工切割出一定形状胶膜片的切线，例如胶膜片切线的形状为方形、菱形、三角形、圆形等，再利用精度定位机构将具有一定形状的切线的所述胶膜片放置于组件的引出线端上，并使引出线端穿过切线，保证胶膜片水平放置在组件上。然而上述现有技术存在以下问题：人工手动切割，精度低、效率低下。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种高效切割一定形状的胶膜片切线的双向切割胶膜切线的制备装置。
[0005]一种双向切割胶膜切线的制备装置，包括安装座、冲膜座、上切割部件及下切割部件，所述安装座底部设置有固定底板，所述冲膜座固定设置于所述安装座上，且位于所述安装座靠近顶部的位置，所述冲膜座上还固定设置有凹模，且所述凹模位于所述冲膜座中间位置，所述凹模上还开设有冲膜切口，所述上切割部件设置于所述安装座顶部，所述下切割部件设置于所述安装座底部的固定底板上，所述上切割部件包括驱动机构、竖向切割件及膜片固定组件，所述驱动机构设置于所述安装座上，且所述驱动机构输出端穿过所述安装座向下，所述竖向切割件及膜片固定组件都设置于所述驱动机构输出端端部，且所述竖向切割件位于所述膜片固定组件中间位置，所述膜片固定组件可弹性活动，所述驱动机构驱动所述竖向切割件及膜片固定组件上下移动，所述竖向切割件包括刀座及竖向刀头，所述刀座顶部与所述驱动机构输出端端部连接，所述竖向刀头固定设置于所述刀座底部，所述下切割部件包括上推驱动件、固定板、刀片驱动电机、传动皮带及切割构件，所述上推驱动件固定设置于所述固定底板上，所述固定板与所诉上推驱动件输出端连接，所述上推驱动件推动所述固定板上下运动，所述刀片驱动电机固定设置于所述固定板上，所述切割构件设置于所述固定板顶端，且所述切割构件与所述固定板活动连接，所述切割构件输出端固定设置有若干横向切割刀片，所述传动皮带分别与所述刀片驱动电机输出端及切割构件输入端连接，所述刀片驱动电机通过所述传动皮带带动所述切割构件转动，所述竖向刀头及横向切割刀片与所述冲膜切口对齐，且可分别穿过所述凹模上的冲膜切口。
[0006]优选的，所述冲膜座设置有限位孔，所述限位孔位于所述冲膜座两端，且对称设
置，所述限位孔上还设置有导向轴承。
[0007]优选的，所述驱动机构输出端还设置有导向组件，所述导向组件包括连接板及导向轴，所述连接板与所述驱动机构输出端固定连接，所述连接板上还设置有连接孔，所述导向轴一端固定设置于所述连接板上，另一端穿过所述导向轴承，所述导向轴可沿导向轴上下活动。
[0008]优选的，所述冲膜座上还设置限位块，所述限位块固定设置于所述冲膜座上平面，且所述限位块正对所述连接板。
[0009]优选的，所述膜片固定组件包括连接盖、弹性回复件、膜片固定件及限位柱，所述连接盖固定设置于所述连接板上平面，所述弹性回复件安装于所述连接板上的连接孔内，所述膜片固定件安装端插入所述凸膜座上的连接孔内，所述膜片固定件上设置有导向孔，且所述导向孔与所述连接孔轴心重合，所述弹性回复件位于所述固定盖与膜片固定件之间，所述限位柱一端穿过所述限位孔及弹性回复件，并与所述连接盖固定连接，且所述膜片固定件可推动所述弹性回复件，所述限位柱另一端可卡在所述导向孔处，限制所述膜片固定件脱离所述限位柱。
[0010]优选的，还包括滑动组件，所述滑动组件设置于所述固定底板上，且位于所述下切割部件边侧。
[0011]优选的，所述滑动组件包括滑动固定件、滑块及超程限位件，所述滑动固定件设置于所述固定底板上，所述滑动固定件上还设置有滑槽，所述滑块安装于所述滑动固定件，且可沿所述滑槽滑动，所述超程限位件固定设置于所述滑动固定件顶端，且所述超程限位件底部正对所述滑块。
[0012]优选的，所述滑块与所述固定板连接。
[0013]优选的，所述凹模上设置有凹槽，所述凹槽内上还设置有冲膜凸台，所述冲膜切口位于所述冲膜凸台中间位置。
[0014]本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置中将胶膜片放置在凹模上，通过上切割部件及下切割部件配合，即竖向刀头和横向切割刀片依次对放置在凹模上胶膜片进行切割，将胶膜片切割出特定形状的切线，且通过本装置可大批量生产，提高了生产加工效率，并得到切线精度较高的胶膜片，且保障了加工成品率，节省了人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术另一角度的结构示意图。
[0017]图3为本技术的正面视图。
[0018]图4为本技术的后视图。
[0019]图5为图1的刨面视图。
[0020]图6为冲膜座、凹模及限位块的结构示意图。
[0021]图7为凹模的结构示意图。
[0022]图8为图7的刨面视图。
[0023]图9为膜片固定件的结构示意图。
[0024]图10为图9的刨面视图。
[0025]图11为竖向切割件的结构示意图。
[0026]图12为横向切割刀片的结构示意图。
[0027]图13为图12的俯视图。
[0028]图中：安装座1、固定底板11、冲膜座2、凹模21、冲膜切口211、凹槽212、冲膜凸台213、限位孔22、导向轴承221、限位块23、上切割部件3、驱动机构31、竖向切割件32、刀座321、竖向刀头322、膜片固定组件33、连接盖331、弹性回复件332、膜片固定件333、导向孔3331、限位柱334、导向组件34、连接板341、连接孔3411、导向轴342、下切割部件4、上推驱动件41、固定板42、刀片驱动电机43、传动皮带44、切割构件45、横向切割刀片451、滑动组件46、滑动固定件461、滑块462、超程限位件463。
具体实施方式
[0029]请参看图1至图13，本技术实施例提供了一种双向切割胶膜切线的制备装置，包括安装座1、冲膜座2、上切割部件3及下切割部件4。
[0030]安装座1底部设置有固定底板11，冲膜座2固定设置于安装座1上，且位于安装座1靠近顶部的位置，冲膜座2上还固定设置有凹模21，且凹模21位于冲膜座2中间位置，凹模21上还开设有冲膜切口211，上切割部件3设置于安装座1顶部，下切割部件4设置于安装座1底部的固定底板11上，上切割部件3包括驱动机构31、竖向切割件32及膜片固定组件33，驱动机构31设置于安装座1上，且驱动机构31输出端穿过安装座1向下，竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向切割胶膜切线的制备装置，其特征在于：包括安装座、冲膜座、上切割部件及下切割部件，所述安装座底部设置有固定底板，所述冲膜座固定设置于所述安装座上，且位于所述安装座靠近顶部的位置，所述冲膜座上还固定设置有凹模，且所述凹模位于所述冲膜座中间位置，所述凹模上还开设有冲膜切口，所述上切割部件设置于所述安装座顶部，所述下切割部件设置于所述安装座底部的固定底板上，所述上切割部件包括驱动机构、竖向切割件及膜片固定组件，所述驱动机构设置于所述安装座上，且所述驱动机构输出端穿过所述安装座向下，所述竖向切割件及膜片固定组件都设置于所述驱动机构输出端端部，且所述竖向切割件位于所述膜片固定组件中间位置，所述膜片固定组件可弹性活动，所述驱动机构驱动所述竖向切割件及膜片固定组件上下移动，所述竖向切割件包括刀座及竖向刀头，所述刀座顶部与所述驱动机构输出端端部连接，所述竖向刀头固定设置于所述刀座底部，所述下切割部件包括上推驱动件、固定板、刀片驱动电机、传动皮带及切割构件，所述上推驱动件固定设置于所述固定底板上，所述固定板与所述上推驱动件输出端连接，所述上推驱动件推动所述固定板上下运动，所述刀片驱动电机固定设置于所述固定板上，所述切割构件设置于所述固定板顶端，且所述切割构件与所述固定板活动连接，所述切割构件输出端固定设置有若干横向切割刀片，所述传动皮带分别与所述刀片驱动电机输出端及切割构件输入端连接，所述刀片驱动电机通过所述传动皮带带动所述切割构件转动，所述竖向刀头及横向切割刀片与所述冲膜切口对齐，且可分别穿过所述凹模上的冲膜切口。2.根据权利要求1所述的双向切割胶膜切线的制备装置，其特征在于：所述冲膜座设置有限位孔，所述限位孔位于所述冲膜座两端，且对称设置，所述限位孔上还设置有导向轴承。3.根据权利要求2所述的双向切割胶膜切线的制备装置，其特征在于：所述驱动机构输出端还设置有导向组件，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：米顺，刘俊青，何舒维，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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