连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其包括炉体、炉底座、入料装置、落灰出灰装置和空气磁化装置，入料装置设在炉体第一端的顶部，空气磁化装置设在炉体第二端的下部，落灰出灰装置设在炉体的底部；入料装置包括入料斗、液压推料组件和推料滑道，入料斗设在推料滑道顶部，推料滑道的两端分别与液压推料组件和炉体固连；落灰出灰装置包括翻转机构、固定座、驱动油缸、炉排片和出灰链板，翻转机构和固定座设在炉底座两侧，炉排片设在翻转机构上；出灰链板设在炉排片的下方。本实用新型专利技术在使垃圾的磁化裂解全程密闭，减少扬尘及污染物外溢的前提下，实现了自动落灰和自动出灰的功能。动落灰和自动出灰的功能。动落灰和自动出灰的功能。

【技术实现步骤摘要】
连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉


[0001]本技术涉及有机固体废弃物处理的裂解领域，尤其涉及到一种有机固定废弃物的磁化裂解炉，特别是一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉。

技术介绍

[0002]生活垃圾一般多为焚烧处理，中小型焚烧炉以立式圆形焚烧炉为主，大多采用人工手动向炉内投料的方式，效率低下，人与废弃污染物直接接触，具有危险性。
[0003]中小型焚烧炉基本都采用柴油燃烧器强制燃烧，耗能太大，并产生大量有害气体。柴油燃烧器排放的废气中包含有气态、液态及固态的污染物，气态污染物中含有CO2、CO、H2、NOx、SO2、HC、氧化物，有机氮化物及含硫混合物等；液态污染物中含有H2SO4、HC、氧化物等；固态污染物有碳、金属、无机氧化物、硫酸盐以及多环芳烃(PAH)和醛等碳氢化合物。
[0004]上述污染物中，最主要的是CO、HC、NOx以及固体微粒(PM)。CO是柴油不完全燃烧产生的无色无味气体；HC也是柴油不完全燃烧淬冷的产物；NOx是NO2与NO的总称，它们都是在燃烧时空气过量、温度过高而生成的氮气燃烧产物，NO在空气中即被氧化成NO2，NO2呈红褐色并有强烈气味；PM是所排气体中可见污染物，它是由柴油燃烧中裂解的碳(干烟灰)、未燃烧氢化合物、机油与柴油在燃烧时生成的硫酸盐等组成的微粒，也就是我们常见的黑烟。CO通过呼吸道进入人体后，会同血红蛋白组合，破坏血液中的氧交换机制，使人缺氧而损害中枢神经，引起头痛、呕吐、昏迷和痴呆等后果，严重时会造成CO中毒。
[0005]生活垃圾的可燃物成分多为塑料、包装纸、编织品等，其燃烧极易抱团成球，热解后灰渣易形成板结块。小型立式圆形焚烧炉基本采用固定式炉篦子，垃圾焚烧后灰渣不易下落。中型焚烧炉多采用圆形塔式旋转炉排，炉排与炉墙周边缝隙太大，垃圾没有热解完成就旋转至储灰膛。中小型焚烧炉基本采用人工手动出灰渣的方式，扬尘大，未燃尽的灰渣烟大、有害气体外溢。
[0006]因此设计一种全程封闭的且能实现连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉是非常有必要的。

技术实现思路

[0007]针对以上现有技术的不足，本技术旨在提供一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，通过设置液压推料组件以及翻转机构，在整体结构上进行了优化，在使垃圾的磁化裂解全程密闭，减少扬尘及恶臭外溢的前提下，实现了自动落灰和自动出灰的功能，再通过空气磁化装置，隔绝大部分逆磁性气体，磁化后的氧气进入炉底座内预热后与有机物可燃物进行裂解，大大减少氮化物及硫化物的排放，实现节能、减排、节约人工和环保的效果。
[0008]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其包括炉体、炉底座、入料装置、落灰出灰装置和空气磁化装置，所述入料装置设置在所述炉体的第一端的顶部，所述
空气磁化装置设置在所述炉体第二端的下部，所述落灰出灰装置设置在所述炉体的底部；所述炉底座位于所述炉体的下方，所述炉底座内部设置有预热通道，所述炉底座内部的周边设置有布风板，所述布风板上设置有多层喷孔；所述入料装置包括入料斗、液压推料组件以及推料滑道，所述入料斗设置在所述推料滑道的顶部，所述液压推料组件设置在所述推料滑道的第一端，所述推料滑道的第二端在所述炉体的上部与所述炉体的第一端固定连接；所述落灰出灰装置包括翻转机构、固定座、驱动油缸、炉排片以及出灰链板，所述翻转机构和所述固定座设置在所述炉底座的两侧，所述翻转机构的第一端与所述固定座之间通过连接杆固定连接，所述驱动油缸通过连接杆与所述固定座和所述翻转机构的第二端固定连接；所述炉排片并排设置在所述翻转机构的上面，所述炉排片的上部设置为裂解室；所述出灰链板的第一端设置在所述炉底座的内部且位于所述炉排片的下方，所述出灰链板的第二端伸出所述炉体外便于将处理后的垃圾输出；所述空气磁化装置包括磁化箱、助燃风机和配风管道，所述磁化箱的两端均设置有助燃风机，所述助燃风机通过所述配风管道与所述炉底座固定连接。
[0010]优选地，所述翻转机构包括主轴、摆壁和驱动板，每个所述主轴上均连接有一组所述炉排片，所述驱动板上设置有多个与所述摆壁相对应的槽口，多个所述摆壁的两端分别与相对应的所述主轴和所述槽口相连接，所述驱动板的两端与所述连接杆固定连接。
[0011]优选地，所述主轴、摆壁和所述炉排片的组数相同。
[0012]优选地，所述炉排片上均布有配风孔，多组所述炉排片相互平行。
[0013]优选地，所述炉体整体为矩形结构，所述炉体的内部设置有耐火材料，所述耐火材料的顶部设有烟气出口。
[0014]优选地，所述炉体的两侧壁上设置有观察口，所述炉体的第一端还设置有点火口且位于所述推料滑道的下方。
[0015]优选地，所述炉排片的长度小于所述主轴的长度。
[0016]优选地，所述出灰链板与所述炉排片之间的距离大于所述炉排片的宽度的1/2。
[0017]优选地，所述炉底座设置有与所述出灰链板宽度相同的插口，便于所述出灰链板插入到所述炉底座的内部。
[0018]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术能自动连续上料、自动落灰、自动出灰，减少人工操作，节约劳动力。
[0020]2、本技术避免了人与废弃物的直接接触，降低了废弃物对操作人的危害。
[0021]3、本技术不需要辅料助燃，节约能源，避免二次污染。
[0022]4、本技术可以使生活垃圾等有机废弃物裂解成陶瓷灰，陶瓷灰体积可减量到原体积的1/200，陶瓷灰添加辅料可以制作成环保砖，产出物二次利用，还可以带来经济效益，真正做到了减量化、无害化、资源化处理。
附图说明
[0023]图1为本技术的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉的结构正视图；
[0024]图2为本技术的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉的结构俯视图；
[0025]图3为本技术的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉的磁化配风预热系统结构示意图。
[0026]图中标记说明：
[0027]烟气出口1，炉体2，耐火材料3，助燃风机4，出灰链板5，配风管道6，驱动油缸7，连接杆8，固定座9，观察口10，裂解室11，主轴12，炉排片13，炉底座14，点火口15，推料滑道16，入料斗17，液压推料组件18，磁化箱19，预热通道20，布风板21，喷孔22，驱动板24。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，以下将参照附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0029]本技术的一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，裂解炉整体为矩形结构，如图1至图2所示，其包括炉体2、炉底座14、入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，其包括炉体、炉底座、入料装置、落灰出灰装置和空气磁化装置，所述入料装置设置在所述炉体的第一端的顶部，所述空气磁化装置设置在所述炉体第二端的下部，所述落灰出灰装置设置在所述炉体的底部；所述炉底座位于所述炉体的下方，所述炉底座内部设置有预热通道，所述炉底座内部的周边设置有布风板，所述布风板上设置有多层喷孔；所述入料装置包括入料斗、液压推料组件以及推料滑道，所述入料斗设置在所述推料滑道的顶部，所述液压推料组件设置在所述推料滑道的第一端，所述推料滑道的第二端在所述炉体的上部与所述炉体的第一端固定连接；所述落灰出灰装置包括翻转机构、固定座、驱动油缸、炉排片以及出灰链板，所述翻转机构和所述固定座设置在所述炉底座的两侧，所述翻转机构的第一端与所述固定座之间通过连接杆固定连接，所述驱动油缸通过连接杆与所述固定座和所述翻转机构的第二端固定连接；所述炉排片并排设置在所述翻转机构的上面，所述炉排片的上部设置为裂解室；所述出灰链板的第一端设置在所述炉底座的内部且位于所述炉排片的下方，所述出灰链板的第二端伸出所述炉体外便于将处理后的垃圾输出；所述空气磁化装置包括磁化箱、助燃风机和配风管道，所述磁化箱的两端均设置有助燃风机，所述助燃风机通过所述配风管道与所述炉底座固定连接。2.根据权利要求1所述的连续投料与自动落灰出灰的生活垃圾磁化裂解炉，其特征在于，所述翻转机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀云，吴龙，黄冶，肖秀立，李云峰，刘东岩，
申请(专利权)人：秦皇岛东阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：