一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构，包括有架设在各注塑成型工位上方的多个间隔设置的进料斗，所述进料斗的进料口处分别通过管道连接至原料仓，且进料斗中其中一个为主料进料斗，所述主料进料斗的下方设有与其连接的混料斗，其余进料斗的底端分别安装有与混料斗连通的分支进料管，所述分支进料管内分别安装有定量输送螺杆，所述混料斗的底端出料口通过管道连接至输送混料机构。本实用新型专利技术结构设计合理，实现了主料和辅料的实时按量进料，避免了预先混料的工序，减少了操作步骤，满足了自动化供料的要求，省时省力，满足了使用要求。满足了使用要求。满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构

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[0001]本技术涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构。

技术介绍
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[0002]随着各行各业的自动化发展，其自动化供料和流水线式加工是自动化生产的必要条件，在自动化供料过程中，传统的采用了自动上下料的方式，而在瓶盖加工过程中，其不但主要主料，还需要一些辅料和色母，其一般将其按比例混料好后再上料至进料斗，其操作麻烦，费时费力，此工序的上料和混料需要专人配合操作，费时费力，而且自动化程度低，不能满足自动化生产的需要。

技术实现思路
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[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构，包括有架设在各注塑成型工位上方的多个间隔设置的进料斗，所述进料斗的进料口处分别通过管道连接至原料仓，且进料斗中其中一个为主料进料斗，所述主料进料斗的下方设有与其连接的混料斗，其余进料斗的底端分别安装有与混料斗连通的分支进料管，所述分支进料管内分别安装有定量输送螺杆，所述混料斗的底端出料口通过管道连接至输送混料机构。
[0006]所述的进料斗包括有主料进料斗、辅料进料斗和色母进料斗，所述色母进料斗和辅料进料斗至少为一个，且色母进料斗和辅料进料斗分别位于主料进料斗的两侧。
[0007]所述的分支进料管为倾斜设置的管体，其管体倾斜方向从该分支进料管对应进料斗下方向混料斗下方倾斜设置，所述定量输送螺杆包括有转动安装在分支进料管内的转轴，所述转轴上分布有螺旋输送叶片。
[0008]所述转轴的一端分别转动安装在分支进料管的进料端端部的固定支座上，所述转轴的另一端分别转动安装在支架上。
[0009]所述的进料斗的上端部分别安装有真空吸料罐，所述真空吸料罐上端部的进料管通过管道连接至原料仓，所述进料斗的下端部分别安装有用于感应物料位置的物位传感器。
[0010]所述的输送混料机构包括有横置的管道，所述管道内为输送通道，所述管道的出料端底部设有漏料口，所述管道的内壁上分布有辅助输送的螺旋分布的输送板，所述管道内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌轴的转动通过其端部电机驱动。
[0011]所述搅拌输送输送叶片包括有间隔错位设置的椭圆形叶片，所述椭圆形叶片分别通过对称设置的连接筋板安装在搅拌轴上，所述椭圆形叶片的大小不同，且间隔倾斜设置。
[0012]其原理是：根据生产时主料需求量比较大，因此在主料进料斗的下方设置混料斗，
主料直接下落，其它辅料则通过分支进料管按量进入到混料斗内与主料混合，其辅料的输送通过定量输送螺杆输送，在保证定量的同时，实现了主料和辅料的实时按量进料，进入到混料斗内的料再经过输送混料机构进行混合，避免了预先混料的工序，减少了操作步骤，满足了自动化供料的要求，省时省力，满足了使用要求。
[0013]本技术的优点是：
[0014]本技术结构设计合理，实现了主料和辅料的实时按量进料，避免了预先混料的工序，减少了操作步骤，满足了自动化供料的要求，省时省力，满足了使用要求。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中的局部结构放大图。
[0017]附图标记：
[0018]1、进料斗；2、原料仓；3、混料斗；4、分支进料管；5、定量输送螺杆；6、输送混料机构；1
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1、主料进料斗；1
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2、辅料进料斗；1
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3、色母进料斗；5
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1、转轴；5
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2、螺旋输送叶片；6
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1、管道；6
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2、输送板；6
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3、搅拌轴；6
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4、搅拌输送叶片；7、真空吸料罐；8、物位传感器。
具体实施方式：
[0019]参见附图。
[0020]一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构，包括有架设在各注塑成型工位上方的多个间隔设置的进料斗1，进料斗1的进料口处分别通过管道连接至原料仓2，且进料斗1中其中一个为主料进料斗1
‑
1，主料进料斗1
‑
1的下方设有与其连接的混料斗3，其余进料斗的底端分别安装有与混料斗3连通的分支进料管4，分支进料管4内分别安装有定量输送螺杆5，混料斗3的底端出料口通过管道连接至输送混料机构6。
[0021]进一步，进料斗1包括有主料进料斗1
‑
1、辅料进料斗1
‑
2和色母进料斗1
‑
3，色母进料斗1
‑
3和辅料进料斗1
‑
2至少为一个，且色母进料斗1
‑
3和辅料进料斗1
‑
2分别位于主料进料斗1
‑
1的两侧。进料斗1的上端部分别安装有真空吸料罐7，真空吸料罐7上端部的进料管通过管道连接至原料仓2，进料斗1的下端部分别安装有用于感应物料位置的物位传感器8。通过真空吸料罐的结构，满足了从原料仓自动吸料的目的。
[0022]进一步，分支进料管4为倾斜设置的管体，其管体倾斜方向从该分支进料管对应进料斗下方向混料斗3下方倾斜设置，定量输送螺杆5包括有转动安装在分支进料管4内的转轴5
‑
1，转轴5
‑
1上分布有螺旋输送叶片5
‑
2。通过倾斜设置的分支进料管的结构，方便了物料在管体的输送，通过定量输送螺杆的结构，保证了定量输送到混料斗内和主料进行配比混料。转轴5
‑
1的一端分别转动安装在分支进料管4的进料端端部的固定支座上，转轴5
‑
1的另一端分别转动安装在支架上。
[0023]进一步，输送混料机构6包括有横置的管道6
‑
1，管道6
‑
1内为输送通道，管道6
‑
1的出料端底部设有漏料口，管道6
‑
1的内壁上分布有辅助输送的螺旋分布的输送板6
‑
2，管道6
‑
1内安装有搅拌轴6
‑
3，搅拌轴6
‑
3上分布有搅拌输送叶片6
‑
4，搅拌轴6
‑
3的转动通过其端部电机驱动。通过管道内壁上的输送板结合搅拌轴的结构，实现了主料、辅料的充分混合，且边混合边输送。搅拌输送叶片6
‑
4包括有间隔错位设置的椭圆形叶片，椭圆形叶片分别通
过对称设置的连接筋板安装在搅拌轴上，椭圆形叶片的大小不同，且间隔倾斜设置。通过椭圆形叶片对混料进行搅拌，达到了物料的充分搅拌，且由于椭圆形叶片是倾斜设置的，搅拌的同时还可以达到辅助输送的目的。
[0024]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构，包括有架设在各注塑成型工位上方的多个间隔设置的进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的进料口处分别通过管道连接至原料仓(2)，且进料斗(1)中其中一个为主料进料斗(1
‑
1)，所述主料进料斗(1
‑
1)的下方设有与其连接的混料斗(3)，其余进料斗的底端分别安装有与混料斗(3)连通的分支进料管(4)，所述分支进料管(4)内分别安装有定量输送螺杆(5)，所述混料斗(3)的底端出料口通过管道连接至输送混料机构(6)。2.根据权利要求1所述的可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构，其特征在于：所述的进料斗(1)包括有主料进料斗(1
‑
1)、辅料进料斗(1
‑
2)和色母进料斗(1
‑
3)，所述色母进料斗(1
‑
3)和辅料进料斗(1
‑
2)至少为一个，且色母进料斗(1
‑
3)和辅料进料斗(1
‑
2)分别位于主料进料斗(1
‑
1)的两侧。3.根据权利要求1所述的可达到精确配比的瓶盖注塑原料用供料机构，其特征在于：所述的分支进料管(4)为倾斜设置的管体，其管体倾斜方向从该分支进料管对应进料斗下方向混料斗(3)下方倾斜设置，所述定量输送螺杆(5)包括有转动安装在分支进料管(4)内的转轴(5
‑
1)，所述转轴(5
‑
1)上分布有螺旋输送叶片(5
‑
2)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪渐宏，林国祥，汪华，张相兵，江凤丽，倪伟，
申请(专利权)人：安徽金山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：