带工艺高度调节的无纺布生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及带工艺高度调节的无纺布生产设备，其在主平台与机架之间设有第一升降机构，第一升降机构与主平台传动连接，第一升降机构包括有第一蜗轮蜗杆传动装置、第一电机、升降螺杆、导轮和竖向导槽，在牵伸器与网帘机构的墙板之间设有第二升降机构，第二升降机构与牵伸器传动连接，第二升降机构包括有第二蜗轮蜗杆传动装置、第二电机、旋转螺杆、螺母、导套和空心导杆。其通过第一升降机构实现主平台在机架上的高度调整，能够对纺丝器的高度进行调整，由过第二升降机构实现牵伸器的高度调整，最终实现纺丝器与牵伸器之间距离调节，以及实现牵伸器与网帘机构之间距离调节，从而实现工艺高度调节，满足不同需求。满足不同需求。满足不同需求。

【技术实现步骤摘要】
带工艺高度调节的无纺布生产设备


[0001]本技术涉及无纺布生产设备，特别涉及工艺高度调节的无纺布生产设备。

技术介绍

[0002]无纺布生产设备其可以采用PLA（聚乳酸）或PET（涤纶）为主原料进行生产制造，其中经过吸料供料、旋转螺杆挤出、过滤器过滤、计量泵计量、纺丝器纺丝、冷却器冷却、牵伸器牵伸、分丝器分丝喷射至网帘机构（即成网机）的网帘上，由网帘输送至热轧机成布。
[0003]其中，纺丝器、牵伸器以及分丝器相衔接，分丝器连接在牵伸器的下端，网帘机构位于牵伸器的下方。牵伸器与网帘机构的网帘之间的距离（即高度差，工艺高度）影响成布的规格。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种带工艺高度调节的无纺布生产设备。该无纺布生产设备能够实现纺丝器与牵伸器之间距离调节，以及实现牵伸器（底下设置分丝器）与网帘机构之间距离调节，从而实现工艺高度调节，满足不同需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：带工艺高度调节的无纺布生产设备，包括有主平台、纺丝器、牵伸器、分丝器和网帘机构，纺丝器安装在主平台上，分丝器连接在牵伸器的下端，牵伸器位于纺丝器的下方，网帘机构位于分丝器的下方，其特征在于：主平台与机架之间设有第一升降机构，第一升降机构与主平台传动连接，第一升降机构包括有第一蜗轮蜗杆传动装置、第一电机、升降螺杆、导轮和竖向导槽，第一电机与第一蜗轮蜗杆传动装置传动连接，第一蜗轮蜗杆传动装置连接在机架上，第一蜗轮蜗杆传动装置与升降螺杆传动连接，升降螺杆与主平台连接，导轮连接在主平台上，竖向导槽设置在机架上，导轮配置在竖向导槽内；牵伸器与网帘机构的墙板之间设有第二升降机构，第二升降机构与牵伸器传动连接，第二升降机构包括有第二蜗轮蜗杆传动装置、第二电机、旋转螺杆、螺母、导套和空心导杆，第二电机与第二蜗轮蜗杆传动装置传动连接，第二蜗轮蜗杆传动装置连接在网帘机构的墙板上，第二蜗轮蜗杆传动装置与旋转螺杆传动连接，旋转螺杆与螺母传动连接，螺母安装在空心导杆的下端口上，旋转螺杆插入到空心导杆内，空心导杆滑动匹配在导套内，空心导杆竖向设置，空心导杆的上端与牵伸器的支架连接，导套连接在网帘机构的墙板上。该无纺布生产设备通过第一升降机构实现主平台在机架上的高度调整，从而能够对纺丝器的高度进行调整，另外通过第二升降机构实现牵伸器的高度调整，最终能够实现纺丝器与牵伸器之间距离调节，以及实现牵伸器（底下设有分丝器）与网帘机构之间距离调节，从而实现工艺高度调节，满足不同需求。其中，第一升降机构以及第二升降机构结构布局合理，升降稳定，而且通过蜗轮蜗杆的配合具有自锁功能，更稳定。
[0006]在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
[0007]比如，机架上设有支撑框架，第一蜗轮蜗杆传动装置安装在支撑框架上，竖向导槽
设置在支撑框架的侧壁，主平台的侧边设置连接板，导轮安装在连接板上。结构更合理，安装以及支撑更方便。
[0008]再比如，主平台上连接座，连接座上设有销孔，升降螺杆的下端设有连接孔，连接孔与销孔之间通过连接轴相连接。结构布局合理，装配更方便。
[0009]另外，主平台上还设有螺杆挤出机、过滤器和计量泵。螺杆挤出机、过滤器和计量泵等与纺丝器衔接更方便。
[0010]网帘机构的墙板上设有支座和固定座，第二蜗轮蜗杆传动装置安装在支座上，导套安装在固定座上，固定座位于支座上方。安装方便，结构合理。
[0011]主平台的四角与机架之间均设置第一升降机构。结构布局合理，支撑效果好以及升降更稳定。
[0012]牵伸器的两侧与网帘机构的墙板之间分别设置第二升降机构。结构布局合理，升降稳定。
[0013]本技术的有益效果为，该带工艺高度调节的无纺布生产设备，设置第一升降机构对主平台进行升降调节，设置第二升降机构对牵伸器进行升降调节，从而能够实现它们与下方网帘机构的网帘之间的高度调节，实现工艺高度调节需求，而且，第一升降机构以及第二升降机构的结构布局合理，安装方便。其更实用，避免无法实现高度调节，无法满足需求的缺点。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0014]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中A的放大图。
[0017]图3为本技术中含局部剖开的侧视图。
[0018]图4为图1中网帘机构以及其上方牵伸器的立体结构示意图。
[0019]图5为图4的俯视图。
[0020]图6为图4中B
‑
B剖视图。
[0021]图中：1、主平台；2、纺丝器；3、牵伸器；4、分丝器；5、网帘机构；6、第一升降机构；7、第一蜗轮蜗杆传动装置；8、第一电机；9、升降螺杆；10、导轮；11、竖向导槽；12、墙板；13、第二升降机构；14、第二蜗轮蜗杆传动装置；15、旋转螺杆；16、螺母；17、导套；18、空心导杆；19、支撑框架；20、侧壁；21、连接板；22、连接座；23、螺杆挤出机；24、过滤器；25、计量泵；26、支座；27、固定座；28、机架；29、网帘；30、支架；31、冷风箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见附图，本实施方式的实施例中带工艺高度调节的无纺布生产设备，其包括有主平台1、纺丝器2、牵伸器3、分丝器4和网帘机构5。纺丝器2安装在主平台1上，分丝器4连接
在牵伸器3的下端，牵伸器3位于纺丝器2的下方，网帘机构5位于分丝器4的下方，工作时，纺丝器2出来的丝通过牵伸器3牵引拉伸，并通过分丝器4分丝，落到网帘机构5的网帘29上，此为成熟技术，不再赘述。
[0024]本实施例中，主平台1与机架28之间设有第一升降机构6，第一升降机构6与主平台1传动连接。通过第一升降机构6带动主平台1在机架28上升降，调整主平台1的高度位置，让主平台1上的纺丝器2与牵伸器3的距离进行调整。
[0025]其中，第一升降机构6包括有第一蜗轮蜗杆传动装置7、第一电机8、升降螺杆9、导轮10和竖向导槽11。第一电机8与第一蜗轮蜗杆传动装置7传动连接，第一蜗轮蜗杆传动装置7包括传动配合的第一蜗轮与第一蜗杆，第一蜗轮蜗杆传动装置7连接在机架28上，由第一电机8驱动第一蜗轮蜗杆传动装置7。第一蜗轮蜗杆传动装置7与升降螺杆9传动连接，以便配合带动升降螺杆9进行升降，可以在第一蜗轮内设置内螺纹，升降螺杆9套在内螺纹内进行螺纹传动连接。升降螺杆9与主平台1连接，升降螺杆9升降带动主平台1升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带工艺高度调节的无纺布生产设备，包括有主平台（1）、纺丝器（2）、牵伸器（3）、分丝器（4）和网帘机构（5），纺丝器（2）安装在主平台（1）上，分丝器（4）连接在牵伸器（3）的下端，牵伸器（3）位于纺丝器（2）的下方，网帘机构（5）位于分丝器（4）的下方，其特征在于：主平台（1）与机架（28）之间设有第一升降机构（6），第一升降机构（6）与主平台（1）传动连接，第一升降机构（6）包括有第一蜗轮蜗杆传动装置（7）、第一电机（8）、升降螺杆（9）、导轮（10）和竖向导槽（11），第一电机（8）与第一蜗轮蜗杆传动装置（7）传动连接，第一蜗轮蜗杆传动装置（7）连接在机架（28）上，第一蜗轮蜗杆传动装置（7）与升降螺杆（9）传动连接，升降螺杆（9）与主平台（1）连接，导轮（10）连接在主平台（1）上，竖向导槽（11）设置在机架（28）上，导轮（10）配置在竖向导槽（11）内；牵伸器（3）与网帘机构（5）的墙板（12）之间设有第二升降机构（13），第二升降机构（13）与牵伸器（3）传动连接，第二升降机构（13）包括有第二蜗轮蜗杆传动装置（14）、第二电机、旋转螺杆（15）、螺母（16）、导套（17）和空心导杆（18），第二电机与第二蜗轮蜗杆传动装置（14）传动连接，第二蜗轮蜗杆传动装置（14）连接在网帘机构（5）的墙板（12）上，第二蜗轮蜗杆传动装置（14）与旋转螺杆（15）传动连接，旋转螺杆（15）与螺母（16）传动连接，螺母（16）安装在空心导杆（18）的下端口上，旋转螺杆（15）插入到空心导杆（18）内，空心导杆（18）滑动匹配在导套（17）内，空心导...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳鹏，
申请(专利权)人：浙江艳鹏无纺布机械有限公司，
类型：新型
国别省市：