一种结构紧凑的切石机横梁制造技术

本实用新型专利技术公开一种结构紧凑的切石机横梁，包括有横梁壳体，所述横梁壳体内贯穿设置有空心预埋管，所述横梁壳体内腔中还设置有传动轴，所述传动轴包括有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴为实心设置，所述第三传动轴为空心设置，所述第三传动轴设置在所述空心预埋管内腔，所述第一传动轴和第二传动轴分别固定连接在第三传动轴两端并伸出所述横梁壳体内腔；所述横梁壳体内腔填充有钢筋混凝土结构。通过设置降低弯曲度的切石机横梁，使得整体结构紧凑，减少占用的空间，同时也避免传动轴由于自重弯曲，切割工作更加流畅。割工作更加流畅。割工作更加流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的切石机横梁


[0001]本技术涉及切石机横梁领域，具体涉及的是一种结构紧凑的切石机横梁。

技术介绍

[0002]桥式切石机的传动轴一般设置在横梁外部，这样较为占用空间，且传动轴容易因为自重产生弯曲，影响后续切割工作。目前石材加工所用的桥式切石机，切割石料长度需要越来越大，切割时所用的锯片数量多，对横梁截面尺寸、长度及自身重量要求越来越大。为达到自重要求，现有的部分桥式切石机的横梁单纯采用增加钢材或铸铁厚度，这样也使得成本较高。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种结构紧凑的切石机横梁，其具有防止传动轴产生弯曲和提高横梁自重特点，提高工作效率的同时更好的维护设备。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种结构紧凑的切石机横梁，其中，包括有横梁壳体，所述横梁壳体内贯穿设置有空心预埋管，所述横梁壳体内腔中还设置有传动轴，所述传动轴包括有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴为实心设置，所述第三传动轴为空心设置，所述第三传动轴设置在所述空心预埋管内腔，所述第一传动轴和第二传动轴分别固定连接在第三传动轴两端并伸出所述横梁壳体内腔；所述横梁壳体内腔填充有钢筋混凝土结构。
[0007]进一步，所述钢筋混凝土结构包括有螺纹钢和混凝土，所述横梁壳体内腔中在横向和纵向上分别交错设置有若干条所述螺纹钢。
[0008]进一步，所述第一传动轴和第二传动轴的自由端上分别都连接有驱动机构。
[0009]进一步，所述驱动机构包括有横梁端座、驱动电机、减速机，所述横梁端座与所述横梁壳体固定连接，所述减速机安装在所述横梁端座上，所述驱动电机与所述减速机固定连接，所述传动轴的两端还分别都与所述减速机传动连接。
[0010]进一步，所述减速机上还设置有减速机调整板。
[0011]采用上述结构后，本技术涉及的一种结构紧凑的切石机横梁，其至少具有以下有益效果：
[0012]一、通过设置切石机横梁，在横梁内部设置预埋管，两端设置传动轴，中间采用空心结构，这样可降低因传动轴自重产生的弯曲；且由于传动轴从横梁内部通过，无需外置传动轴，使得整体结构更紧凑，占地面积更小；通过在横梁内部设置螺纹钢和混凝土结合的结构，使得达到了增加横梁自重的需求，又能节省大量的钢材，节约成本。
[0013]二、通过设置位于两端的驱动机构，可以满足增加长度后的横梁的使用需求。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置降低弯曲度的切石机横梁，使得整体结构
紧凑，减少占用的空间，同时也避免传动轴由于自重弯曲，切割工作更加流畅。
附图说明
[0015]图1为本技术的全剖结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧剖结构示意图。
[0017]图中：
[0018]横梁壳体1；空心预埋管11；第三传动轴111；第一传动轴12；第二传动轴13；螺纹钢14；混凝土15；驱动机构16；驱动电机161；减速机162；减速机调整板163；横梁端座164；排油孔17。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0020]如图1至图2所示，其为本技术涉及的一种结构紧凑的切石机横梁，包括有横梁壳体1，所述横梁壳体1内贯穿设置有空心预埋管11，所述横梁壳体1内腔中还设置有传动轴，所述传动轴包括有第一传动轴12、第二传动轴13和第三传动轴111，所述第一传动轴12和第二传动轴13为实心设置，所述第三传动轴111为空心设置，所述第三传动轴111设置在所述空心预埋管11内腔，所述第一传动轴12和第二传动轴13分别固定连接在第三传动轴111两端并伸出所述横梁壳体1内腔；所述横梁壳体1内腔填充有钢筋混凝土结构。
[0021]本技术涉及的一种结构紧凑的切石机横梁，通过设置切石机横梁，在横梁内部设置预埋管，两端设置传动轴，中间采用空心结构，这样可降低因传动轴自重产生的弯曲；且由于传动轴从横梁内部通过，无需外置传动轴，使得整体结构更紧凑，占地面积更小；通过在横梁内部设置螺纹钢14和混凝土15结合的结构，使得达到了增加横梁自重的需求，又能节省大量的钢材，节约成本。
[0022]优选地，所述钢筋混凝土结构包括有螺纹钢14和混凝土15，所述横梁壳体1内腔中在横向和纵向上分别交错设置有若干条所述螺纹钢14。
[0023]优选地，所述第一传动轴12和第二传动轴13的自由端上分别都连接有驱动机构16。更进一步，所述驱动机构16包括有横梁端座164、驱动电机161、减速机162，所述横梁端座164与所述横梁壳体1固定连接，所述减速机162安装在所述横梁端座164上，所述驱动电机161与所述减速机162固定连接，所述传动轴的两端还分别都与所述减速机162传动连接。通过设置位于两端的驱动机构16，可以满足增加长度后的横梁的使用需求。
[0024]优选地，所述减速机162上还设置有减速机调整板163。通过设置减速机调整板163，可以对减速机162的位置进行微调。
[0025]更进一步，所述横梁壳体1上还可贯穿设置排油孔17，通过设置所述排油孔17，也可以顺畅排出润滑横梁部件后积存的多余油脂。
[0026]与现有技术相比，本技术通过设置降低弯曲度的切石机横梁，使得避免传动轴由于自重弯曲，切割工作更加流畅。
[0027]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的切石机横梁，其特征在于，包括有横梁壳体，所述横梁壳体内贯穿设置有空心预埋管，所述横梁壳体内腔中还设置有传动轴，所述传动轴包括有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴为实心设置，所述第三传动轴为空心设置，所述第三传动轴设置在所述空心预埋管内腔，所述第一传动轴和第二传动轴分别固定连接在第三传动轴两端并伸出所述横梁壳体内腔；所述横梁壳体内腔填充有钢筋混凝土结构。2.如权利要求1所述的一种结构紧凑的切石机横梁，其特征在于，所述钢筋混凝土结构包括有螺纹钢和混凝土，所述横梁壳体内腔中在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，高河森，郑晓波，杨起淳，
申请(专利权)人：福建巨邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：