一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊，包括基辊以及套设安装在基辊表面的套辊，所述套辊的外表面设有耐龟裂纳米涂层，所述基辊的两端均设置有辊轴，所述基辊的两端内部均开设有两个旋转槽，所述旋转槽的一侧内壁开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内转动安装有旋转柱，所述套辊的两端内壁均开设有位置与旋转槽相对应的弧形卡槽；通过设置的旋转槽、圆柱形槽、旋转柱、旋转卡销、弧形卡槽和旋转卡合机构，使得套辊与基辊之间易于组合和拆分，从而提高了套辊与基辊的装配效率，并给后续操作人员对套辊的拆卸更换带来了方便。给后续操作人员对套辊的拆卸更换带来了方便。给后续操作人员对套辊的拆卸更换带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊


[0001]本技术属于酸轧机拉矫辊
，具体涉及一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊。

技术介绍

[0002]冷轧酸轧机是一种采取酸洗
‑
冷轧联合工艺的加工设备，冷轧酸轧机中的拉矫辊是整个设备的核心部分，其表面设置有耐龟裂纳米涂层，可大幅度提高使用寿命和加工后的产品质量。
[0003]现有具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊在使用时，拉矫辊由基辊和套辊组成，使得套辊后续破损后能单独更换，但由于现有套辊与基辊的连接方式较为繁琐，导致套辊与基辊组装方式较为复杂，同时给操作人员后续对套辊的拆卸更换带来了不便，为此本技术提出一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊，包括基辊以及套设安装在基辊表面的套辊，所述套辊的外表面设有耐龟裂纳米涂层，所述基辊的两端均设置有辊轴，所述基辊的两端内部均开设有两个旋转槽，所述旋转槽的一侧内壁开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内转动安装有旋转柱，所述套辊的两端内壁均开设有位置与旋转槽相对应的弧形卡槽，所述旋转柱的底端表面固定有旋转卡销，所述旋转卡销的顶端处于弧形卡槽的内侧，所述旋转柱与圆柱形槽之间设有旋转卡合机构，所述基辊的两端表面均开设有两个与圆柱形槽相通的侧孔，所述旋转柱的顶端表面开设有六角槽。
[0006]优选的，所述旋转卡合机构包括对称设置在旋转柱内部的两个弹簧槽，两个所述弹簧槽的端部均通过弹簧连接有半球形伸缩卡块，所述圆柱形槽的内壁开设有四个与半球形伸缩卡块相对应的圆形卡槽，两个所述半球形伸缩卡块的顶端分别卡在其中两个圆形卡槽的内侧。
[0007]优选的，所述基辊的两端表面均旋转连接有与圆形卡槽相对应的封块，且所述封块的内侧表面设有一体式的封塞，所述封塞卡在侧孔内。
[0008]优选的，所述基辊的两端表面相对于侧孔的一侧均固定有T形结构的旋转杆，所述封块的一端套在旋转杆上。
[0009]优选的，所述封塞的表面设有一体式的环形凸起，所述侧孔的内壁开设有环形凹槽，所述环形凸起卡在环形凹槽内。
[0010]优选的，所述基辊的表面对称设有两个一体式的导条，所述套辊的内壁对称开设有两个与导条相对应的条形导槽，所述导条处于条形导槽内。
[0011]优选的，所述套辊的两端表面均固定有定位条，所述基辊的两端表面均开设有与定位条相对应的弧形定位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的旋转槽、圆柱形槽、旋转柱、旋转卡销、弧形卡槽和旋转卡合机构，使得套辊与基辊之间易于组合和拆分，从而提高了套辊与基辊的装配效率，并给后续操作人员对套辊的拆卸更换带来了方便。
[0014]2、通过设置的封块和封塞，可在日常使用过程中对侧孔起到良好的封堵作用，防止外界异物进入侧孔内将侧孔堵塞，确保侧孔后续使用时的畅通。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术套辊与基辊连接处的局部剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区域的局部放大图；
[0018]图4为本技术旋转槽和弧形卡槽的侧视图；
[0019]图5为本技术图3中B区域的局部放大图；
[0020]图中：1、基辊；2、套辊；3、辊轴；4、封块；5、旋转槽；6、旋转柱；7、旋转卡销；8、弧形卡槽；9、弹簧槽；10、半球形伸缩卡块；11、圆形卡槽；12、侧孔；13、六角槽；14、封塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊，包括基辊1以及套设安装在基辊1表面的套辊2，套辊2的外表面设有耐龟裂纳米涂层，耐龟裂纳米涂层包括纳米NGr基层、纳米NGrS2Mo过渡层和WC纳米陶瓷表面层，基辊1的两端均设置有辊轴3，基辊1的两端内部均开设有两个旋转槽5，旋转槽5的一侧内壁开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内转动安装有旋转柱6，套辊2的两端内壁均开设有位置与旋转槽5相对应的弧形卡槽8，旋转柱6的底端表面固定有旋转卡销7，旋转卡销7的顶端处于弧形卡槽8的内侧，旋转柱6与圆柱形槽之间设有旋转卡合机构，基辊1的两端表面均开设有两个与圆柱形槽相通的侧孔12，旋转柱6的顶端表面开设有六角槽13，旋转卡合机构包括对称设置在旋转柱6内部的两个弹簧槽9，两个弹簧槽9的端部均通过弹簧连接有半球形伸缩卡块10，圆柱形槽的内壁开设有四个与半球形伸缩卡块10相对应的圆形卡槽11，两个半球形伸缩卡块10的顶端分别卡在其中两个圆形卡槽11的内侧，使得套辊2与基辊1之间易于组合和拆分。
[0023]本实施例中，优选的，基辊1的两端表面均旋转连接有与圆形卡槽11相对应的封块4，且封块4的内侧表面设有一体式的封塞14，封塞14卡在侧孔12内，基辊1的两端表面相对
于侧孔12的一侧均固定有T形结构的旋转杆，封块4的一端套在旋转杆上，封塞14的表面设有一体式的环形凸起，封塞14和环形凸起均由橡胶材质构件，侧孔12的内壁开设有环形凹槽，环形凸起卡在环形凹槽内，可在日常使用过程中对侧孔12起到良好的封堵作用。
[0024]本实施例中，优选的，基辊1的表面对称设有两个一体式的导条，套辊2的内壁对称开设有两个与导条相对应的条形导槽，导条处于条形导槽内，使得套辊2在安装时可以得到导向限位，套辊2的两端表面均固定有定位条，基辊1的两端表面均开设有与定位条相对应的弧形定位槽，使得套辊2在安装时便于定位。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：当需要将套辊2拆下单独进行更换时，只需先将封块4侧拉，致使封塞14从侧孔12内被拽出，然后将封块4旋转至一侧，此时使用内六角扳手，将内六角扳手的端部通过侧孔12插入侧孔12的内侧，然后用力转动内六角扳手致使旋转柱6发生旋转，并使得半球形伸缩卡块10的顶端逐渐被挤入弹簧槽9的内侧，直至旋转卡销7的端部从弧形卡槽8内旋出，并使得半球形伸缩卡块10在弹簧槽9内侧弹簧作用下卡入其他位置的圆形卡槽11内，即可使得旋转卡销7不再对套辊2限位，然后用同样的方法对其他的旋转柱6进行旋转操作，最后将套辊2直接从基辊1的表面褪下，即可完成套辊2的拆卸更换，后续对套辊2安装时，先将套辊2套在基辊1的表面，直至定位条与弧形定位槽对齐，此时再用内六角扳手将旋转柱6回旋，致使旋转卡销7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊，包括基辊（1）以及套设安装在基辊（1）表面的套辊（2），所述套辊（2）的外表面设有耐龟裂纳米涂层，所述基辊（1）的两端均设置有辊轴（3），其特征在于：所述基辊（1）的两端内部均开设有两个旋转槽（5），所述旋转槽（5）的一侧内壁开设有圆柱形槽，且圆柱形槽内转动安装有旋转柱（6），所述套辊（2）的两端内壁均开设有位置与旋转槽（5）相对应的弧形卡槽（8），所述旋转柱（6）的底端表面固定有旋转卡销（7），所述旋转卡销（7）的顶端处于弧形卡槽（8）的内侧，所述旋转柱（6）与圆柱形槽之间设有旋转卡合机构，所述基辊（1）的两端表面均开设有两个与圆柱形槽相通的侧孔（12），所述旋转柱（6）的顶端表面开设有六角槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有耐龟裂纳米涂层的冷轧酸轧机拉矫辊，其特征在于：所述旋转卡合机构包括对称设置在旋转柱（6）内部的两个弹簧槽（9），两个所述弹簧槽（9）的端部均通过弹簧连接有半球形伸缩卡块（10），所述圆柱形槽的内壁开设有四个与半球形伸缩卡块（10）相对应的圆形卡槽（11），两个所述半球形伸缩卡块（10）的顶端分别卡在其中两个圆形卡槽（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京宝佳刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：