本实用新型专利技术公开了一种精密弹簧清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的两侧顶部均固定有气缸，气缸的输出端固定连接有升降板，升降板的底部中央固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的上下两端分别固定安装有上圆板和下圆板，上圆板与下圆板之间转动连接有若干个沿圆周分布的转动杆，转动杆上从上至下依次设有有若干个弹簧卡紧机构，清洗箱的下方设有水箱，水箱的两侧上端均固定安装有水泵，水泵的输出端固定连接有输水管，输水管的顶部贯穿清洗箱一侧壁并固定连接有喷淋管。本实用新型专利技术使精密弹簧能够充分与清洗液接触，从而提高清洗效果，可一次性对多个精密弹簧进行清洗，大大提高了精密弹簧的清洗效率。大大提高了精密弹簧的清洗效率。大大提高了精密弹簧的清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密弹簧清洗装置
[0001]本技术涉及精密工件清洗
，具体为一种精密弹簧清洗装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在弹簧生产过程中，在卷簧、去应力回火、磨簧等程序完成后，需要对其进行清洗之后才能包装入库。
[0003]在精密弹簧加工过程中表面经常会附着有润滑油和金属残屑等，因此企业在精密弹簧冲压完成后需要对精密弹簧进行清洗。但是，目前现有的精密工件清洗设备存在着清洗效率不高、清洗质量不佳、清洗后的精密弹簧风干效果不是很好的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密弹簧清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种精密弹簧清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的两侧顶部均固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部中央固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的上下两端分别固定安装有上圆板和下圆板，所述上圆板与下圆板之间转动连接有若干个沿圆周分布的转动杆，所述转动杆上从上至下依次设有有若干个弹簧卡紧机构，所述清洗箱的下方设有水箱，所述水箱的两侧上端均固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的顶部贯穿清洗箱一侧壁并固定连接有喷淋管，所述喷淋管靠近转轴的一侧从上至下依次固定安装有若干个喷嘴。
[0006]进一步的，所述弹簧卡紧机构包括若干个贯穿设于转动杆两侧的活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有限位卡板，所述转动杆的两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆位于活动杆的上方，所述卡杆的外侧套设有精密弹簧，所述限位卡板的中央开设有与卡杆相适配的卡孔，精密弹簧可套接在卡杆外侧，然后通过限位卡板对精密弹簧进行限位，从而将精密弹簧定位在转动杆上，防止精密弹簧在清洗过程中相互碰撞导致损坏或变形，从而提高清洗质量。
[0007]进一步的，所述减速电机的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部固定安装有箱盖，所述箱盖的内侧中央转动安装有与所述转轴相适配的轴承，通过气缸带动升降板、减速电机以及箱盖在竖直方向移动，可将箱盖盖在清洗箱的顶部，防止清洗过程中液体溅射出来。
[0008]进一步的，所述清洗箱的内侧下端固定安装有过滤网，所述清洗箱靠近过滤网较低端的一侧底部固定连通有排污管，所述排污管上固定安装有排污阀，通过过滤网将杂质过滤出来，并由排污管排出。
[0009]进一步的，所述清洗箱的两侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽与喷淋管相适配，可减少喷淋管的占用空间，防止精密弹簧在清洗时与喷淋管产生碰撞。
[0010]进一步的，所述转动杆至少设有三个，且相邻两个转动杆之间的距离相等，可一次性对多个精密弹簧进行清洗，大大提高了精密弹簧的清洗效率。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置弹簧卡紧机构，将精密弹簧可套接在卡杆外侧，然后通过限位卡板对精密弹簧进行限位，从而将精密弹簧定位在转动杆上，防止精密弹簧在清洗过程中相互碰撞导致损坏或变形，从而提高清洗质量；通过水泵将清洗液从水箱抽取出来，并通过输水管、喷淋管输送清洗液，最后清洗液从喷嘴喷出对精密弹簧进行清洗；可一次性对多个精密弹簧进行清洗，大大提高了精密弹簧的清洗效率。
[0013]2、本技术通过设置气缸和升降板，气缸带动升降板、减速电机以及箱盖在竖直方向移动，可将箱盖盖在清洗箱的顶部，防止清洗过程中液体溅射出来；通过过滤网将杂质过滤出来，并由排污管排出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术风冷翅片叠合时的结构示意图；
[0016]图2是本技术弹簧卡紧机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术转动杆的分布结构示意图；
[0018]图中：1、清洗箱；2、气缸；3、升降板；4、减速电机；5、转轴；6、上圆板；7、下圆板；8、转动杆；9、弹簧卡紧机构；91、活动杆；92、限位卡板；93、卡杆；94、精密弹簧；95、卡孔；10、水箱；11、水泵；12、输水管；13、喷淋管；14、喷嘴；15、支架；16、箱盖；17、过滤网；18、排污管；19、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种精密弹簧清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的两侧顶部均固定有气缸2，所述气缸2的输出端固定连接有升降板3，所述升降板3的底部中央固定安装有减速电机4，所述减速电机4的输出轴固定连接有转轴5，所述转轴5的上下两端分别固定安装有上圆板6和下圆板7，所述上圆板6与下圆板7之间转动连接有若干个沿圆周分布的转动杆8，所述转动杆8上从上至下依次设有有若干个弹簧卡紧机构9，所述清洗箱1的下方设有水箱10，所述水箱10的两侧上端均固定安装有水泵11，所述水泵11的输出端固定连接有输水管12，所述输水管12的顶部贯穿清洗箱1一侧壁并固定连接有喷淋管13，所述喷淋管13靠近转轴5的一侧从上至下依次固定安装有若干个喷嘴14。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述弹簧卡紧机构9包括若干个贯穿设于转动杆8两侧
的活动杆91，所述活动杆91的两端均固定连接有限位卡板92，所述转动杆8的两侧均固定连接有卡杆93，所述卡杆93位于活动杆91的上方，所述卡杆93的外侧套设有精密弹簧94，所述限位卡板92的中央开设有与卡杆93相适配的卡孔95，精密弹簧94可套接在卡杆93外侧，然后通过限位卡板92对精密弹簧94进行限位，从而将精密弹簧94定位在转动杆8上，防止精密弹簧94在清洗过程中相互碰撞导致损坏或变形，从而提高清洗质量。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述减速电机4的两侧均固定连接有支架15，所述支架15的底部固定安装有箱盖16，所述箱盖16的内侧中央转动安装有与所述转轴5相适配的轴承，通过气缸带动升降板3、减速电机4以及箱盖16在竖直方向移动，可将箱盖16盖在清洗箱1的顶部，防止清洗过程中液体溅射出来。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述清洗箱1的内侧下端固定安装有过滤网17，所述清洗箱1靠近过滤网17较低端的一侧底部固定连通有排污管18，所述排污管18上固定安装有排污阀，通过过滤网17将杂质过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密弹簧清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的两侧顶部均固定有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的底部中央固定安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的上下两端分别固定安装有上圆板(6)和下圆板(7)，所述上圆板(6)与下圆板(7)之间转动连接有若干个沿圆周分布的转动杆(8)，所述转动杆(8)上从上至下依次设有有若干个弹簧卡紧机构(9)，所述清洗箱(1)的下方设有水箱(10)，所述水箱(10)的两侧上端均固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端固定连接有输水管(12)，所述输水管(12)的顶部贯穿清洗箱(1)一侧壁并固定连接有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)靠近转轴(5)的一侧从上至下依次固定安装有若干个喷嘴(14)。2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧清洗装置，其特征在于：所述弹簧卡紧机构(9)包括若干个贯穿设于转动杆(8)两侧的活动杆(91)，所述活动杆(91)的两端均固定连接有限位卡板(92)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌外生，
申请(专利权)人：珠海中鑫空调配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。