一种新型长卷包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型长卷包装机，涉及包装机技术领域，具体为一种新型长卷包装机，包括设备机架，所述设备机架的侧面设置有旋转进料输送线，所述设备机架的前部固定安装有上切刀机构，所述设备机架的前部且位于上切刀机构的正下方固定安装有下切刀机构，所述设备机架的前部设置有出料输送线，所述出料输送线的上方设置有升降输送线。该新型长卷包装机，当推包机构把产品推到升降输送线上后，启动升降伺服电机带动同步升降器运行，使得同步升降器带动升降输送线上升或下降启动同步升降器，根据产品的直径大小调整升降输送线的高度，保证产品中心跟下切刀机构平齐，从而保证产品封切后的美观性。产品封切后的美观性。产品封切后的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型长卷包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种新型长卷包装机。

技术介绍

[0002]随着生产企业用工成本的不断提高，对于重量比较大的产品进行包装时，人工的劳动强度比较大，迫使各企业均想用自动化设备来替代人工，特别是对比较长的圆柱体产品进行包装时，产品又重又长，人工包装非常麻烦，传统的圆柱体包装设备大多只能包装长度在1米到1.5米的卷材，由于本身设计结构的局限性，无法满足对大于两米长的产品进行包装，生产厂家越来越多的投入生产大长度卷材，对于大长度卷材的包装需求日趋强烈，迫切需要一个适用长卷材包装设备来实现自动化，因此我们提出了一种新型长卷包装机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型长卷包装机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型长卷包装机，包括设备机架，所述设备机架的侧面设置有旋转进料输送线，所述设备机架的前部固定安装有上切刀机构，所述设备机架的前部且位于上切刀机构的正下方固定安装有下切刀机构，所述设备机架的前部设置有出料输送线，所述出料输送线的上方设置有升降输送线，所述出料输送线包括升降底部框架，所述升降底部框架的顶部设置有同步升降器，所述同步升降器的顶部与升降输送线的底部相连接，所述升降底部框架的上部设置有顶升机构，所述升降底部框架的上部固定安装有升降皮带电机，所述升降底部框架的上部设置有成品出料滚筒，所述升降底部框架的上部固定安装有到位阻挡机构，所述升降底部框架的上部固定安装有出料滚筒电机，所述升降底部框架的内侧固定安装有升降伺服电机。
[0005]优选的，所述旋转进料输送线包括进料输送线底部框架，所述进料输送线底部框架的上部设置有回转支承，所述进料输送线底部框架的侧面设置有旋转电机，所述旋转电机的一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与回转支承内部的齿轮相互啮合，所述回转支承的上部设置有进料输送线旋转框架，所述进料输送线旋转框架的侧面转动连接有进料输送滚筒，所述进料输送线旋转框架的内腔设置有滚筒链轮，所述滚筒链轮的转轴与进料输送滚筒的转轴固定连接，所述回转支承的顶部设置有进料滚筒输送电机，所述进料滚筒输送电机的输出轴延伸至进料输送线旋转框架的内腔且固定套接有电机主动链轮，所述电机主动链轮和滚筒链轮通过链条传动连接。
[0006]优选的，所述上切刀机构包括气缸固定座和导杆固定座，所述气缸固定座的上部固定安装有切刀气缸，所述切刀气缸的输出轴固定安装有上切刀座，所述上切刀座的底部固定安装有硅胶条，所述导杆固定座的顶部设置有导向杆。
[0007]优选的，所述下切刀机构包括下切刀座，所述下切刀座的顶部设置下切刀护板，所述下切刀座的顶部设置有两侧烫刀，所述两侧烫刀的顶部设置有中间切刀，所述两侧烫刀
的内部设置有加热管。
[0008]优选的，所述设备机架的背部设置有送膜机构，所述设备机架的内部设置有推包机构。
[0009]优选的，所述送膜机构的数量为两个，两个所述送膜机构的两端均固定安装有限位装置。
[0010]优选的，所述设备机架采用优质碳钢激光切割后拼接而成，表面采用喷塑处理。
[0011]优选的，所述顶升机构的内部设置有复检称重模块。
[0012]优选的，所述进料输送滚筒的形状为圆弧形。
[0013]本技术提供了一种新型长卷包装机，具备以下有益效果：
[0014]1、该新型长卷包装机，当推包机构把产品推到升降输送线上后，启动升降伺服电机带动同步升降器运行，使得同步升降器带动升降输送线上升或下降启动同步升降器，根据产品的直径大小调整升降输送线的高度，保证产品中心跟下切刀机构平齐，从而保证产品封切后的美观性，同时利用同步升降器对升降输送线进行升降，精确稳定的控制升降输送线升降的位置，保证了产品包装切缝的统一性，同时提高了该包装机的兼容性，可根据客户的不同需求，包装不同长度，不同卷径大小的产品。
[0015]2、该新型长卷包装机，通过旋转进料输送线起到产品生产线和设备机架之间的衔接作用，利用旋转电机带动主动齿轮旋转，利用主动齿轮与回转支承内部齿轮的啮合带动进料输送线旋转框架旋转，同时利用进料滚筒输送电机带动电机主动链轮转动，利用电机主动链轮和滚筒链轮之间的传动带动进料输送滚筒旋转，实现了对产品进行进料输送的功能，同时进料输送滚筒圆弧状的设计能对产品的位置进行限制，提高了产品输送的稳定性，同时减少了产品表面的摩擦，保证产品表面输送过程中不受损伤。
[0016]3、该新型长卷包装机，通过上切刀机构和下切刀机构的配合使用，在对产品进行封切时，加热管对两侧烫刀进行加热，切刀气缸带动硅胶条压住包装膜，利用两侧烫刀对包装膜进行热封，并利用中间切刀瞬间加热将膜切断，保证了封口的强度，使得产品包装更加地紧实，降低了设备的使用能耗，另外利用下切刀护板对两侧烫刀和中间切刀进行防护，提高了该包装机热封机构的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正面的结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术推包机构的安装示意图；
[0021]图5为本技术侧面的结构示意图；
[0022]图6为本技术上切刀机构和下切刀机构的安装示意图；
[0023]图7为本技术出料输送线的立体结构示意图；
[0024]图8为本技术旋转进料输送线的剖视示意图；
[0025]图9为本技术上切刀机构的结构示意图；
[0026]图10为本技术结构图9中的A处放大示意图；
[0027]图11为本技术产品包装后的结构示意图。
[0028]图中：1、设备机架；2、旋转进料输送线；3、上切刀机构；4、下切刀机构；5、升降输送线；6、顶升机构；7、出料输送线；8、进料输送线底部框架；9、进料输送线旋转框架；10、升降皮带电机；11、进料输送滚筒；12、旋转电机；13、回转支承；14、电机主动链轮；15、滚筒链轮；16、主动齿轮；17、送膜机构；18、推包机构；19、到位阻挡机构；20、切刀气缸；21、气缸固定座；22、上切刀座；23、硅胶条；24、导向杆；25、导杆固定座；26、下切刀座；27、下切刀护板；28、加热管；29、两侧烫刀；30、中间切刀；31、升降底部框架；32、成品出料滚筒；33、出料滚筒电机；34、升降伺服电机；35、同步升降器；36、进料滚筒输送电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1至图11，本技术提供一种技术方案：一种新型长卷包装机，包括设备机架1，设备机架1采用优质碳钢激光切割后拼接而成，表面采用喷塑处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型长卷包装机，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）的侧面设置有旋转进料输送线（2），所述设备机架（1）的前部固定安装有上切刀机构（3），所述设备机架（1）的前部且位于上切刀机构（3）的正下方固定安装有下切刀机构（4），所述设备机架（1）的前部设置有出料输送线（7），所述出料输送线（7）的上方设置有升降输送线（5），所述出料输送线（7）包括升降底部框架（31），所述升降底部框架（31）的顶部设置有同步升降器（35），所述同步升降器（35）的顶部与升降输送线（5）的底部相连接，所述升降底部框架（31）的上部设置有顶升机构（6），所述升降底部框架（31）的上部固定安装有升降皮带电机（10），所述升降底部框架（31）的上部设置有成品出料滚筒（32），所述升降底部框架（31）的上部固定安装有到位阻挡机构（19），所述升降底部框架（31）的上部固定安装有出料滚筒电机（33），所述升降底部框架（31）的内侧固定安装有升降伺服电机（34）。2.根据权利要求1所述的一种新型长卷包装机，其特征在于：所述旋转进料输送线（2）包括进料输送线底部框架（8），所述进料输送线底部框架（8）的上部设置有回转支承（13），所述进料输送线底部框架（8）的侧面设置有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的一端固定套接有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）与回转支承（13）内部的齿轮相互啮合，所述回转支承（13）的上部设置有进料输送线旋转框架（9），所述进料输送线旋转框架（9）的侧面转动连接有进料输送滚筒（11），所述进料输送线旋转框架（9）的内腔设置有滚筒链轮（15），所述滚筒链轮（15）的转轴与进料输送滚筒（11）的转轴固定连接，所述回转支承（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，张伟伟，缪亚军，
申请(专利权)人：安曼德智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：