一种带盖板交叉式侧环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带盖板交叉式侧环，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓(7)与右侧鼓处(6)的左侧环(2)、右侧环(1)、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环(2)的弧面凸齿(4)、设置在右侧环(1)的盖板(3)。提供一种带盖板交叉式侧环，成型鼓胶料接头的位置在胶料接头支撑装置处，确保在胶料接头部位压合严实，避免出现压空导致接头压合不实，出现气泡现象，胶料接头支撑装置的盖板面积很小并且牢固，长期使用后不会存在变形和磨损的现象。磨损的现象。磨损的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带盖板交叉式侧环


[0001]本技术涉及轮胎制造设备
，具体属于一种带盖板交叉式侧环。

技术介绍

[0002]目前半钢一次法成型鼓中间部分使用为中间盖板，两侧为侧环组成三部分的组合方式，经过长期使用中发现，因为中间盖板厚度为2mm，安装后直径相比侧环大4mm，使用过程中空易出现变形现象，部分盖板宽度较宽，安装后失圆偏差明显，导致胶料贴合时接头差距较大，对轮胎胎胚造成较大的影响，降低轮胎合格率。目前普通结构是盖板安装于侧环之外，生产轮胎过程中需要进行轴向移动，盖板变形造成盖板和侧环接触不均，轴向移动过程中侧环和盖板出现不同程度的摩擦，长期使用后侧环磨损严重，并在摩擦后产生铁屑，存在铁屑掉入轮胎胎胚的可能性，对轮胎品质存在一定的质量问题的风险，磨损的侧环也增加了配件和维修成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种带盖板交叉式侧环，成型鼓胶料接头的位置在胶料接头支撑装置处，确保在胶料接头部位压合严实，避免出现压空导致接头压合不实，出现气泡现象，胶料接头支撑装置的盖板面积很小并且牢固，长期使用后不会存在变形和磨损的现象。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的一种带盖板交叉式侧环，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓与右侧鼓处的左侧环、右侧环、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环的弧面凸齿、设置在右侧环的盖板，所述左侧环的一侧与左侧鼓固定连接，左侧环另一侧与弧面凸齿固定连接，所述左侧环的另一侧还设置有多个均匀排列第二凸齿，所述弧面凸齿与第二凸齿设置在左侧环的同一圆周方向上，所述第二凸齿与其相邻第二凸齿之间形成第二齿缝，所述右侧环的一侧与右侧鼓固定连接，所述右侧环的另一侧与盖板固定连接，所述右侧环的另一侧还设置有多个均匀排列第一凸齿，所述盖板与第一凸齿设置在右侧环的同一圆周方向上，所述第一凸齿与其相邻第一凸齿之间形成第一齿缝，所述左侧环与右侧环分别在左侧鼓与右侧鼓的作用下做轴向方向的分开与组合运动；所述左侧环与右侧环在轴向方向的组合运动中，所述第二凸齿与第一齿缝相互交叉互补并形成固定间隙，所述第二齿缝与第一凸齿相互交叉互补并形成固定间隙，所述盖板与弧面凸齿相互交叉互补形成胶料接头支撑装置。
[0005]优选的，所述弧面凸齿的宽度大于第二凸齿的宽度。
[0006]优选的，所述弧面凸齿的宽度为20MM
‑
40MM。
[0007]优选的，所述盖板的径向内表面与左右相邻的第一凸齿的径向外表面固定连接，在所述左侧环与右侧环在轴向方向的组合运动中，弧面凸齿将进入到盖板的径向内表面一侧。
[0008]优选的，所述右侧环的第一凸齿径向内表面固定连接有加强肋板环。
[0009]本技术的优点在于：提供一种带盖板交叉式侧环，成型鼓胶料接头的位置在胶料接头支撑装置处，确保在胶料接头部位压合严实，避免出现压空导致接头压合不实，出现气泡现象，提高胎胚胶料接头的拼接质量，降低胎胚的不良率，胶料接头支撑装置的盖板面积很小并且牢固，长期使用后不会存在变形和磨损的现象。右侧环和左侧环只能做作轴向移动时，第二凸齿与第一齿缝相互交叉互补并形成固定间隙，第二齿缝与第一凸齿相互交叉互补并形成固定间隙，使得长期使用不会产生磨损后出现的铁屑的现象，确保胎胚制造过程中的可靠性，有效降低零件制作和成型鼓维修成本。
附图说明
[0010]图1为本技术一种带盖板交叉式侧环的示意图；
[0011]图2为本技术一种带盖板交叉式侧环的轴向方向的分开示意图；
[0012]图3为本技术一种带盖板交叉式侧环的轴向方向的组合示意图；
[0013]图4为本技术一种带盖板交叉式侧环的右侧环局部示意图；
[0014]附图标记说明：1、右侧环；11、第一齿缝；12、第一凸齿；2、左侧环；21、第二齿缝；22、第二凸齿；3、盖板；4、弧面凸齿；5、强肋板环；6、右侧鼓；7、左侧鼓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]如图所示：提供的一种带盖板交叉式侧环，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓7与右侧鼓6处的左侧环2、右侧环1、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环2的弧面凸齿4、设置在右侧环1的盖板3，所述左侧环2的一侧与左侧鼓固定连接，左侧环2另一侧与弧面凸齿4固定连接，所述左侧环2的另一侧还设置有多个均匀排列第二凸齿22，所述弧面凸齿4与第二凸齿22设置在左侧环2的同一圆周方向上，所述第二凸齿22与其相邻第二凸齿22之间形成第二齿缝21，所述右侧环1的一侧与右侧鼓固定连接，所述右侧环1的另一侧与盖板3固定连接，所述右侧环1的另一侧还设置有多个均匀排列第一凸齿12，所述盖板3与第一凸齿12设置在右侧环1的同一圆周方向上，所述第一凸齿12与其相邻第一凸齿12之间形成第一齿缝11，所述左侧环2与右侧环1分别在左侧鼓与右侧鼓的作用下做轴向方向的分开与组合运动；所述左侧环2与右侧环1在轴向方向的组合运动中，所述第二凸齿22与第一齿缝11相互交叉互补并形成固定间隙，所述第二齿缝21与第一凸齿12相互交叉互补并形成固定间隙，所述盖板3与弧面凸齿4相互交叉互补形成胶料接头支撑装置。
[0017]所述弧面凸齿4的宽度大于第二凸齿22的宽度；所述弧面凸齿4的宽度为20MM
‑
40MM；所述盖板3的径向内表面与左右相邻的第一凸齿12的径向外表面固定连接，在所述左侧环2与右侧环1在轴向方向的组合运动中，弧面凸齿4将进入到盖板3的径向内表面一侧；所述右侧环1的第一凸齿12径向内表面固定连接有加强肋板环5。
[0018]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此
所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带盖板交叉式侧环，其特征在于，包括有分别固定安装在成型鼓的左侧鼓(7)与右侧鼓处(6)的左侧环(2)、右侧环(1)、胶料接头支撑装置，所述胶料接头支撑装置包括有设置在左侧环(2)的弧面凸齿(4)、设置在右侧环(1)的盖板(3)，所述左侧环(2)的一侧与左侧鼓固定连接，左侧环(2)另一侧与弧面凸齿(4)固定连接，所述左侧环(2)的另一侧还设置有多个均匀排列第二凸齿(22)，所述弧面凸齿(4)与第二凸齿(22)设置在左侧环(2)的同一圆周方向上，所述第二凸齿(22)与其相邻第二凸齿(22)之间形成第二齿缝(21)，所述右侧环(1)的一侧与右侧鼓固定连接，所述右侧环(1)的另一侧与盖板(3)固定连接，所述右侧环(1)的另一侧还设置有多个均匀排列第一凸齿(12)，所述盖板(3)与第一凸齿(12)设置在右侧环(1)的同一圆周方向上，所述第一凸齿(12)与其相邻第一凸齿(12)之间形成第一齿缝(11)，所述左侧环(2)与右侧环(1)分别在左侧鼓与右侧鼓的作用下做轴向方向的分开与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玩汉，孙树嵩，吴润森，吴聪，
申请(专利权)人：广东荣兴机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：