一种高精度成型模具的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度成型模具的定位机构，涉及模具技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面靠近侧表面位置固定安装有两个支撑装置，两个所述支撑装置的外侧表面滑动连接有上模座，所述支撑底座的内部固定安装有电机，所述支撑底座的内部嵌设安装有支撑板块，所述支撑板块的上表面固定安装有下模座，本实用新型专利技术的有益效果为，设置的电机控制丝杆转动，此时两个一号滑块在二号滑槽内做相互靠近运动，控制升降架拉伸，从而支撑板块带动下模座向上运动，进而可方便工作人员对不同厚度的待加工零件进行冲压加工，设置的推板受到连接弹簧的拉力，紧紧卡住待加工零件，结构简单，便于操作，提高了零件的加工质量。提高了零件的加工质量。提高了零件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度成型模具的定位机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高精度成型模具的定位机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在工业生产中，常使用冲压模具进行各种零部件的制造，冲压模具一般包括上模座和下模座，因此，在冲压时，上下模座能否精准对位是零件是否合格的重要因素之一，但是，现有的高精度成型模具的定位机构不能够将调整待加工零件的高度，并且定位效果差，操作过程繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度成型模具的定位机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度成型模具的定位机构，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面靠近侧表面位置固定安装有两个支撑装置，两个所述支撑装置的外侧表面滑动连接有上模座，所述支撑底座的内部固定安装有电机，所述支撑底座的内部嵌设安装有支撑板块，所述支撑板块的上表面固定安装有下模座。
[0005]优选的，所述支撑底座的内部靠近侧表面位置开设有一号滑槽，所述支撑底座的内部靠近底部位置开设有二号滑槽。
[0006]优选的，所述支撑装置包括竖杆、导向套筒、限位板块、导向板块和压缩弹簧，所述竖杆的外侧表面滑动连接导向套筒，所述竖杆的上端固定安装有限位板块，所述竖杆的外侧表面位于导向套筒的下方滑动连接有导向板块，所述导向板块的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与支撑底座固定连接。
[0007]优选的，所述上模座的下表面固定安装有冲压模板，所述上模座与导向套筒固定连接。
[0008]优选的，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧表面靠近中部位置固定安装有限位法兰，所述丝杆的外侧表面螺纹连接有两个一号滑块，两个所述一号滑块的内部分别开设有正螺纹与反螺纹，两个所述一号滑块的上端活动安装有升降架，所述一号滑块与二号滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑板块的侧表面固定安装有二号滑块，所述二号滑块与一号滑槽滑动连接，所述支撑板块的下表面开设有三号滑槽，所述三号滑槽的内部滑动连接有三号滑块，所述三号滑块与升降架转动连接。
[0010]优选的，所述下模座的侧表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有推板，所述滑杆的另一端固定安装有提拉扶手，所述提拉扶手的侧表面固定连接有连接弹簧，所
述连接弹簧与下模座固定连接。
[0011]本技术提供了一种高精度成型模具的定位机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该高精度成型模具的定位机构，通过设置的电机控制丝杆转动，此时两个一号滑块在二号滑槽内做相互靠近运动，控制升降架拉伸，并且带动三号滑块在三号滑槽内滑动，从而支撑板块带动下模座向上运动，进而可方便工作人员对不同厚度的待加工零件进行冲压加工，解决了来回更换下模座的问题。
[0013]2、该高精度成型模具的定位机构，通过设置的提拉扶手向一侧拉动滑杆，然后将待加工零件放入到下模座内，接着松手，此时推板受到连接弹簧的拉力，紧紧卡住待加工零件，结构简单，便于操作，提高了零件的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0017]图中：1、支撑底座；101、一号滑槽；102、二号滑槽；2、支撑装置；201、竖杆；202、导向套筒；203、限位板块；204、导向板块；205、压缩弹簧；3、上模座；301、冲压模板；4、电机；401、丝杆；402、限位法兰；403、一号滑块；404、升降架；5、支撑板块；501、二号滑块；502、三号滑槽；503、三号滑块；6、下模座；601、滑杆；602、推板；603、提拉扶手；604、连接弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高精度成型模具的定位机构，包括支撑底座1，支撑底座1的内部靠近侧表面位置开设有一号滑槽101，支撑底座1的内部靠近底部位置开设有二号滑槽102，支撑底座1的上表面靠近侧表面位置固定安装有两个支撑装置2，支撑装置2包括竖杆201、导向套筒202、限位板块203、导向板块204和压缩弹簧205，竖杆201的外侧表面滑动连接导向套筒202，竖杆201的上端固定安装有限位板块203，竖杆201的外侧表面位于导向套筒202的下方滑动连接有导向板块204，导向板块204的下表面固定连接有压缩弹簧205，压缩弹簧205与支撑底座1固定连接，两个支撑装置2的外侧表面滑动连接有上模座3，上模座3的下表面固定安装有冲压模板301，上模座3与导向套筒202固定连接，支撑底座1的内部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有丝杆401，丝杆401的外侧表面靠近中部位置固定安装有限位法兰402，丝杆401的外侧表面螺纹连接有两个一号滑块403，两个一号滑块403的内部分别开设有正螺纹与反螺纹，两个一号滑块403的上端活动安装有升降架404，一号滑块403与二号滑槽102滑动连接，支撑底座1的内部嵌设安装有支撑板块5，支撑板块5的侧表面固定安装有二号滑块501，二号滑块501与一号滑槽101滑动连接，支撑板块5的下表面开设有三号滑槽502，三号滑槽502的内部滑动连接有三号滑块503，三号滑块503与升降架404转动连接，电机4控制丝杆401转动，此时两个一号滑块403在二号滑槽102内做相互靠近运动，控制升降架404拉伸，并且带动三号滑块503在三
号滑槽502内滑动，从而支撑板块5带动下模座6向上运动，进而可方便工作人员对不同厚度的待加工零件进行冲压加工，解决了来回更换下模座6的问题，支撑板块5的上表面固定安装有下模座6，下模座6的侧表面滑动连接有滑杆601，滑杆601的一端固定安装有推板602，滑杆601的另一端固定安装有提拉扶手603，提拉扶手603的侧表面固定连接有连接弹簧604，连接弹簧604与下模座6固定连接，推板602受到连接弹簧604的拉力，紧紧卡住待加工零件，结构简单，便于操作。
[0020]综上所述，该高精度成型模具的定位机构，使用时，首先在装置上方外接伸缩装置，与上模座3固定连接，接着使用提拉扶手603向一侧拉动滑杆601，然后将待加工零件放入到下模座6内，接着松手，此时推板602受到连接弹簧604的拉力，紧紧卡住待加工零件，结构简单，便于操作，提高了零件的加工质量，然后上模座3受到外设伸缩装置的推力，带动冲压模板301向下运动，利用竖杆201、导向套筒202、限位板块203、导向板块204和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度成型模具的定位机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面靠近侧表面位置固定安装有两个支撑装置(2)，两个所述支撑装置(2)的外侧表面滑动连接有上模座(3)，所述支撑底座(1)的内部固定安装有电机(4)，所述支撑底座(1)的内部嵌设安装有支撑板块(5)，所述支撑板块(5)的上表面固定安装有下模座(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度成型模具的定位机构，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部靠近侧表面位置开设有一号滑槽(101)，所述支撑底座(1)的内部靠近底部位置开设有二号滑槽(102)。3.根据权利要求1所述的一种高精度成型模具的定位机构，其特征在于：所述支撑装置(2)包括竖杆(201)、导向套筒(202)、限位板块(203)、导向板块(204)和压缩弹簧(205)，所述竖杆(201)的外侧表面滑动连接导向套筒(202)，所述竖杆(201)的上端固定安装有限位板块(203)，所述竖杆(201)的外侧表面位于导向套筒(202)的下方滑动连接有导向板块(204)，所述导向板块(204)的下表面固定连接有压缩弹簧(205)，所述压缩弹簧(205)与支撑底座(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度成型模具的定位机构，其特征在于：所述上模座(3)的下表面固定安装有冲压模板(301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐子芳，陆世勇，
申请(专利权)人：深圳市恒利源塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：