一种用于大米加工的色选除杂装置制造方法及图纸

技术编号:31405835 阅读:14 留言:0更新日期:2021-12-15 14:56
本实用新型专利技术公开了一种用于大米加工的色选除杂装置,包括安装板和除杂机构;安装板:其上表面设有色选箱,色选箱的前侧面为开口结构,色选箱的前侧面右端通过合页与箱门的左侧面铰接,箱门与色选箱前侧面的开口位置对应,箱门的前侧面设有密封圈,色选箱上表面的进料口处设有进料管,色选箱的内部顶端设有输料筒,进料管的出料口通过管道与输料筒外弧面顶端左侧的进料口相连,色选箱的左侧面设有电机,电机的输出轴右端头穿过色选箱左侧面的通孔和输料筒左侧面的通孔并通过轴承与输料筒的右侧内壁转动连接,该用于大米加工的色选除杂装置,实现定期对摄像头和照明灯的快速更换,提高色选的准确性。提高色选的准确性。提高色选的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米加工的色选除杂装置


[0001]本技术涉及大米色选
,具体为一种用于大米加工的色选除杂装置。

技术介绍

[0002]大米主要是作为南方人的主食进行食用,由于大米内含有较高的蛋白质,因此深受大部分人们的喜爱,而且随着生活水平的提高,人们对于大米的质量有更高的要求,因此在大米的加工阶段,为了提高大米的质量,将去壳抛光后的大米导入色选装置中,将其中异色的米粒分离出来,提高大米的成色,目前的用于大米加工的色选除杂装置,根据大米光学特性的差异,利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来,从而达到提升大米品质,但是仍有许多问题,不能够提供稳定的支撑,无法将色选完成的大米进行分流收集,增加人员的负担,不能够实现对更换组件的快速定位,增加人员的操作量,不能够实现定期对摄像头和照明灯的快速更换,影响色选的准确性,不便于对色选完成的大米进行收集处理,降低工作效率,因此为解决此类问题的一种用于大米加工的色选除杂装置的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于大米加工的色选除杂装置,实现定期对摄像头和照明灯的快速更换,提高色选的准确性,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于大米加工的色选除杂装置,包括安装板和除杂机构;
[0005]安装板:其上表面设有色选箱,色选箱的前侧面为开口结构,色选箱的前侧面右端通过合页与箱门的左侧面铰接,箱门与色选箱前侧面的开口位置对应,箱门的前侧面设有密封圈,色选箱上表面的进料口处设有进料管,色选箱的内部顶端设有输料筒,进料管的出料口通过管道与输料筒外弧面顶端左侧的进料口相连,色选箱的左侧面设有电机,电机的输出轴右端头穿过色选箱左侧面的通孔和输料筒左侧面的通孔并通过轴承与输料筒的右侧内壁转动连接,电机的输出轴上设有螺旋片,螺旋片的外弧面与输料筒的内弧面接触,输料筒的外弧面中部设有均匀分布的出料孔,色选箱的内部顶端设有定位板,定位板中部的通孔处设有漏斗;
[0006]除杂机构:设置于色选箱的内部;
[0007]其中:还包括PLC控制器,所述PLC控制器设置于安装板的上表面,PLC控制器的输入端电连接外部电源,电机的输入端电连接PLC控制器的输出端,提供稳定的支撑,将色选完成的大米进行分流收集,减轻人员的负担,实现对更换组件的快速定位,简化人员的操作,实现定期对摄像头和照明灯的快速更换,提高色选的准确性,便于对色选完成的大米进行收集处理,提高工作效率。
[0008]进一步的,所述除杂机构包括支撑杆和色选筒,所述支撑杆前后对称设置于色选箱的左右内壁,位于同一横向的支撑杆相对内侧面分别于对应的色选筒左右侧面固定连
接,提供稳定的支撑,将色选完成的大米进行分流收集,减轻人员的负担。
[0009]进一步的,所述除杂机构还包括T形槽、弹簧和定位杆,所述T形槽均设置于后侧的支撑杆上表面,T形槽的外侧内壁均通过弹簧固定连接有定位杆,定位杆均与对应的T形槽滑动连接,实现对更换组件的快速定位,简化人员的操作。
[0010]进一步的,所述除杂机构还包括插杆、三角块、照明灯和摄像头,所述插杆均与对应的T形槽插接,两个定位杆的相对内侧面分别与对应的插杆外侧面接触,两个插杆的相对内侧面均设有三角块,三角块的下表面均设有照明灯,两个插杆的相对内侧面均设有摄像头,摄像头的输出端电连接PLC控制器的输入端,照明灯的输入端电连接PLC控制器的输出端,实现定期对摄像头和照明灯的快速更换,提高色选的准确性。
[0011]进一步的,所述色选箱的底端内壁设有左右对称分布的插槽,插槽均与收集箱底端的凸块插接,色选筒底端的开口均与收集箱顶端的开口位置对应,收集箱的前侧面设有把手,收集箱的中部设有隔板,便于对色选完成的大米进行收集处理,提高工作效率。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本用于大米加工的色选除杂装置,具有以下好处:
[0013]通过PLC控制器控制外部的气泵、照明灯和摄像头开始工作,照明灯对下落的大米提供充足的光照,摄像头对大米进行拍照上传至PLC控制器,并通过PLC控制器对色选标准进行数据对比,判断下落的大米是否为合格品,当大米的成色不合格时,PLC控制器控制色选箱后侧内壁的吹气管内部的电磁阀打开,外部的气泵通过色选箱后侧内壁的吹气管将不良的大米吹向至前侧的色选筒内部,合格的大米在自由下落时通过后侧的色选筒内部,实现对大米的快速色选处理,减轻人员的负担,定期可以对照明灯和摄像头进行更换,通过将定位杆在对应的T形槽内部向外侧滑动,使两个定位杆的相对内侧面取消与对应的插杆外侧面接触,将插杆与对应的T形槽取消插接,此时将待更换的插杆再次与对应的T形槽插接,并释放对定位杆在对应的T形槽内部的位置,使两个定位杆的相对内侧面再次与对应更换后的插杆外侧面接触,弹簧此时仍处于压缩状态,不断施加弹性推力稳定更换后的插杆位置,实现简单快速的更换操作,提高工作效率,保证色选的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为本技术剖视结构示意图;
[0016]图3为本技术除杂机构示意图。
[0017]图中:1安装板、2色选箱、3 PLC控制器、4把手、5除杂机构、51支撑杆、52 T形槽、53弹簧、54定位杆、55插杆、56三角块、57照明灯、58色选筒、59摄像头、6密封圈、7箱门、8定位板、9输料筒、10出料孔、11漏斗、12进料管、13电机、14收集箱、15插槽、16螺旋片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种用于大米加工的色选除杂装置,包括安装板1和除杂机构5;
[0020]安装板1:其上表面设有色选箱2,色选箱2的前侧面为开口结构,色选箱2的前侧面右端通过合页与箱门7的左侧面铰接,箱门7与色选箱2前侧面的开口位置对应,箱门7的前侧面设有密封圈6,色选箱2上表面的进料口处设有进料管12,色选箱2的内部顶端设有输料筒9,进料管12的出料口通过管道与输料筒9外弧面顶端左侧的进料口相连,色选箱2的左侧面设有电机13,电机13的输出轴右端头穿过色选箱2左侧面的通孔和输料筒9左侧面的通孔并通过轴承与输料筒9的右侧内壁转动连接,电机13的输出轴上设有螺旋片16,螺旋片16的外弧面与输料筒9的内弧面接触,输料筒9的外弧面中部设有均匀分布的出料孔10,色选箱2的内部顶端设有定位板8,定位板8中部的通孔处设有漏斗11,利用外部螺栓通过安装板1上表面四角对称分布的安装孔将安装板1固定安装在合适的水平工本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大米加工的色选除杂装置,其特征在于:包括安装板(1)和除杂机构(5);安装板(1):其上表面设有色选箱(2),色选箱(2)的前侧面为开口结构,色选箱(2)的前侧面右端通过合页与箱门(7)的左侧面铰接,箱门(7)与色选箱(2)前侧面的开口位置对应,箱门(7)的前侧面设有密封圈(6),色选箱(2)上表面的进料口处设有进料管(12),色选箱(2)的内部顶端设有输料筒(9),进料管(12)的出料口通过管道与输料筒(9)外弧面顶端左侧的进料口相连,色选箱(2)的左侧面设有电机(13),电机(13)的输出轴右端头穿过色选箱(2)左侧面的通孔和输料筒(9)左侧面的通孔并通过轴承与输料筒(9)的右侧内壁转动连接,电机(13)的输出轴上设有螺旋片(16),螺旋片(16)的外弧面与输料筒(9)的内弧面接触,输料筒(9)的外弧面中部设有均匀分布的出料孔(10),色选箱(2)的内部顶端设有定位板(8),定位板(8)中部的通孔处设有漏斗(11);除杂机构(5):设置于色选箱(2)的内部;其中:还包括PLC控制器(3),所述PLC控制器(3)设置于安装板(1)的上表面,PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源,电机(13)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的色选除杂装置,其特征在于:所述除杂机构(5)包括支撑杆(51)和色选筒(58),所述支撑杆(51)前后对称设置于色选箱(2)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员:张在平
申请(专利权)人:江苏银晟米业有限公司
类型:新型
国别省市:

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