一种控制大米加入量的大米加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种控制大米加入量的大米加工系统，包括底板、摆动组件和调节组件；底板：其上表面对称固定连接有弹性支撑板，弹性支撑板的顶端均与筛板的下表面固定连接，筛板的底板设有阵列分布的筛孔，筛板的底板左端设有导料板，筛板的下表面设有锥形斗，底板的上表面前后两端对称设有支撑架，支撑架的顶端内侧端头均与料斗的外表面固定连接，料斗的外弧面下端设有仓壁振动器，底板的上表面左端分别放置有碎米箱和精米箱，碎米箱与锥形斗的底端位置对应，导料板的左端延伸至精米箱的内部，该控制大米加入量的大米加工系统，调节简单方便，确保筛选质量的同时最大程度的提高设备利用率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种控制大米加入量的大米加工系统


[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体为一种控制大米加入量的大米加工系统。

技术介绍

[0002]大米具有营养丰富、味道好、耐储存、价格低廉等优点，米制食品正在国内外兴起，目前，国外高档米及其米制品主要由强化米、发芽糙米、速食米饭、大米面包、米饮料等。国内大米也在向优质、方便、营养、多样化方向发展，发展优质高档米及其米制品，必须要求有优质水稻原料占作保障，再辅以科学的加工工艺，可生产出质量较好的大米，现有技术中，通常采用初清、去石、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、筛分和包装得到产品，对大米进行筛分时，通常不能精确控制大米的加入量，在筛板振动频率相同的情况下，加入的大米量过多容易导致筛分不彻底，不充分，而加入的大米量过少则造成设备空运行，降低了设备的利用率，使用不便，为此，我们提出一种控制大米加入量的大米加工系统解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控制大米加入量的大米加工系统，调节简单方便，确保筛选质量的同时最大程度的提高设备利用率，提高了设备性能，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制大米加入量的大米加工系统，包括底板、摆动组件和调节组件；
[0005]底板：其上表面对称固定连接有弹性支撑板，弹性支撑板的顶端均与筛板的下表面固定连接，筛板的底板设有阵列分布的筛孔，筛板的底板左端设有导料板，筛板的下表面设有锥形斗，底板的上表面前后两端对称设有支撑架，支撑架的顶端内侧端头均与料斗的外表面固定连接，料斗的外弧面下端设有仓壁振动器，底板的上表面左端分别放置有碎米箱和精米箱，碎米箱与锥形斗的底端位置对应，导料板的左端延伸至精米箱的内部；
[0006]摆动组件：设置于筛板的上表面右端；
[0007]调节组件：设置于料斗的左侧面，调节组件与调节组件的出料口下表面接触；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于前侧的支撑架外侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接仓壁振动器的输入端，调节简单方便，保证大米的加入量和筛板筛选速率匹配，确保筛选质量的同时最大程度的提高设备利用率，提高了设备性能，实用性强。
[0009]进一步的，所述调节组件包括调节电机，调节电机通过安装座固定连接于料斗的前侧面下端，调节电机的输出轴底端固定连接有转盘，转盘的内部设有配合孔，配合孔与料斗的出料口位置对应，调节电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过对料斗出料口封闭程度的大小控制出米量。
[0010]进一步的，所述摆动组件包括双轴电机，所述双轴电机的输出轴外侧端头均固定
连接有偏心锤，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过偏心锤的离心作用带动筛板往复摆动，从而对大米进行筛选。
[0011]进一步的，所述筛板的上表面设有阵列分布的三角板，三角板为直角三角板，三角板的斜面位于右侧，对大米向左侧推进，避免后退，提高筛选效率。
[0012]进一步的，所述弹性支撑板为弹簧钢弹性支撑板，支撑强度大，使用寿命长。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本控制大米加入量的大米加工系统，具有以下好处：
[0014]将待筛选的大米放入料斗的内部，然后通过控制开关组启动双轴电机，双轴电机的输出轴带动偏心锤转动，偏心锤转动时带动双轴电机晃动，从而带动筛板不断在弹性支撑板的支撑作用下晃动，启动调节电机和仓壁振动器，调节电机的输出轴带动转盘旋转，转盘转动使配合孔与料斗的出料口下端重合，通过控制调节电机转动的角度调节配合孔与料斗的出料口下端重合部分大小，从而控制出米速率，仓壁振动器振动使料斗内部的大米均匀落下，避免由于挤压造成拱桥现象，掉落在筛板的大米在筛板的摆动作用下不断向左移动，颗粒较小的碎米透过筛孔在锥形斗的导向作用下进入碎米箱，剩余的完好大米在三角板的推动作用下沿着导料板进入精米箱内，该控制大米加入量的大米加工系统，调节简单方便，保证大米的加入量和筛板筛选速率匹配，确保筛选质量的同时最大程度的提高设备利用率，提高了设备性能，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1底板、2弹性支撑板、3筛板、31三角板、32筛孔、4导料板、5摆动组件、51双轴电机、52偏心锤、6控制开关组、7支撑架、8料斗、9调节组件、91调节电机、92转盘、93配合孔、10锥形斗、11碎米箱、12精米箱、13仓壁振动器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种控制大米加入量的大米加工系统，包括底板1、摆动组件5和调节组件9；
[0019]底板1：其上表面对称固定连接有弹性支撑板2，弹性支撑板2为弹簧钢弹性支撑板，支撑强度大，使用寿命长，弹性支撑板2的顶端均与筛板3的下表面固定连接，筛板3的底板设有阵列分布的筛孔32，筛板3的上表面设有阵列分布的三角板31，三角板31为直角三角板，三角板31的斜面位于右侧，对大米向左侧推进，避免后退，提高筛选效率，筛板3的底板左端设有导料板4，筛板3的下表面设有锥形斗10，底板1的上表面前后两端对称设有支撑架7，支撑架7的顶端内侧端头均与料斗8的外表面固定连接，料斗8的外弧面下端设有仓壁振动器13，底板1的上表面左端分别放置有碎米箱11和精米箱12，碎米箱11与锥形斗10的底端位置对应，导料板4的左端延伸至精米箱12的内部；
[0020]摆动组件5：设置于筛板3的上表面右端，摆动组件5包括双轴电机51，双轴电机51的输出轴外侧端头均固定连接有偏心锤52，双轴电机51的输入端电连接控制开关组6的输出端，双轴电机51的输出轴带动偏心锤52转动，偏心锤52转动时带动双轴电机51晃动，从而带动筛板3不断在弹性支撑板2的支撑作用下晃动，从而对大米进行筛选；
[0021]调节组件9：设置于料斗8的左侧面，调节组件9与调节组件9的出料口下表面接触，调节组件9包括调节电机91，调节电机91通过安装座固定连接于料斗8的前侧面下端，调节电机91的输出轴底端固定连接有转盘92，转盘92的内部设有配合孔93，配合孔93与料斗8的出料口位置对应，调节电机91的输入端电连接控制开关组6的输出端，调节电机91的输出轴带动转盘92旋转，转盘92转动使配合孔93与料斗8的出料口下端重合，通过控制调节电机91转动的角度调节配合孔93与料斗8的出料口下端重合部分大小，从而控制出米速率，保证筛分的均匀高效；
[0022]其中：还包括控制开关组6，控制开关组6固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制大米加入量的大米加工系统，其特征在于：包括底板(1)、摆动组件(5)和调节组件(9)；底板(1)：其上表面对称固定连接有弹性支撑板(2)，弹性支撑板(2)的顶端均与筛板(3)的下表面固定连接，筛板(3)的底板设有阵列分布的筛孔(32)，筛板(3)的底板左端设有导料板(4)，筛板(3)的下表面设有锥形斗(10)，底板(1)的上表面前后两端对称设有支撑架(7)，支撑架(7)的顶端内侧端头均与料斗(8)的外表面固定连接，料斗(8)的外弧面下端设有仓壁振动器(13)，底板(1)的上表面左端分别放置有碎米箱(11)和精米箱(12)，碎米箱(11)与锥形斗(10)的底端位置对应，导料板(4)的左端延伸至精米箱(12)的内部；摆动组件(5)：设置于筛板(3)的上表面右端；调节组件(9)：设置于料斗(8)的左侧面，调节组件(9)与调节组件(9)的出料口下表面接触；其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)固定连接于前侧的支撑架(7)外侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，控制开关组(6)的输出端电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张在平，
申请(专利权)人：江苏银晟米业有限公司，
类型：新型
国别省市：