本实用新型专利技术公开了一种复杂精密模具的模胚预成型装置，包括基座、上夹模、下夹模、第一盖板和第二盖板，所述下夹模位于基座上端，所述上夹模位于下夹模正上方，所述第一盖板和第二盖板分别位于基座上表面两端，且第一盖板和第二盖板与基座滑动连接，所述基座上设有固定架，所述固定架上端安装有液压缸，所述液压缸的延伸端与上夹模顶端固定连接。本实用新型专利技术通过设置第一盖板和第二盖板，可以利用驱动电机工作带动第一传动丝杆第二传动丝杆工作，从而使得第一丝杆螺母相向移动或者背向移动，从而驱动第一盖板和第二盖板与下夹模两端闭合或者分离，从而将上夹模、下夹模进行密封，保证模胚成型效果好。胚成型效果好。胚成型效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂精密模具的模胚预成型装置
[0001]本技术涉及复杂模具制造相关
，具体为一种复杂精密模具的模胚预成型装置。
技术介绍
[0002]模胚是通过压力机传输动力给模芯的仲要组件，由于现有的冲压式模芯需要模胚去传递冲击力，模胚材料需要耐用并且需要便于调节，模胚是对模芯在制件过程中不可缺少一部分，产品制件的质量常常在于模胚对承受冲击力以及耐久度的影响，模胚在预成型过程中也是关乎模胚的质量保证过程，所以模胚预成型也是对产品制件质量的重要一环。
[0003]现有的模胚预成型装置使用时，不便于对上夹模和下夹模进行快速闭合，导致成模效率低，且成模后，不便于将模胚取出，工作效率低，不便于使用，需要进行改进
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复杂精密模具的模胚预成型装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的模胚预成型装置使用时，不便于对上夹模和下夹模进行快速闭合，导致成模效率低，且成模后，不便于将模胚取出，工作效率低，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复杂精密模具的模胚预成型装置，包括基座、上夹模、下夹模、第一盖板和第二盖板，所述下夹模位于基座上端，所述上夹模位于下夹模正上方，所述第一盖板和第二盖板分别位于基座上表面两端，且第一盖板和第二盖板与基座滑动连接，所述基座上设有固定架，所述固定架上端安装有液压缸，所述液压缸的延伸端与上夹模顶端固定连接，所述上夹模两侧均连接有第二滑块，所述固定架侧壁上开设有与第二滑块匹配的第二滑槽，
[0006]优选的，所述下夹模内部底端设有升降底板，所述下夹模两侧均设有电推杆，所述电推杆固定安装在固定架上，所述电推杆一端通过压板与下夹模侧壁抵接。
[0007]优选的，所述基座内部安装有第一传动丝杆、第二传动丝杆，所述第一传动丝杆一端通过转动杆与第二传动丝杆固定连接所述基座一侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一传动丝杆一端固定连接。
[0008]优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上均设有第一丝杆螺母，且第一传动丝杆和第二传动丝杆上的纹路呈反向设置，两组所述第一丝杆螺母上均设有连接杆，两组所述连接杆上端均设有移动块，所述第一盖板和第二盖板底端分别与两组所述移动块上表面固定连接。
[0009]优选的，所述转动杆上设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述基座内部设有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆通过安装架转动安装在与基座内部，所述第三传动丝杆底端与从动锥齿轮固定连接，所述第三传动丝杆上设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上套设有滑动套筒，所述滑动套筒顶端延伸至基座上端并与下夹模内部设有的升降底板固定连接。
[0010]优选的，所述固定架两侧均设有横杆，所述横杆侧壁上开设有第一滑槽，所述第一盖板、第二盖板两侧均安装有与第一滑槽匹配的第一滑块。
[0011]本技术提供了一种复杂精密模具的模胚预成型装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置第一盖板和第二盖板，并将第一盖板和第二盖板分别与两组移动块连接，可以利用驱动电机工作带动第一传动丝杆第二传动丝杆工作，从而使得第一丝杆螺母相向移动或者背向移动，从而驱动第一盖板和第二盖板与下夹模两端闭合或者分离，从而将上夹模、下夹模进行密封，保证模胚成型效果好，便于使用。
[0013](2)本技术通过在下夹模内部底端设有升降底座，并将升降底端与滑动套筒顶端连接，可以利用第一传动丝杆第二传动丝杆转动的同时带动转动杆转动，从而使得驱动锥齿轮转动并啮合从动锥齿轮转动，使得第三传动丝杆转动，使得滑动套筒跟随第三丝杆螺母上下移动，从而便于利用滑动套筒移动带动升降底板移动，从而便于进行脱模和入模工作，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定架右视结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、上夹模；3、下夹模；4、第一盖板；5、第二盖板； 6、固定架；7、驱动电机；8、横杆；9、第一传动丝杆；10、第二传动丝杆； 11、升降底板；12、第一丝杆螺母；13、连接杆；14、移动块；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、液压缸；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、电推杆；21、压板；22、转动杆；23、驱动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、安装架；26、第三传动丝杆；27、第二丝杆螺母；28、滑动套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种复杂精密模具的模胚预成型装置，包括基座1、上夹模2、下夹模3、第一盖板4和第二盖板5，所述下夹模3位于基座1上端，所述上夹模2位于下夹模3正上方，所述第一盖板4和第二盖板5分别位于基座1上表面两端，且第一盖板4和第二盖板5与基座1滑动连接，所述基座1上设有固定架6，所述固定架6上端安装有液压缸17，所述液压缸17的延伸端与上夹模2顶端固定连接，所述上夹模2两侧均连接有第二滑块19，所述固定架6侧壁上开设有与第二滑块19匹配的第二滑槽18，
[0021]所述下夹模3内部底端设有升降底板11，所述下夹模3两侧均设有电推杆20，所述电推杆20固定安装在固定架6上，所述电推杆20一端通过压板 21与下夹模3侧壁抵接，可以利用电推杆20对压板21施压，从而利用压板 21挤压下夹模3，对下夹模3进行固定，保证固定效果好，且通过设置升降底板11，可以便于利用升降底板11上升，从而将升降底板11上的模胚取出，便于下料。
[0022]所述基座1内部安装有第一传动丝杆9、第二传动丝杆10，所述第一传动丝杆9一端
通过转动杆22与第二传动丝杆10固定连接所述基座1一侧壁上设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端与第一传动丝杆9一端固定连接，可以利用驱动电机7工作带动第一传动丝杆9转动，从而使得第二传动丝杆 10同步转动。
[0023]所述第一传动丝杆9和第二传动丝杆10上均设有第一丝杆螺母12，且第一传动丝杆9和第二传动丝杆10上的纹路呈反向设置，两组所述第一丝杆螺母12上均设有连接杆13，两组所述连接杆13上端均设有移动块14，所述第一盖板4和第二盖板5底端分别与两组所述移动块14上表面固定连接，第一传动丝杆9、第二传动丝杆10，可以使得两组第一丝杆螺母12相向或者背向移动，且两组第一丝杆螺母12移动的同时带动两组移动块14同步移动，从而使得第一盖板4和第二盖板5进行移动。
[0024]所述转动杆22上设有驱动锥齿轮23，所述驱动锥齿轮23一侧啮合连接有从动锥齿轮24，所述基座1内部设有第三传动丝杆26，所述第三传动丝杆 26通过安装架25转动安装在与基座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂精密模具的模胚预成型装置，其特征在于，包括基座(1)、上夹模(2)、下夹模(3)、第一盖板(4)和第二盖板(5)，所述下夹模(3)位于基座(1)上端，所述上夹模(2)位于下夹模(3)正上方，所述第一盖板(4)和第二盖板(5)分别位于基座(1)上表面两端，且第一盖板(4)和第二盖板(5)与基座(1)滑动连接，所述基座(1)上设有固定架(6)，所述固定架(6)上端安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的延伸端与上夹模(2)顶端固定连接，所述上夹模(2)两侧均连接有第二滑块(19)，所述固定架(6)侧壁上开设有与第二滑块(19)匹配的第二滑槽(18)，所述下夹模(3)内部底端设有升降底板(11)，所述下夹模(3)两侧均设有电推杆(20)，所述电推杆(20)固定安装在固定架(6)上，所述电推杆(20)一端通过压板(21)与下夹模(3)侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具的模胚预成型装置，其特征在于：所述基座(1)内部安装有第一传动丝杆(9)、第二传动丝杆(10)，所述第一传动丝杆(9)一端通过转动杆(22)与第二传动丝杆(10)固定连接所述基座(1)一侧壁上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与第一传动丝杆(9)一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复杂精密模具的模胚预成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯胜福，肖建彪，
申请(专利权)人：深圳市锦宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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