一种组合式箱体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式箱体模具，涉及模具领域，包括下模座，所述下模座的表面设置有冷却板，所述冷却板的内部设置有水管，所述水管的端头处设置有连接头，所述连接头的外侧设置有密封环，所述冷却板的表面设置有下模板，所述下模板的表面设置有缓冲垫，所述下模座的外壁固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有上模座，所述上模座的顶部安装有液压缸。本实用新型专利技术将外界进水管与水箱与连接头螺纹连接，使得水流经过等间距安装在冷却板内部的U型水管进行水循环，通过水的流动，对下模板中的成型工件进行散热，以加快工件的成型速度，便于工件快速脱模，保证了产品质量的同时，提高了产品的生产效率，使得模具可进行连续化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式箱体模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种组合式箱体模具。

技术介绍

[0002]模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，为了提高模具的生产使用效率，为此设计一种组合式箱体模具。
[0003]现有的箱体模具一般不便于成品的快速冷脱模，产品压模后需经过较长时间的冷却成型方可脱模，影响了模具的生产加工效率，使得模具难以进行连续化生产，模具的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的箱体模具一般不便于成品的快速冷脱模的问题，提供一种组合式箱体模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式箱体模具，包括下模座，所述下模座的表面设置有冷却板，所述冷却板的内部设置有水管，所述水管的端头处设置有连接头，所述连接头的外侧设置有密封环，所述冷却板的表面设置有下模板，所述下模板的表面设置有缓冲垫，所述下模座的外壁固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有上模座，所述上模座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有上模板，所述上模板的表面设置有通孔，所述通孔的内部贯穿有限位柱。
[0006]优选地，所述下模座的四角均设置有支脚。
[0007]优选地，所述水管采用U型设置，且水管等间距排列设置在冷却板内部。
[0008]优选地，所述连接头的外壁攻有螺纹，且连接头与水管之间为固定连接。/>[0009]优选地，所述密封环与连接头之间为固定连接，且密封环的材质为橡胶。
[0010]优选地，所述缓冲垫与下模板之间为胶水粘接，且缓冲垫与下模板之间采用相互平行设置。
[0011]优选地，所述通孔与限位柱之间构成滑动结构，且限位柱与上模板采用相互垂直设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将外界进水管与水箱与连接头螺纹连接，使得水流经过等间距安装在冷却板内部的U型水管进行水循环，通过水的流动，对下模板中的成型工件进行散热，以加快工件的成型速度，便于工件快速脱模，保证了产品质量的同时，提高了产品的生产效率，使得模具可进行连续化生产，优化了模具的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术水管与冷却板的结构连接示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、下模座；2、冷却板；3、水管；4、连接头；5、密封环；6、下模板；7、缓冲垫；8、支撑柱；9、上模座；10、液压缸；11、上模板；12、通孔；13、限位柱；14、支脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]请参阅图1
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3，一种组合式箱体模具，包括下模座1，下模座1的表面设置有冷却板2，冷却板2的内部设置有水管3，水管3的端头处设置有连接头4，连接头4的外侧设置有密封环5，冷却板2的表面设置有下模板6，下模板6的表面设置有缓冲垫7，下模座1的外壁固定有支撑柱8，支撑柱8的顶部连接有上模座9，上模座9的顶部安装有液压缸10，液压缸10的底部连接有上模板11，上模板11的表面设置有通孔12，通孔12的内部贯穿有限位柱13。
[0020]本技术将外界进水管与水箱与连接头4螺纹连接，使得水流经过等间距安装在冷却板2内部的U型水管3进行水循环，通过水的流动，对下模板6中的成型工件进行散热，以加快工件的成型速度，便于工件快速脱模，保证了产品质量的同时，提高了产品的生产效率，使得模具可进行连续化生产，优化了模具的实用性。
[0021]请着重参阅图1，下模座1的四角均设置有支脚14，支脚14等间距设置在下模座1的底部，提高了模具在使用时的稳定性，保证了模具加工成型操作的顺利进行。
[0022]请着重参阅图2，水管3采用U型设置，且水管3等间距排列设置在冷却板2内部，通过将U型水管3等间距安装在冷却板2内部，可通过水的流动，对下模板6中的成型工件进行散热，以加快工件的成型速度，便于工件脱模，保证了产品质量的同时，提高了产品的生产效率，满足了用户的使用需要。
[0023]请着重参阅图3，连接头4的外壁攻有螺纹，且连接头4与水管3之间为固定连接，通过连接头4的螺纹设置，便于用户与外界进水管及水箱进行连接，以通过水循环达到模具的冷却降温需求，提高了模具使用的便利性。
[0024]请着重参阅图3，密封环5与连接头4之间为固定连接，且密封环5的材质为橡胶，通
过密封环5的设置，可在外界进水管与连接头4连接时对连接处进行密封，保证了水循环冷却时的密封性。
[0025]请着重参阅图1，缓冲垫7与下模板6之间为胶水粘接，且缓冲垫7与下模板6之间采用相互平行设置，通过缓冲垫7的设置，在压模过程中可对上模板11与下模板6之间的作用力进行缓冲，以减少上模板11与下模板6因碰撞而造成形变的可能，保证了模具的正常使用。
[0026]请着重参阅图1，通孔12与限位柱13之间构成滑动结构，且限位柱13与上模板11采用相互垂直设置，上模板11在压模过程中由通孔12沿限位柱13滑动向下移动，通过通孔12与限位柱13的配合，对上模板11的移动轨迹进行限位，避免上模板11出现偏移。
[0027]工作原理：首先将压铸原料放置在下模板6中，随后打开液压缸10，液压缸10带动上模板11移动，并由通孔12沿限位柱13滑动对上模板11的移动轨迹进行限位，以对产品进行冲压成型，冲压完成后，将外界进水管与水箱与连接头4螺纹连接，并由密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式箱体模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的表面设置有冷却板（2），所述冷却板（2）的内部设置有水管（3），所述水管（3）的端头处设置有连接头（4），所述连接头（4）的外侧设置有密封环（5），所述冷却板（2）的表面设置有下模板（6），所述下模板（6）的表面设置有缓冲垫（7），所述下模座（1）的外壁固定有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部连接有上模座（9），所述上模座（9）的顶部安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的底部连接有上模板（11），所述上模板（11）的表面设置有通孔（12），所述通孔（12）的内部贯穿有限位柱（13）。2.根据权利要求1所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述下模座（1）的四角均设置有支脚（14）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，
申请(专利权)人：苏州东迈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：