一种节能乳胶漆加热罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能乳胶漆加热罐，包括罐体和伸缩弹簧，所述罐体的下端安装有出料挡板，且罐体的内部设置有加热片，所述罐体的外侧开设有连接槽，且连接槽的内部连接有活动夹块，所述活动夹块的上端通过连接轴与进料盖相连接，且进料盖的顶面开设有定位槽，并且进料盖的内部设置有活动块，所述活动块的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部连接有伸缩弹簧。该节能乳胶漆加热罐，内部加热后的热气在通过排气槽排出时带动扇叶旋转，使得扇叶通过支撑轴带动搅拌辊进搅拌工作，从而有效的避免乳胶漆发生沉淀现象，并且通过热气排出时的动力进行搅拌，有效的降低了能源的消耗，达到了节能效果，继而降低了整体的工作成本。继而降低了整体的工作成本。继而降低了整体的工作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能乳胶漆加热罐


[0001]本技术涉及乳胶漆加工
，具体为一种节能乳胶漆加热罐。

技术介绍

[0002]乳胶漆又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，它具有成膜速度快、遮蔽性强、干燥速度快、耐洗刷性和绿色环保的效果，乳胶漆在长时间存放后会发生凝固，故而需要对其进行加热，加热时需要用到加热罐，但是目前市场上的乳胶漆加热罐还是存在以下的问题：
[0003]1、乳胶漆在加热过程中需要对其进行搅拌，避免乳胶漆发生沉淀，而现有的乳胶漆加热罐需要通过电机对内部的乳胶漆进行搅拌，从而导致增加了能源的消耗，进而使得增加了加热成本；
[0004]2、不利于对加热温度进行控制，使得乳胶漆加热过程中，容易发生温度过高的现象，从而导致乳胶漆加热失败发生损坏，进而使得乳胶漆发生浪费。
[0005]针对上述问题，在原有的乳胶漆加热罐的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能乳胶漆加热罐，以解决上述
技术介绍
中提出的乳胶漆在加热过程中需要对其进行搅拌，避免乳胶漆发生沉淀，而现有的乳胶漆加热罐需要通过电机对内部的乳胶漆进行搅拌，从而导致增加了能源的消耗，进而使得增加了加热成本，不利于对加热温度进行控制，使得乳胶漆加热过程中，容易发生温度过高的现象，从而导致乳胶漆加热失败发生损坏，进而使得乳胶漆发生浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能乳胶漆加热罐，包括罐体和伸缩弹簧，所述罐体的下端安装有出料挡板，且罐体的内部设置有加热片，所述罐体的外侧开设有连接槽，且连接槽的内部连接有活动夹块，所述活动夹块的上端通过连接轴与进料盖相连接，且进料盖的顶面开设有定位槽，并且进料盖的内部设置有活动块，所述活动块的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端抵接有限位块，且限位块的下端连接有定位块，并且定位块的下端与定位槽相连接，所述活动块的顶面贯穿开设有排气槽，所述进料盖的内部设置有固定块，且固定块的顶面贯穿开设有限位槽，所述固定块的内壁轴承连接有支撑轴，且支撑轴的上端表面套接有扇叶，并且支撑轴的中端表面套接有搅拌辊。
[0008]优选的，所述活动块的上端正视为“T”字形结构，且活动块的两侧正视为“凹”字形结构，并且活动块与进料盖之间构成旋转结构。
[0009]优选的，所述限位块通过伸缩弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且限位块的宽度大于定位块的宽度，并且定位块的下端与定位槽相互卡合，同时定位块的下端正视为半圆状，定位槽在进料盖的顶面等角度分布。
[0010]优选的，所述排气槽的俯视为弧形状，且排气槽与限位槽的形状大小一致，且排气
槽与限位槽之间相连通，并且排气槽与限位槽之间呈交错分布。
[0011]优选的，所述固定块与进料盖之间为一体化安装，且固定块的正视为“凹”字形结构。
[0012]优选的，所述固定块与进料盖之间形成滑槽，且滑槽的俯视为弧形状，并且活动块通过滑槽分别与进料盖和固定块之间为贯穿连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能乳胶漆加热罐，
[0014]1、内部加热后的热气在通过排气槽排出时带动扇叶旋转，使得扇叶通过支撑轴带动搅拌辊进搅拌工作，从而有效的避免乳胶漆发生沉淀现象，并且通过热气排出时的动力进行搅拌，有效的降低了能源的消耗，达到了节能效果，继而降低了整体的工作成本；
[0015]2、通过拨动活动块，使得活动块带动排气槽旋转，通过排气槽与限位槽的交错分别，当排气槽与限位槽重叠面积越小时，热气排出速度越快，当排气槽与限位槽重叠面积越大时，热气排出速度越慢，从而有利于对罐体内部的温度进行控制，避免了乳胶漆加热温度过高导致损坏无法使用的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术进料盖与活动块正视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术定位槽与定位块俯视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术排气槽与限位槽仰视连接结构示意图；
[0020]图5为本技术进料盖与固定块仰视连接结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、出料挡板；3、加热片；4、连接槽；5、活动夹块；6、连接轴；7、进料盖；8、定位槽；9、活动块；10、收纳槽；11、伸缩弹簧；12、限位块；13、定位块；14、排气槽；15、固定块；16、限位槽；17、支撑轴；18、扇叶；19、搅拌辊；20、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种节能乳胶漆加热罐，包括罐体1和伸缩弹簧11，罐体1的下端安装有出料挡板2，且罐体1的内部设置有加热片3，罐体1的外侧开设有连接槽4，且连接槽4的内部连接有活动夹块5，活动夹块5的上端通过连接轴6与进料盖7相连接，且进料盖7的顶面开设有定位槽8，并且进料盖7的内部设置有活动块9，活动块9的内部开设有收纳槽10，且收纳槽10的内部连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的下端抵接有限位块12，且限位块12的下端连接有定位块13，并且定位块13的下端与定位槽8相连接，活动块9的顶面贯穿开设有排气槽14，进料盖7的内部设置有固定块15，且固定块15的顶面贯穿开设有限位槽16，固定块15的内壁轴承连接有支撑轴17，且支撑轴17的上端表面套接有扇叶18，并且支撑轴17的中端表面套接有搅拌辊19；
[0024]活动块9的上端正视为“T”字形结构，且活动块9的两侧正视为“凹”字形结构，并且
活动块9与进料盖7之间构成旋转结构，方便了活动块9在进料盖7的内部稳定的旋转，避免活动块9与进料盖7发生分离脱落的现象；
[0025]限位块12通过伸缩弹簧11与收纳槽10构成伸缩结构，且限位块12的宽度大于定位块13的宽度，并且定位块13的下端与定位槽8相互卡合，同时定位块13的下端正视为半圆状，定位槽8在进料盖7的顶面等角度分布，方便了定位块13受到挤压时通过限位块12推动伸缩弹簧11收缩形变，从而有利于后续通过伸缩弹簧11的弹性作用下，使得限位块12带动定位块13重新卡合进定位槽8的内部，同时通过定位槽8的等角度分布，有利于对活动块9进行多角度的定位工作；
[0026]排气槽14的俯视为弧形状，且排气槽14与限位槽16的形状大小一致，且排气槽14与限位槽16之间相连通，并且排气槽14与限位槽16之间呈交错分布，方便了排气槽14旋转时与限位槽16的重叠部位进行调节，从而有利于控制热气的排出速度，进而有利于对罐体1内部的温度进行控制；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能乳胶漆加热罐，包括罐体(1)和伸缩弹簧(11)，其特征在于：所述罐体(1)的下端安装有出料挡板(2)，且罐体(1)的内部设置有加热片(3)，所述罐体(1)的外侧开设有连接槽(4)，且连接槽(4)的内部连接有活动夹块(5)，所述活动夹块(5)的上端通过连接轴(6)与进料盖(7)相连接，且进料盖(7)的顶面开设有定位槽(8)，并且进料盖(7)的内部设置有活动块(9)，所述活动块(9)的内部开设有收纳槽(10)，且收纳槽(10)的内部连接有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)的下端抵接有限位块(12)，且限位块(12)的下端连接有定位块(13)，并且定位块(13)的下端与定位槽(8)相连接，所述活动块(9)的顶面贯穿开设有排气槽(14)，所述进料盖(7)的内部设置有固定块(15)，且固定块(15)的顶面贯穿开设有限位槽(16)，所述固定块(15)的内壁轴承连接有支撑轴(17)，且支撑轴(17)的上端表面套接有扇叶(18)，并且支撑轴(17)的中端表面套接有搅拌辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种节能乳胶漆加热罐，其特征在于：所述活动块(9)的上端正视为“T”字形结构，且活动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，
申请(专利权)人：山东紫辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：