一种铸造用清砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用清砂设备，包括清砂箱，所述清砂箱的底部右端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部套设有支撑腿，所述弹簧的底部接触有支撑粱，所述清砂箱的底部设置有偏心电机，所述清砂箱的底部内壁设置有滚轴，所述滚轴的顶部设置有承重板。本实用新型专利技术所述的一种铸造用清砂设备，粗软管和细软管的材质为橡胶，柔软的特性使其能够方便的移动，对压铸件的各个角落进行处理，工人可以同时手持粗软管和细软管，极大了方便了操作，在开启电机时砂会顺着弧形块左侧底部的斜面聚集在弧形块左侧上部斜面与过滤网形成的空腔，抽出弧形插片并关闭电机砂会顺着弧形块左侧上部的斜面掉落进入集料盒，方便清理处理出来的砂。方便清理处理出来的砂。方便清理处理出来的砂。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用清砂设备


[0001]本技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造用清砂设备。

技术介绍

[0002]模具都是由铸造或者锻造的毛坯加工而成，在铸造毛坯过程中往往用砂型铸造，所以模具毛坯上往往残留粘砂需要清理，清理模具毛坯上的粘砂的处理过程就叫清砂处理，铸造行业在造型、下芯时，型腔内容易产生落砂、掉砂现象，特别有些大中型铸件型腔的落砂，人工清理非常的麻烦。一般的方法是用塑料软管向外吹除砂，常把砂子吹到不易发现的位置，造成铸件出现落砂现象，导致铸件报废，并且现有的清砂设备对压铸件的砂清理效果不好，清砂效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铸造用清砂设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铸造用清砂设备，包括清砂箱，所述清砂箱的底部右端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部套设有支撑腿，所述弹簧的底部接触有支撑粱，所述清砂箱的底部设置有偏心电机，所述清砂箱的底部内壁设置有滚轴，所述滚轴的顶部设置有承重板，所述清砂箱的顶部正中设置有风机，所述风机的左侧中间设置有进风口，所述进风口的左端外表面套设有固定架，所述进风口的左端管道连接有粗软管，所述清砂箱的顶部开设有管道口，所述风机的右侧中间设置有出风口，所述出风口的右侧管道连接有细软管，所述粗软管的底部设置有伸缩管，所述伸缩管的底部设置有过滤网，所述伸缩管的底部设置有过滤室，所述过滤室的右侧内壁设置有弧形块，所述过滤室的底部设置有吸砂口，所述吸砂口的左侧顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶部设置有弧形插片，所述吸砂口的左侧设置有集料基座，所述集料基座的顶部凹槽插接有第二卡块，所述第二卡块的顶部固定连接有集料盒。
[0006]优选的，所述弹簧的数量为三个，所述三个弹簧的顶部均匀焊接在清砂箱的底部，所述弹簧的底部套设在支撑腿的顶部外表面并接触在支撑粱的顶部。
[0007]优选的，所述偏心电机螺纹连接在清砂箱的底部，所述偏心电机的数量为两台。
[0008]优选的，所述滚轴通过轴承转动连接在清砂箱的正面和背面内壁的底部，所述滚轴的数量为十至二十个。
[0009]优选的，所述弧形块固定连接在过滤室的右侧内壁，所述弧形块左侧上部的斜面形状为内凹的弧形，所述伸缩管左侧下部的斜面的形状为外凸的弧形。
[0010]优选的，所述第一卡块的形状为圆环，所述圆环的内径等于吸砂口的外径，所述弧形插片的形状为下小上大的弧形，所述弧形插片的底部插接在第一卡块与吸砂口形成的凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置固定连接在清砂箱底部的两台偏心电机，可以对清砂箱进行震动，从而促进压铸件的砂掉落，进行清砂流程的预处理，偏心电机配合弹簧可以提高震动效果，同时弹簧可以蓄能达到节能的目的，通过设置的滚轴和承重板，可以将压铸件放置于承重板上，方便了大型压铸件的搬运，提高了工作效率，粗软管和细软管的材质为橡胶，柔软的特性可以使其能够方便的移动，对压铸件的各个角落进行处理，细软管的气流速度较快，可以吹掉较难掉落的砂，工人可以同时手持粗软管和细软管，极大了方便了操作，提高了清砂效率，通过设置的弧形块，在开启电机时砂会顺着弧形块左侧底部的斜面聚集在弧形块左侧上部斜面与过滤网形成的空腔，抽出弧形插片并关闭电机砂会顺着弧形块左侧上部的斜面掉落进入集料盒，取走集料盒可以方便的清理吸出的砂，提高了工作效率，反向启动电机气流会冲落堵住的砂，避免砂堵塞滤网，延长了滤网使用时间。
附图说明
[0013]图1是本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2是本技术俯视图的结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中A处的结构放大图；
[0016]图4是本技术图3中B处的结构放大图。
[0017]图中：1、清砂箱；2、弹簧；3、支撑腿；4、支撑粱；5、偏心电机；6、滚轴；7、承重板；8、风机；9、进风口；10、固定架；11、粗软管；12、管道口；13、出风口；14、细软管；15、伸缩管；16、过滤网；17、弧形块； 18、过滤室；19、吸砂口；20、第一卡块；21、弧形插片；22、集料基座； 23、第二卡块；24、集料盒。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种铸造用清砂设备，包括清砂箱1，清砂箱1的底部右端固定连接有弹簧2，弹簧2的底部套设有支撑腿3，弹簧2的底部接触有支撑粱4，弹簧2的数量为三个，三个弹簧2的顶部均匀焊接在清砂箱1的底部，弹簧2的底部套设在支撑腿3的顶部外表面并接触在支撑粱4的顶部，偏心电机5配合弹簧2可以提高震动效果，同时弹簧2可以蓄能达到节能的目的，清砂箱1的底部设置有偏心电机5，偏心电机5螺纹连接在清砂箱1的底部，偏心电机5的数量为两台，通过设置固定连接在清砂箱1底部的两台偏心电机5，可以对清砂箱1进行震动，从而促进压铸件的砂掉落，进行清砂流程的预处理，清砂箱1的底部内壁设置有滚轴6，滚轴6通过轴承转动连接在清砂箱1的正面和背面内壁的底部，滚轴6的数量为十至二十个，滚轴6的顶部设置有承重板7，通过设置的滚轴6和承重板7，可以将压铸件放置于承重板 7上，方便了大型压铸件的搬运，提高了工作效率，清砂箱1的顶部正中设置有风机8，风机8的左侧中间设置有进风口9，进风口9的左端外表面套设有固定架10，进风口9的左端管道连接有粗软管11，清砂箱1的顶部开设有管道口12，风机8的右侧中间设置有出风口13，出风口13的右侧管道连接有细软管14，粗软管11和细软管14的材质为橡胶，柔软的特性可以使其能够方便的移动，对压铸件的各个角落进行处理，细软管14的气流速度较快，可以吹掉较难掉落的砂，工人可以同时手持粗软管11和细软管14，极大了方便了操作，提高了清砂
效率，粗软管11的底部设置有伸缩管15，伸缩管15的底部设置有过滤网16，伸缩管15的底部设置有过滤室18，弧形块17固定连接在过滤室18的右侧内壁，弧形块17左侧上部的斜面形状为内凹的弧形，伸缩管15左侧下部的斜面的形状为外凸的弧形，过滤室18的右侧内壁设置有弧形块17，通过设置的弧形块17，在开启电机时砂会顺着弧形块17左侧底部的斜面聚集在弧形块17左侧上部斜面与过滤网16形成的空腔，抽出弧形插片21并关闭电机砂会顺着弧形块17左侧上部的斜面掉落进入集料盒24，过滤室18的底部设置有吸砂口19，吸砂口19的左侧顶部固定连接有第一卡块20，第一卡块20的顶部设置有弧形插片21，第一卡块20的形状为圆环，圆环的内径等于吸砂口19的外径，弧形插片21的形状为下小上大的弧形，弧形插片21的底部插接在第一卡块20与吸砂口19形成的凹槽，吸砂口19 的左侧设置有集料基座22，集料基座22的顶部凹槽插接有第二卡块23，第二卡块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用清砂设备，包括清砂箱(1)，其特征在于：所述清砂箱(1)的底部右端固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)的底部套设有支撑腿(3)，所述弹簧(2)的底部接触有支撑粱(4)，所述清砂箱(1)的底部设置有偏心电机(5)，所述清砂箱(1)的底部内壁设置有滚轴(6)，所述滚轴(6)的顶部设置有承重板(7)，所述清砂箱(1)的顶部正中设置有风机(8)，所述风机(8)的左侧中间设置有进风口(9)，所述进风口(9)的左端外表面套设有固定架(10)，所述进风口(9)的左端管道连接有粗软管(11)，所述清砂箱(1)的顶部开设有管道口(12)，所述风机(8)的右侧中间设置有出风口(13)，所述出风口(13)的右侧管道连接有细软管(14)，所述粗软管(11)的底部设置有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)的底部设置有过滤网(16)，所述伸缩管(15)的底部设置有过滤室(18)，所述过滤室(18)的右侧内壁设置有弧形块(17)，所述过滤室(18)的底部设置有吸砂口(19)，所述吸砂口(19)的左侧顶部固定连接有第一卡块(20)，所述第一卡块(20)的顶部设置有弧形插片(21)，所述吸砂口(19)的左侧设置有集料基座(22)，所述集料基座(22)的顶部凹槽插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田万刚，马傲，
申请(专利权)人：湘潭屹丰铸工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：