一种碳粉材料自动负压输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳粉材料自动负压输送装置，包括缓存储料箱，缓存储料罐，称重装置及真空泵，所述缓存储料箱顶部开设有送料口，内部设置有集尘装置，所述缓存储料箱底部开设有排料口，通过第一管道连接缓存储料罐顶部的进料口，且第一管道上安装有第一阀门，所述真空泵通过第二管道连通缓存储料罐，第二管道上装有第二阀门。缓存储料罐底部设有出料口，通过第三管道送至使用点，所述第三管道上安装有第三阀门，所述称重装置位于缓存储料箱和缓存储料罐底部。和缓存储料罐底部。和缓存储料罐底部。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉材料自动负压输送装置

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[0001]本技术涉及自动化输送装置，具体涉及一种碳粉材料自动负压输送装置。

技术介绍
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[0002]超级电容器用活性炭/硬碳在生产过程中需要经过提纯、造孔、清洗、破碎等工艺，每一道工序都需要进行物料转移，现转移方式主要依靠人工，将物料通过容器进行承载转移，然而现有的转移过程会产生大量扬尘，对员工身体会产生很大的危害，且物料扬尘后对于各工艺的进出料量会产生偏差，导致进出料不能达到工艺指导要求。同时人工转移操作增加了操作人员的劳动强度较大，进而导致生产效率低。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术的缺乏和不足，本技术提供一种碳粉材料自动负压输送装置，实现封闭式的自动转移，从而不会出现扬尘情况，且通过自动控制实现输送量的高精度控制。
[0004]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的，一种碳粉材料自动负压输送装置，包括缓存储料箱，缓存储料罐，称重装置及真空泵，所述缓存储料箱顶部开设有送料口，内部设置有集尘装置，所述缓存储料箱底部开设有排料口，通过第一管道连接缓存储料罐顶部的进料口，且第一管道上安装有第一阀门，所述真空泵通过第二管道连通缓存储料罐，第二管道上装有第二阀门，缓存储料罐底部设有出料口，通过第三管道送至使用点，所述第三管道上安装有第三阀门，所述称重装置位于缓存储料箱和缓存储料罐底部。
[0005]优选的，所述集尘装置为250
‑
2000目不锈钢滤网。
[0006]优选的，所述称重装置为无线地磅。
[0007]优选的，还包括控制柜，控制柜表面嵌装有显示屏，内部设置有控制电路板，控制电路板与真空泵，第一阀门，第二阀门及第三阀门电连接，与无线地磅无线通信。
[0008]优选的，所述第三管道端部连接一转多分支管，每个分支管对应一个使用点，且每个分支管上装有一个阀门。
[0009]优选的，所述缓存储料罐内壁上设有多根加固条。
[0010]优选的，所述真空泵为高真空式真空泵。
[0011]有益效果：本技术所揭示的一种碳粉材料自动负压输送装置，具有如下有益效果：利用负压原理实现粉末材料的封闭式传送，从而不会在传送过程中出现扬尘，此外通过无线地磅实时获取材料的重量，从而实现精确计量，提高输送量的精度。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]图中：1
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缓存储料箱，2
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缓存储料罐，3
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称重装置，4
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真空泵， 5
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控制箱，6
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送料口，7
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集尘装置，8
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排料口，9
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进料口，10
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出料口，11
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第一管道，12
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第一阀门，13
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第三管
道，14
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一转多分支管， 15
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第三阀门，16
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阀门，17
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第二管道，18
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第二阀门，19
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显示屏。
具体实施方式
[0014]为了进一步理解本技术，下面结合附图以及实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对技术权利要求的限制。
[0015]如图1所示，本技术所述的一种碳粉材料自动负压输送装置实现对碳粉这类粉末材料进行传送，利用负压原理进行封闭式传送，其结构包括：缓存储料箱1，缓存储料罐2，称重装置3，真空泵4 及控制柜5，所述缓存储料箱为不锈钢材质，其内壁涂覆有防腐材料，顶部开设有送料口6，内部安装有集尘装置7，底部开设有排料口8，所述缓存储料罐为PE塑料材质，其内壁上设有多根加固条(图未示)，以在内部形成负压时确保罐体不变形，所述缓存储料罐顶部开设有进料口9，底部开设有出料口10，缓存储料箱底部的排料口与缓存储料罐顶部的进料口之间通过第一管道11连通，且第一管道上安装有第一阀门12。
[0016]所述集尘装置为250
‑
2000目不锈钢滤网
[0017]所述缓存储料罐底部的排料口通过第三管道13连接一转多分支管14，第三管道上安装有第三阀门15，而一转多分支管的每个分支管对应一个使用点，且每个分支管上装有一个阀门16，将缓存储料罐内的物料送至各个使用点。
[0018]所述真空泵为高真空式真空泵，通过第二管道17连接缓存储料罐，且第二管道上安装有第二阀门18，通过真空泵对缓存储料罐内部抽真空，从而形成负压，将缓存储料箱内的物料抽吸至缓存储料罐内。
[0019]所述称重装置为无线地磅，安装在缓存储料箱和缓存储料罐底部，用于称取缓存储料箱和缓存储料罐内部的物料重量。
[0020]所述控制柜包括柜体，嵌装在柜体表面的显示屏19，安装在柜体内的控制电路板(图未示)，控制电路板与第一阀门，第二阀门，第三阀门，阀门及真空泵电连接，与无线地磅无线连接，通过获取无线地磅的数据，以及根据使用点的需求控制不同阀门及真空泵开闭，实现物料自动传送，具体的控制电路板采用PLC控制，其工作原理可以参照现有的PLC控制阀门，控制泵体等技术，在此不做过多赘述。
[0021]本技术所揭示的一种碳粉材料自动负压输送装置，其工作过程为：通过机械手将装在物料的匣钵转运至缓存储料箱中翻转倒料，倒料过程中打开集尘装置防止扬尘，在倒料过程中底部的无线地磅实时称取倒入物料的重量(初始状态下地磅数据为0)，在检测到重量值达到设定值后，停止倒入物料，同时打开真空泵和第二阀门，开始对缓存储料罐进行抽真空，当真空度达到后打开第一阀门，使得缓存储料箱内的物料传送至缓存储料罐，在这个过程中缓存储料箱与缓存储料罐底部的地磅均称取相应的重量，当缓存储料箱对应的地磅显示重量恢复0后，表示内部物料被抽完，关闭第一阀门，第二阀门及真空泵。
[0022]在使用的需要使用物料时，打开对应分支管的阀门和第三阀门，利用真空泵在使用点处抽真空，从而将缓存储料罐内的物料送至相应的使用点，且通过底部的地磅获取输送量，并在达到需要量后关闭对应的阀门。
[0023]以上是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，
均属于技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳粉材料自动负压输送装置，其特征在于，包括缓存储料箱，缓存储料罐，称重装置及真空泵，所述缓存储料箱顶部开设有送料口，内部设置有集尘装置，所述缓存储料箱底部开设有排料口，通过第一管道连接缓存储料罐项部的进料口，且第一管道上安装有第一阀门，所述真空泵通过第二管道连通缓存储料罐，第二管道上装有第二阀门，缓存储料罐底部设有出料口，通过第三管道送至使用点，所述第三管道上安装有第三阀门，所述称重装置位于缓存储料箱和缓存储料罐底部。2.根据权利要求1所述的碳粉材料自动负压输送装置，其特征在于：所述集尘装置为250
‑
2000目不锈钢滤网。3.根据权利要求1所述的碳粉材料自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，赵丹丹，征圣全，覃家刚，
申请(专利权)人：昆山昆鹏利杰高分子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：