一种可调控温的多管表冷器制造技术

一种可调控温的多管表冷器，用于环保除尘器领域，包括起支撑作用的框架，还包括有位于上部的上箱体、位于下部的带内腔的灰斗、连接在上箱体与灰斗之间分为左右两个区块的多管表冷管；所述上箱体设有进风口和出风口，上箱体的内腔通过并排设置的至少两个翻板阀分隔为左右两个独立腔室，所述多管表冷管侧部还设置有至少一台冷却风机；所述左侧区块的多管表冷管上端所有管体开口均连通至进风腔，所述右侧区块的多管表冷管上端所有管体开口均连通至出风腔，所有多管表冷管的下端的管体开口均连通至所述灰斗的内腔；该结构实现更细化的逐级调整烟气降温幅度保证出风口烟气温度保持在一定的范围内，结构简单、可靠、制造成本低。可靠、制造成本低。可靠、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种可调控温的多管表冷器


[0001]本技术涉及布袋除尘器的烟气温度保护装置，尤其一种可调控温的多管表冷器。

技术介绍

[0002]现有的再生铜冶炼大致分为以下几个阶段：烘炉加料、吹氧耙渣、除氧还原、保温放水。每个阶段烟气成份、温度以及烟气量存在较大的波动与不同。现有的再生铜冶炼炉烟气处理的表冷器一般为DN400
‑
DN600的U型管道表冷器，结构庞大、制造成本高、温度调节范围和准确度有限，温度控制过程通过人工手动翻板阀或插板阀来控制烟气出口温度，导致布袋除尘器经常出现烟气温度过高烧布袋或烟气过低造成结露烟气拉不出去，严重影响烟气过滤效果的情况。
[0003]本技术旨在解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的主要技术问题是，提供一种可调控温的多管表冷器，其可以实现更细化的逐级降温幅度调整保证出风口烟气温度恒定在一点范围内，结构简单可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可调控温的多管表冷器,包括起支撑作用的框架，还包括有位于上部的上箱体、位于下部的带内腔的灰斗、连接在上箱体与灰斗之间分为左侧右侧两个区块的多管表冷管；所述多管表冷管连通上箱体与灰斗的内腔；所述上箱体设有进风口和出风口，上箱体的内腔通过并排设置的至少两个翻板阀分隔为左右两个独立腔室，左侧腔室与所述进风口连通为进风腔，右侧腔室与所述出风口连通为出风腔，所述翻板阀的开合可使得进风腔与出风腔直接连通或相互封闭；所述多管表冷管侧部还设置有至少一台冷却风机；所述灰斗为上大下小收缩结构的封闭腔，其底部设置有可开闭的重力卸灰阀；所述左侧区块的多管表冷管上端所有管体开口均连通至进风腔，所述右侧区块的多管表冷管上端所有管体开口均连通至出风腔，所有多管表冷管的下端的管体开口均连通至所述灰斗的内腔。
[0006]这种可调控温的多管表冷器，使用时，进风口用于连接烟气主管道，表冷器出风口连接布袋除尘器进风口。
[0007]当翻板阀全部关闭时，烟气从进风口进入上箱体的左侧腔室(即进风腔) 后，只能再沿着左侧区块的多管表冷管向下进入灰斗，因为灰斗是封闭的故烟气只能再沿着右侧区块的多管表冷管向上进入上箱体的右侧腔室(即出风腔)，最后从出风口排出。若进入的烟气夹杂大量粉尘，因粉尘的重力作用，会向下沉积在灰斗中，而不易堵塞竖直设置的多管表冷管。对于降温原理：多管表冷管因为扩大了烟气与大气热传递的面积，其本身就具有一定的降温作用，若是再开启冷却风机，增加空气对流可更多地降温，所有冷却风机开启降温幅度最大，减少冷却风机的开启数量可以调整降温幅度。当所有冷却风机关闭，此时还想减少对烟气的降温幅度，可逐个开启翻板阀。当开启翻板阀后，进风腔、出风腔直接连通，部分烟
气则不再经由多管表冷管，而是直接从翻板阀进入到出风腔再从出风口排出；打开的翻转阀越多则经由多管表冷管冷却的烟气就越少，烟气整体降温幅度就越小；当翻转阀全部打开理论上可实现所有的烟气都直接从翻转阀进入出风腔，这种情况下，烟气基本不发生降温。
[0008]一种实施例中，在所述进风口和出风口处均设有用于测量烟气温度的温度传感器。从而便于掌握进风口和出风口处的烟气温度，辅助判断是否需要进行温度调节及需要调节多少。
[0009]一种实施例中，还包括有用于包括依据启示信号控制逐个闭/开翻板阀和开 /关冷却风机的控制模块。控制模块实现温度降幅细化调整的快捷控制，从降温最多到降温最少的控制后状态分别为：翻板阀全关冷却风机全开—逐个关闭冷却风机—冷却风机全关逐个打开翻板阀—冷却风机全关翻板阀全开。控制模块作用就是依据需要控制设备保持在这个流程中的某个状态。可实现温度调节半自动或全自动化。
[0010]一种实施例中，所述控制模块为PLC控制器，PLC控制器成本最低、可靠性高。PLC控制器其包括有：用于预设温度控制范围值的温度预设模块、和用于监测出风口温度
‑
当温度超出控制范围值时生成启示信号的温度比对模块。通过对控制模块预设温度所要控制的范围值，结合前述的温度传感器可实现降温幅度调节或出风温度调节的全自动化。
[0011]一种实施例中，所述翻板阀为电动驱动或气动驱动。优点是控制便利、可靠，故障率低，方便自动控制。
[0012]一种实施例中，所述上箱体顶部对应进风腔和出风腔分别设有至少一个的盖体。盖体的设置，可方便对设备的安装、检修及灰尘清理等。
[0013]一种实施例中，所述多管表冷管左侧右侧两个区块分别包括有至少十六根单管，单管与单管间留有间隙。间隙足够、单管越多则降温效果越好。
[0014]一种可调控温的多管表冷器,实施时，还可以是包含有串联的至少两台如前面所述的一种可调控温的多管表冷器；相接的两台可调控温的多管表冷器的出风口与进风口直接融合为上箱体的一段侧壁，两个上箱体内腔直接连通。
[0015]当然实施时，所述灰斗也可以仅设置一个，灰斗的上端面同时连通各个多管表冷管的底端。
[0016]一种可调控温的多管表冷器,实施时，包含有并联的至少两台如前面所述的一种可调控温的多管表冷器；相接的两台可调控温的多管表冷器的上箱体内腔直接连通。
[0017]本技术的有益效果是：一种可调控温的多管表冷器,包括起支撑作用的框架，还包括有位于上部的上箱体、位于下部的带内腔的灰斗、连接在上箱体与灰斗之间分为左侧右侧两个区块的多管表冷管；所述上箱体设有进风口和出风口，上箱体的内腔通过并排设置的至少两个翻板阀分隔为左右两个独立腔室，所述多管表冷管侧部还设置有至少一台冷却风机；所述左侧区块的多管表冷管上端所有管体开口均连通至进风腔，所述右侧区块的多管表冷管上端所有管体开口均连通至出风腔，所有多管表冷管的下端的管体开口均连通至所述灰斗的内腔；该结构实现更细化的逐级调整降温幅度，保证出风口烟气温度恒定在一定的范围内，结构简单、可靠、制造成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以用这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视结构示意图；
[0021]图3为图2的剖视结构示意图(去除上箱体的顶部)；
[0022]图4为图1左视图的局部剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参考图1至图4所示实施例，一种可调控温的多管表冷器,包括起支撑作用的框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调控温的多管表冷器,包括起支撑作用的框架(5)，其特征在于，还包括有位于上部的上箱体(1)、位于下部的带内腔的灰斗(4)、连接在上箱体(1)与灰斗(4)之间分为左侧右侧两个区块的多管表冷管(2)；所述上箱体(1)设有进风口(6)和出风口(7)，上箱体(1)的内腔通过并排设置的至少两个翻板阀(9)分隔为左右两个独立腔室，左侧腔室与所述进风口(6)连通为进风腔(106)，右侧腔室与所述出风口(7)连通为出风腔(107)，所述翻板阀(9)的开合可使得进风腔(106)与出风腔(107)直接连通或相互封闭；所述多管表冷管(2)侧部还设置有至少一台冷却风机(3)；所述灰斗(4)为上大下小收缩结构的封闭腔，其底部设置有可开闭的重力卸灰阀(8)；所述左侧区块的多管表冷管(2)上端所有管体开口均连通至进风腔(106)，所述右侧区块的多管表冷管(2)上端所有管体开口均连通至出风腔(107)，所有多管表冷管(2)的下端的管体开口均连通至所述灰斗(4)的内腔。2.如权利要求1所述的可调控温的多管表冷器，其特征在于，在所述进风口(6)和出风口(7)处均设有用于测量烟气温度的温度传感器(10)。3.如权利要求1或2所述的可调控温的多管表冷器，其特征在于，还包括有用于包括依据启示信号控制逐个闭/开翻板阀(9)和开/关冷却风机(3)的控制模块。4.如权利要求3所述的可调控温的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树普，叶瑞武，
申请(专利权)人：曹树普，
类型：新型
国别省市：