一种阻燃剂原料用粉碎器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂原料用粉碎器，包括：主体，所述主体内部设有自左至右逐渐向下倾斜的进料板，其右侧处的主体侧壁设有下料口；所述进料板表面开有过料孔；所述进料板左侧上方设有进料斗；所述进料板上表面安装有多个倾斜设置的阻流板，多个所述阻流板分布在主体前、后内壁两侧，前后两侧的阻流板呈相互交错排布；下料腔，其位于所述主体右侧；所述下料腔顶部与所述下料口连通，其底部通过出料口与所述主体底部连通；位于进料板下方的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有筛网，所述筛网的一侧的主体侧壁开有卸料口；所述主体底部设有排料口。本实用新型专利技术提供一种阻燃剂原料用粉碎器，具备分散原料而使得原料批次落下的功能，粉碎效率高。粉碎效率高。粉碎效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂原料用粉碎器


[0001]本技术涉及粉碎器领域，特别是涉及一种阻燃剂原料用粉碎器。

技术介绍

[0002]阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
[0003]在阻燃剂的生产过程中，需要将阻燃剂原料投入到反应釜中进行混合反应，原料的颗粒大小影响反应效果，因而需要对反应前的原料进行粉碎以此将原料中的大颗粒粉碎。现有的粉碎装置一般采用进料斗直接投放原料到粉碎装置内，由于原料中存在大小粒径不一的颗粒原料，待粉碎的原料同时投入给粉碎组件造成粉碎压力，粉碎效率低下，粉碎效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种阻燃剂原料用粉碎器，包括：
[0006]主体，所述主体内部设有自左至右逐渐向下倾斜的进料板，其右侧处的主体侧壁设有下料口；所述进料板表面开有若干过料孔；所述进料板左侧上方设有进料斗；
[0007]所述进料板上表面其长度方向安装有多个倾斜设置的阻流板，多个所述阻流板分布在主体前、后内壁两侧，前后两侧的阻流板呈相互交错排布；
[0008]下料腔，其位于所述主体右侧；所述下料腔顶部与所述下料口连通，其底部通过出料口与所述主体底部连通；
[0009]置于主体内部且位于进料板下方的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有筛网，所述筛网的一侧的主体侧壁开有卸料口；
[0010]所述主体底部设有排料口。
[0011]进一步地，在所述粉碎组件与进料板之间设有匀料网，其通过振动机构抖动；所述匀料网右侧上表面位于所述出料口下方；所述匀料网上设有输送辊，所述输送辊左端穿出主体左侧壁与电机二传动连接，其右端穿过出料口可转动安装在所述下料腔右侧壁上；所述输送辊位于下料腔的部分设有输送叶片一，其位于匀料网上方的部分设有输送叶片二。
[0012]进一步地，所述振动机构包括振动器与振动弹簧，所述振动器安装在所述匀料网中部底部，所述匀料网左右两侧边沿向外凸出有凸肩，所述主体侧壁上相应位置开有凹槽，所述凸肩位于所述凹槽内且其底部通过所述振动弹簧与凹槽底壁连接。
[0013]进一步地，所述凹槽槽顶与凸肩上表面间安装有弹性缓冲板。
[0014]进一步地，所述粉碎组件包括由电机一驱动旋转的粉碎辊，其横向设置在所述进料板的下方且位于所述出料口下方；所述粉碎辊表面设有粉碎刀。
[0015]进一步地，所述电机一通过安装板固定在所述主体外侧壁上。
[0016]本技术至少包括以下有益效果：本技术的进料板用于承接自进料斗投放的待粉碎原料，原料在进料板上滑落的过程中符合粒径要求的原料直接通过过料孔直接落下到粉碎组件上，而原料中不符合过料孔粒径要求的沿着进料板滑落到下料腔内再通过出料口落入到粉碎组件上，由此实现了对待筛选原料的自动分批次、分颗粒大小的投料，无需人工分批次投料，使得不同粒径的原料颗粒先后落入到粉碎组件上而造成粉碎时间差，有效地减轻粉碎组件的粉碎压力，有利于提高粉碎效率，避免原料全部投入而堆积在筛网上造成粉碎不充分，保证粉碎质量，同时符合要求的原料可首先通过筛网下落，降低筛网的过筛压力；并且阻流板的设置便于拦截阻挡在进料板上下滑的原料，降低原料的下滑速度同时改变原料下滑方向，使得满足粒径要求的原料颗粒能够顺利通过过料孔落出，保证原料能够被进料板上的过料孔充分筛选。
附图说明
[0017]图1是本技术的阻燃剂原料用粉碎器结构示意图。
[0018]图2是本技术的图1中A的放大结构示意图。
[0019]图3是本技术的进料板结构示意图。
[0020]附图标记：1
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主体，11
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下料口，12
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卸料口，13
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排料口，2
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进料板，21
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过料孔，3
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进料斗，4
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阻流板，5
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下料腔，51
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出料口，6
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筛网，7
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匀料网，71
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凸肩，72
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弹性缓冲板，8
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输送辊，81
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电机二，82
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输送叶片一，83
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输送叶片二，9
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振动器，10
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振动弹簧，14
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凹槽，15
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电机一，151
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安装板，16
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粉碎辊，17
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粉碎刀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]图1～3示出了本技术的一种阻燃剂原料用粉碎器，包括：
[0024]主体1，所述主体1内部设有自左至右逐渐向下倾斜的进料板2，其右侧处的主体1侧壁设有下料口11；所述进料板2表面开有若干过料孔21；所述进料板2左侧上方设有进料斗3；
[0025]所述进料板2上表面沿其长度方向安装有多个倾斜设置的阻流板4，多个所述阻流板4分布在主体1前、后内壁两侧，前后两侧的阻流板4呈相互交错排布；
[0026]下料腔5，其位于所述主体1右侧；所述下料腔5顶部与所述下料口11连通，其底部通过出料口51与所述主体1底部连通；
[0027]置于主体1内部且位于进料板2下方的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有筛网6，所述筛网6的一侧的主体1侧壁开有卸料口12；
[0028]所述主体1底部设有排料口13。
[0029]具体地，粉碎组件用于粉碎原料，进料板2用于承接自进料斗3投放的待粉碎原料，原料在进料板2上滑落的过程中符合粒径要求的原料直接通过过料孔21直接落下到粉碎组件上，而原料中不符合过料孔21粒径要求的沿着进料板2滑落到下料腔5内再通过出料口51落入到粉碎组件上，由此实现了对待筛选原料的自动分批次、分颗粒大小的投料，无需人工分批次投料，使得不同粒径的原料颗粒先后落入到粉碎组件上而造成粉碎时间差，有效地减轻粉碎组件的粉碎压力，有利于提高粉碎效率，避免原料全部投入而堆积在筛网6上造成粉碎不充分，保证粉碎质量，同时符合要求的原料可首先通过筛网6下落，降低筛网的过筛压力；并且阻流板4的设置便于拦截阻挡在进料板上下滑的原料，降低原料的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂原料用粉碎器，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)内部设有自左至右逐渐向下倾斜的进料板(2)，其右侧处的主体(1)侧壁设有下料口(11)；所述进料板(2)表面开有若干过料孔(21)；所述进料板(2)左侧上方设有进料斗(3)；所述进料板(2)上表面沿其长度方向安装有多个倾斜设置的阻流板(4)，多个所述阻流板(4)分布在主体(1)前、后内壁两侧，前后两侧的阻流板(4)呈相互交错排布；下料腔(5)，其位于所述主体(1)右侧；所述下料腔(5)顶部与所述下料口(11)连通，其底部通过出料口(51)与所述主体(1)底部连通；置于主体(1)内部且位于进料板(2)下方的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有筛网(6)，所述筛网(6)的一侧的主体(1)侧壁开有卸料口(12)；所述主体(1)底部设有排料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂原料用粉碎器，其特征在于，在所述粉碎组件与进料板(2)之间设有匀料网(7)，其通过振动机构抖动；所述匀料网(7)右侧上表面位于所述出料口(51)下方；所述匀料网(7)上设有输送辊(8)，所述输送辊(8)左端穿出主体(1)左侧壁与电机二(81)传动连接，其右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，张路，简帅，王林燊，
申请(专利权)人：四川龙锦泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：