本实用新型专利技术属于热饮杯盖技术领域，具体涉及一种智能化热饮杯盖生产装置，包括壳体，所述壳体的内底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的上端的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有转盘，所述驱动轴的另一端固定连接有锥齿轮一，所述驱动箱的内顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有锥齿轮二，所述转盘上开设有多个均匀分布的凹槽。本实用新型专利技术通过在壳体上加设驱动箱、转盘与伺服电机等结构，在加工时，可以通过伺服电机带动转盘进行转动，从而可以使得在冲头对杯盖进行加工时，工人可以对其它的装夹板进行杯盖的装夹，可以提升加工效率。可以提升加工效率。可以提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化热饮杯盖生产装置
[0001]本技术涉及热饮杯盖
，具体为一种智能化热饮杯盖生产装置。
技术介绍
[0002]热饮杯是用来装热饮的一种纸杯，热饮杯装热饮比起一般纸杯装热饮更加的专业，用热饮杯装热饮对我们的健康影响较小。现在生产的热饮杯均配置有杯盖，在生产杯盖时，需要使用打孔机对杯盖进行打孔。
[0003]现有技术中的杯盖打孔装置，在使用时，不便于将杯盖固定在工作台上，并且工人在装夹杯盖的过程中，打孔机为停止工作的状态，使得加工效率较低。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能化热饮杯盖生产装置，解决了杯盖不便于装夹与加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化热饮杯盖生产装置，包括壳体，所述壳体的内底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的上端的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有转盘，所述驱动轴的另一端固定连接有锥齿轮一，所述驱动箱的内顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有锥齿轮二，所述转盘上开设有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有装夹板，所述装夹板的内部铰接有两个对称分布的装夹杆，所述装夹板的内部设置有两个对称分布的弹簧。
[0006]优选的，所述弹簧的一端与所述装夹板固定连接，所述弹簧的另一端与所述装夹杆固定连接。
[0007]优选的，所述壳体的内顶部固定连接有打孔机，所述打孔机底部的输出端固定连接有冲头。
[0008]优选的，所述装夹杆的内侧粘接有防滑垫，所述防滑垫是由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述壳体的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述壳体的下端均匀分布。
[0010]优选的，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述锥齿轮一的直径大于所述锥齿轮二的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在壳体上加设驱动箱、转盘与伺服电机等结构，在加工时，可以通过伺服电机带动转盘进行转动，从而可以使得在冲头对杯盖进行打孔时，工人可以对其它的装夹板进行杯盖的装夹，可以提升加工效率。
[0013]2、本技术通过在装夹板上加设弹簧、装夹杆与防滑垫等结构，在装夹时将杯
盖放置在两个装夹杆之间，通过弹力的弹力对杯盖进行固定，从而可以使得杯盖便于固定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图；
[0015]图2为本技术的图1的右视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0017]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、驱动箱；3、轴承；4、驱动轴；5、转盘；6、锥齿轮一；7、伺服电机；8、锥齿轮二；9、凹槽；10、减速电机；11、支撑罩；12、伸缩气缸；13、装夹板；14、装夹杆；15、弹簧；16、防滑垫；17、打孔机；18、冲头；19、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种智能化热饮杯盖生产装置，包括壳体1，壳体1的内底部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的上端的内部固定套接有轴承3，轴承3的内部固定套接有驱动轴4，驱动轴4的一端固定连接有转盘5，驱动轴4的另一端固定连接有锥齿轮一6，驱动箱2的内顶部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定连接有锥齿轮二8，转盘5上开设有多个均匀分布的凹槽9，凹槽9的内底部固定连接有减速电机10，减速电机10的输出轴上固定连接有支撑罩11，支撑罩11的内底部固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定连接有装夹板13，装夹板13的内部铰接有两个对称分布的装夹杆14，装夹板13的内部设置有两个对称分布的弹簧15。
[0021]请参阅图3，弹簧15的一端与装夹板13固定连接，弹簧15的另一端与装夹杆14固定连接，弹簧15可以通过弹力带动装夹杆14将杯盖固定在装夹板13上。
[0022]请参阅图2，壳体1的内顶部固定连接有打孔机17，打孔机17底部的输出端固定连接有冲头18，冲头18可以对杯盖进行打孔，属于现有技术。
[0023]请参阅图3，装夹杆14的内侧粘接有防滑垫16，防滑垫16是由橡胶材料制成，防滑垫16可以增加杯盖与装夹杆14之间的摩擦力。
[0024]请参阅图1，壳体1的下端固定连接有四个支撑腿19，四个支撑腿19在壳体1的下端均匀分布，支撑腿19对壳体1起支撑作用。
[0025]请参阅图4，锥齿轮二8与锥齿轮一6啮合，锥齿轮一6的直径大于锥齿轮二8的直径，锥齿轮二8可以带动锥齿轮一6进行缓慢转动。
[0026]本技术具体实施过程如下：在使用时，拨动装夹杆14，装夹杆14通过与装夹板13之间的铰接压缩弹簧15，然后将杯盖放置在装夹板13上后松开装夹杆14，弹簧15复位，弹簧15通过弹力推动装夹杆14将杯盖装夹在装夹板13的上端，然后启动伺服电机7，伺服电机7通过锥齿轮二8带动锥齿轮一6进行转动，锥齿轮一6通过驱动轴4带动转盘5进行转动，当需要打孔的杯盖转动到冲头18的下端后，关闭伺服电机7，停止转盘5的转动，然后控制伸缩
气缸12，将装夹板13升起，使得杯盖靠近到冲头18，然后启动减速电机10，减速电机10通过支撑罩11带动装夹板13上端的杯盖进行转动，将杯盖需要打孔的位置转动至冲头18正下方，再启动打孔机17带动冲头18对杯盖进行打孔工作，一次打孔工作完成后，伺服电机7继续带动转盘5进行转动，进行下一次打孔作业，在打孔机17对杯盖进行打孔时可以对其它的装夹板13进行杯盖的装夹。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化热饮杯盖生产装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内底部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的上端的内部固定套接有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定套接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的一端固定连接有转盘(5)，所述驱动轴(4)的另一端固定连接有锥齿轮一(6)，所述驱动箱(2)的内顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定连接有锥齿轮二(8)，所述转盘(5)上开设有多个均匀分布的凹槽(9)，所述凹槽(9)的内底部固定连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴上固定连接有支撑罩(11)，所述支撑罩(11)的内底部固定连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的输出端固定连接有装夹板(13)，所述装夹板(13)的内部铰接有两个对称分布的装夹杆(14)，所述装夹板(13)的内部设置有两个对称分布的弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆卫，吴来国，肖美忠，
申请(专利权)人：福建恒隆塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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