设备内环状嵌装部件拆取工具制造技术

本实用新型专利技术石油机械拆装工具领域，公开了一种设备内环状嵌装部件拆取工具，包括加长杆，该加长杆的一端具有至少两个沿其周向均匀分布的抓钳，所述抓钳与加长杆之间以可转动方式相连，抓钳能够转动以靠近或远离所述加长杆的轴线，抓钳远端具有朝远离加长杆的方向折弯的抓取部。采用以上方案，能够辅助快速省力的将嵌入设备中的环状部件取出，且操作方法简单易懂，整体结构简易，便于加工制造，且实施成本较低，有利于推广使用等。有利于推广使用等。有利于推广使用等。

【技术实现步骤摘要】
设备内环状嵌装部件拆取工具


[0001]本技术属于石油机械拆装工具领域，具体涉及设备内环状嵌装部件拆取工具。

技术介绍

[0002]油气钻探及开采过程中，通常会涉及到多种专业机械设备，这些专业机械设备又存在很多用于相互配合的管状结构，而为了保证相互间配合紧密合适，使用时通常会借助环形垫片或套筒等部件以弥补配合之间的位置差。该类部件比较好装入，而在使用过程中，却常常会受到来自轴向两端的挤压力，导致压实比较严重，使部件与管状结构之间形成气密结构，具有较大的贴合压力，直接使得后期难以轻松将环状部件取出，此外，由于环状部件位于管状结构内相对深入的位置，通常操作人员很难通过手臂伸入取出，即使深度较浅，操作人员也需要逐一取出，其效率较低，且因为通常环状部件外径与管状结构的内径基本相适应或略小，故在施工过程中，需要保持较高的平稳性，否则容易造成环状部件的偏斜卡死，进一步增加取出难度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种设备内环状嵌装部件拆取工具，以解决该类设备中，环状内嵌部件难以取出或取出效率较低等问题。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种设备内环状嵌装部件拆取工具，其关键在于：包括加长杆，该加长杆的一端具有至少两个沿其周向均匀分布的抓钳，所述抓钳与加长杆之间以可转动方式相连，抓钳能够转动以靠近或远离所述加长杆的轴线，抓钳远端具有朝远离加长杆的方向折弯的抓取部。
[0006]采用以上方案，使用时通过加长杆将抓钳的前端伸入管状结构中的环状部件内，此时所有抓钳处于基本收拢姿态，以便于通过环状部件，确保抓取部位于环状部件的最里端之后将抓钳撑开，使所有抓取部构成空间直径大于环状部件的内径，此时向外拉动加长杆，使抓取部钩住环状部件的内端面，最后再用力拉动加长杆，即可快速将所有环状部件取出，具有较高的操作效率，且简单可靠，制造成本极低。
[0007]作为优选：所述加长杆上对应抓钳的位置具有以可转动方式设置的安装座，所述抓钳的近端与安装座铰接。采用以上方案，通过安装座来安装抓钳，可根据需要快速对其进行整体更换，以满足不同尺寸的环状部件，且通过转动安装座，可调整伸入或取出角度，适应不同的使用场景。
[0008]作为优选：所述加长杆呈圆柱杆状，其端部具有沿其轴向延伸的安装头，所述安装头直径小于加长杆的直径，且该安装头具有与其螺纹配合的第一锁紧螺母，安装头与加长杆之间构成台阶，所述安装座套装于所述安装头上，所述安装座两侧分别与第一锁紧螺母和台阶的台阶面相抵。采用以上方案，有利于保证安装座的稳定性，同样便于安装座的拆
装。
[0009]作为优选：所述安装座靠近第一锁紧螺母的一侧具有与安装头同轴设置的抵紧部，该抵紧部与第一锁紧螺母的端面抵接。采用以上方案，通过抵紧部与第一锁紧螺母接触，有利于保证其受力均匀性，同时也避免安装座直接与第一锁紧螺母接触，后期可根据需要将磨损的部分抵紧部切除即可继续使用，有利于延长整体使用寿命。
[0010]作为优选：所述安装座截面呈矩形，抓钳有两个，两个所述抓钳以可转动方式分别设置于安装座的两端。鉴于通常两个抓钳足以满足大多数小径环状部件的拆取，故采用上述结构的安装座，便于抓钳的快速安装，并进一步降低造价。
[0011]作为优选：所述安装座两端具有与抓钳端部相适应的让位槽，所述让位槽内具有沿其宽度方向穿设的螺栓，所述螺栓配置有第二锁紧螺母，所述抓钳活套于对应螺栓上。采用以上方案，以相对简单结构实现抓钳的转动安装，且便于后期的更换。
[0012]作为优选：所述抓钳与螺栓之间具有相互配合的止转结构。采用以上方案，当螺栓通过第二锁紧螺栓与安装座之间相互锁紧时，此时两个抓钳的角度也相对固定，避免在向外拉拔过程中，临时中断或施力间隙时，抓钳内收，脱离抓紧姿态，进而发生操作事故等，有利于提高该工具的可靠性和安全性。
[0013]作为优选：所述加长杆上活套有敲击头，加长杆上远离抓钳的一端具有防掉头。采用以上方案，通过往返滑动敲击头，特别是当敲击头与防掉头撞击时，可产生较大的向外拉拔力，利用惯性冲击，相对更省力，有利于提高该工具的实用性。
[0014]作为优选：所述敲击头呈锥形柱状，其直径沿远离防掉头的方向逐渐变小，并具有沿其长度方向分布的环槽。采用以上方案，使敲击头的重心更偏向靠近防掉头的一端，使用时能够产生更好的惯性冲击力，同时环槽也便于操作人员手握操作。
[0015]作为优选：所述加长杆上远离抓钳的一端具有防滑手柄采用以上方案，便于工具的拿取，或使用时拉拔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]采用本技术提供的设备内环状嵌装部件拆取工具，能够辅助快速省力的将嵌入设备中的环状部件取出，且操作方法简单易懂，整体结构简易，便于加工制造，且实施成本较低，有利于推广使用等。
附图说明
[0018]图1本技术的立体图；
[0019]图2为图1的爆炸图；
[0020]图3为图1的正视图；
[0021]图4为本技术的使用示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0023]参考图1至图4所示的设备内环状嵌装部件拆取工具，其主要包括大体呈柱状结构的加长杆1，加长杆1的一端具有至少两个沿其轴线均匀分布的抓钳2，抓钳2的远端(即远离加长杆1的一端)具有抓取部20，如图所示，抓取部20朝远离加长杆1的方向弯折，且弯折角
度为90
°‑
120
°
左右，此外抓钳2能够相对加长杆1转动，以靠近或远离加长杆1的轴线，即通过转动抓钳2，可调整所有抓取部20抓取物体的着力范围，而抓取部20合理的弯折角度，能够使其在撑开状态下与环状部件具有较大的接触面积。
[0024]具体而言，本申请中抓钳2主要通过安装座3安装于加长杆1上，如图所示，安装座3以可转动方式套装于加长杆1的端部，二者之间能够相对转动，但不能发生轴向滑动，而抓钳2的近端(指靠近加长杆的一端)则与安装座3铰接。
[0025]参考图2，本实施例中加长杆1整体呈圆柱杆状，其端部具有沿其轴向延伸的安装头10，如图所示，安装头10的外径小于加长杆1的外径，使得二者之间形成台阶11，安装头10远离台阶11的一端具有螺纹段，并配置有与之相适应的第一锁紧螺母4，安装座3则位于该第一锁紧螺母4与台阶11之间，其两侧分别与第一锁紧螺母4和台阶11的台阶面抵紧。
[0026]考虑到使用过程中磨损导致安装座3的稳定性变差的情况，具体实施时，在安装座3上靠近第一锁紧螺母4的一侧还设置抵紧部30，抵紧部30呈套筒状，并与安装头10同轴设置，且其外径小于第一锁紧螺母4的内圆周直径，即确保该抵紧部30的端面能够与第一锁紧螺母4全部紧贴。
[0027]综合考虑本申请工具的适用性和经济性，故优先选择安装两个抓钳2，相应的如图3所示，安装座3则大体呈长方体状，其截面为矩形，两个抓钳2则以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备内环状嵌装部件拆取工具，其特征在于：包括加长杆(1)，该加长杆(1)的一端具有至少两个沿其周向均匀分布的抓钳(2)，所述抓钳(2)与加长杆(1)之间以可转动方式相连，抓钳(2)能够转动以靠近或远离所述加长杆(2)的轴线，抓钳(2)远端具有朝远离加长杆(1)的方向折弯的抓取部(20)。2.根据权利要求1所述的设备内环状嵌装部件拆取工具，其特征在于：所述加长杆(1)上对应抓钳(2)的位置具有以可转动方式设置的安装座(3)，所述抓钳(2)的近端与安装座(3)铰接。3.根据权利要求2所述的设备内环状嵌装部件拆取工具，其特征在于：所述加长杆(1)呈圆柱杆状，其端部具有沿其轴向延伸的安装头(10)，所述安装头(10)直径小于加长杆(1)的直径，且该安装头(10)具有与其螺纹配合的第一锁紧螺母(4)，安装头(10)与加长杆(1)之间构成台阶(11)，所述安装座(3)套装于所述安装头(10)上，所述安装座(3)两侧分别与第一锁紧螺母(4)和台阶(12)的台阶面相抵。4.根据权利要求3所述的设备内环状嵌装部件拆取工具，其特征在于：所述安装座(3)靠近第一锁紧螺母(4)的一侧具有与安装头(10)同轴设置的抵紧部(30)，该抵紧部(30)与第一锁紧螺母(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建明，吴全龙，张英剑，韦元亮，李雪峰，彭均，李晓旭，彭小容，陈艺才，程锋，姚建，郭刚，卢旭东，王珏，宋江，何鹏，王洪贵，张瑜，徐庆华，周建，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆气矿，
类型：新型
国别省市：